一种可调高度位置的滚齿机去毛机构的制作方法

1.本实用新型涉及滚齿机技术领域，具体为一种可调高度位置的滚齿机去毛机构。


背景技术：

2.滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的机床，能够切削加工直齿、斜齿圆柱齿轮等，为提高齿轮的光滑度，在通过滚齿机对齿轮进行加工后，常需通过滚齿机的去毛机构对齿轮进行去毛刺。
3.如授权公告号为cn211305073u的中国实用新型专利公开了一种滚齿机去毛刺机构，包括滚齿机的机座、固定板和滑道座；机座上的夹具夹住零件；固定板与机床进行固定；固定板与支撑台进行固定；t型丝杆螺纹连接有支撑台底部和单轴手动平移台；支撑台上与单轴手动平移台滑动配合；滑道座与单轴手动平移台固定；滑道座上滑动连接有移动刀座；移动刀座底面与压簧的一端接触；压簧的另一端与滑道座内壁接触；移动刀座上固定有白钢刀；白钢刀一端与零件配合，通过单轴手动平移台、滑道座、移动刀座和压簧的作用，可以实现上下无极调距，避免白钢刀与零件进行刚对刚接触，可有效兼容零件，提高去毛刺效果的优点。
4.但其在使用过程中，一般难以对角度进行调节，不便于对不同的齿轮进行去毛，且不便于对去毛产热的齿轮进行冷却，易产生损伤，以及不便于对去毛产生的毛刺、粉尘和异味分别进行防飞溅、收集和净化，难以使作业人员处于良好的环境中，因此，我们提出一种可调高度位置的滚齿机去毛机构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调高度位置的滚齿机去毛机构，以解决上述背景技术中提出如授权公告号为cn211305073u公开的一种滚齿机去毛刺机构，一般难以对角度进行调节，不便于对不同的齿轮进行去毛，且不便于对去毛产热的齿轮进行冷却，易产生损伤，以及不便于对去毛产生的毛刺、粉尘和异味分别进行防飞溅、收集和净化，难以使作业人员处于良好的环境中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调高度位置的滚齿机去毛机构，包括：
7.滚齿机底座，所述滚齿机底座放置于地面或桌面，且滚齿机底座的外侧贴合设置有与之螺钉固定连接的支板；
8.承接板，所述承接板卡合不可拆卸连接在支板的左端内侧，且承接板的左端内侧从左往右依次设置有第一限位块和第二限位块；
9.第三气缸，所述第三气缸安装在左端俯视呈“t”字型结构承接板的上侧，且第三气缸的右侧固定连接有安装块，并且安装块的内侧螺钉固定有与之卡合连接的白钢刀；
10.透明钢板，所述透明钢板对称设置在支板的上端前后两侧，且支板的右上端内侧镶嵌安装有呈“s”字型的制冷管；
11.抽泵，所述抽泵螺钉固定在支板的右端中部上侧，且抽泵的右端和后端分别连通有收集箱和第一连接管，并且收集箱的右端内侧螺纹连接有第二连接管。
12.优选的，所述第一限位块、第二限位块和安装块均与承接板构成卡合不可拆卸结构，且第二限位块和安装块均与承接板为滑动连接，并且第一限位块和第二限位块的下侧分别固定有第一气缸和第二气缸，而且大小形状均相同的第一限位块和第二限位块呈“t”字型结构。
13.优选的，所述透明钢板与支板为转动连接，且制冷管的下侧和第二连接管的下端左侧均设置有多个开设在支板内的贯穿孔，并且第一连接管的下端和过滤网的下端均与支板为螺纹连接。
14.优选的，所述收集箱的中部内侧固定连接有过滤网，且收集箱和过滤网的左端内侧设置有与之嵌套连接的活性炭板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调高度位置的滚齿机去毛机构，高度、角度均可调节，便于对不同的齿轮进行去毛，便于对白钢刀更换，且便于对去毛产热的齿轮进行冷却，使去毛效果好，便于对去毛产生的毛刺、粉尘和异味分别进行防飞溅、收集和净化，使作业人员处于良好的环境中；
16.1.设置有支板、承接板、第一限位块和第二限位块，由于右端呈“t”字型结构的承接板卡合在支板内，承接板的左端内侧卡合连接有第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块的下侧分别固定有第一气缸和第二气缸，以及第三气缸的右侧固定连接有与承接板卡合的安装块，安装块内螺栓固定有白钢刀，因此通过第一气缸、第二气缸和第三气缸的配合作业，便于对高度、角度进行调节，从而便于通过白钢刀对不同的齿轮进行去毛；
17.2.设置有支板、安装块、白钢刀和贯穿孔，由于白钢刀与安装块为可拆卸连接，而支板上螺钉安装的抽泵通过第一连接管与支板的上端为连通连接，支板内安装制冷管的下侧设置有多个开设在支板内的贯穿孔，因此便于对白钢刀更换，并便于对去毛产热的齿轮进行冷却，减少其损伤，从而使齿轮去毛效果好；
18.3.设置有支板、透明钢板、贯穿孔和收集箱，由于支板的前后两侧均设置有与之转动连接的透明钢板，第二连接管的上下两端分别与收集箱和支板螺纹连接，而第二连接管的左侧设置有多个开设在支板内的贯穿孔，收集箱的内侧设置有过滤网和活性炭板，因此便于对去毛产生的毛刺、粉尘和异味分别进行防飞溅、收集和净化，从而便于使作业人员处于良好的环境中。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型第一限位块与承接板连接侧视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型制冷管与承接板连接俯视剖面结构示意图。
23.图中：1、滚齿机底座；2、支板；3、承接板；4、第一限位块；5、第二限位块；6、第一气缸；7、第二气缸；8、第三气缸；9、安装块；10、白钢刀；11、透明钢板；12、贯穿孔；13、制冷管；14、抽泵；15、第一连接管；16、收集箱；17、过滤网；18、活性炭板；19、第二连接管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调高度位置的滚齿机去毛机构，包括滚齿机底座1、支板2、承接板3、第一限位块4、第二限位块5、第一气缸6、第二气缸7、第三气缸8、安装块9、白钢刀10、透明钢板11、贯穿孔12、制冷管13、抽泵14、第一连接管15、收集箱16、过滤网17、活性炭板18和第二连接管19；
26.在使用该可调高度位置的滚齿机去毛机构时，如图1、图2和图3，首先可通过螺钉将支板2固定在滚齿机底座1上，然后可使齿轮夹持固定在滚齿机上，接着可根据齿轮去毛需求，控制第一气缸6和第二气缸7配合作业，由于第一气缸6和第二气缸7上分别固定有大小形状相同的第一限位块4和第二限位块5，且呈“t”字型结构的第一限位块4和第二限位块5均与承接板3为卡合不可拆卸结构，因此通过第一气缸6和第二气缸7同时作业，便于使支板2内卡合限位的承接板3在第一限位块4和第二限位块5的支撑下进行升降；
27.如图1、图2和图3，由于承接板3上安装有第三气缸8，而第三气缸8的右侧固定有与承接板3卡合式滑动连接的安装块9，因此便于达到安装块9内通过螺栓固定白钢刀10的高度进行调节的目的，以及可通过第二气缸7的单独作业，使得承接板3的第二限位块5的带动下和支板2、第一限位块4的限位下进行转动，便于达到对白钢刀10的角度进行调节的目的，因此该去毛机构通过和滚齿机的配合作业，便于对不同的齿轮进行去毛；
28.如图1、图2和图4，在去毛的过程中，通过支板2上端前后侧设置与之转动连接的透明钢板11，便于对去毛产生的毛刺进行防飞溅，以及通过支板2内镶嵌安装的制冷管13和支板2上螺钉安装的抽泵14进行作业，便于使收集箱16上螺纹连接的第二连接管19将去毛产生的粉尘和异味，通过第二连接管19左侧开设在支板2内贯穿孔12抽至收集箱16内，使之通过收集箱16内设置的过滤网17和活性炭板18进行过滤收集和净化，从而便于使作业人员处于良好的环境中；
29.如图1、图2和图4，以及通过抽泵14后端与支板2连通连接的第一连接管15，便于将过滤净化的气体通至支板2内经过制冷管13的制冷，再由制冷管13下开设在支板2内的贯穿孔12通至下侧去毛的齿轮上，达到对去毛产热的齿轮进行冷却，减少其损伤的目的，且通过安装块9内螺栓连接的白钢刀10可进行拆卸更换，从而便于使齿轮去毛效果好，以上电气元件均为现有技术，在此不再详述，以上便完成该可调高度位置的滚齿机去毛机构的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。