一种熔融焊锡液自动上下料系统的制作方法

1.本实用新型涉及锡焊技术领域，特别涉及一种熔融焊锡液自动上下料系统。


背景技术：

2.在电子产品生产的过程中，通常会应用到锡焊工艺。现有的锡焊方式主要通过人工将锡块放到产品上加热，但是容易使得融化后的焊锡液分布不均匀，而且生产效率较低。
3.另外通过人工来进行锡焊，不但对操作人员有较高的要求，而且存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种熔融焊锡液自动上下料系统，能够提高焊锡液在产品上分布的均匀性、以及生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种熔融焊锡液自动上下料系统，包括：焊锡炉、保温炉和控制装置，所述焊锡炉用于加热焊锡块，所述控制装置用于将所述焊锡炉内的焊锡液输入所述保温炉，以及将所述保温炉内的焊锡液注入产品上的待锡焊位置。
7.优选地，还包括用于检测所述焊锡炉内焊锡量的第一检测装置，所述第一检测装置用于当所述焊锡量低于预设焊锡量阈值时，发出报警信号。
8.优选地，还包括用于检测所述保温炉内焊锡液的第二检测装置，所述第二检测装置用于当所述焊锡液低于预设焊锡液阈值时，给所述控制装置发送取液信号，以给所述保温炉补液。
9.优选地，所述控制装置包括取液装置和驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述保温炉移动至待锡焊位置的上方，所述取液装置用于将所述焊锡炉内的焊锡液输入至所述保温炉，以及将所述保温炉内的焊锡液注入产品上的待锡焊位置。
10.优选地，所述取液装置包括设置在所述焊锡炉上的第一阀门和设置在所述保温炉上的第二阀门。
11.优选地，还包括设置在所述保温炉上的光电开关，所述光电开关和所述驱动装置连接，所述光电开关用于检测到所述第二阀门位于所述待锡焊位置上方时，控制所述驱动装置停止移动所述保温炉。
12.优选地，所述驱动装置包括直线动力部、导轨和连接架，所述连接架的上端滑动连接在所述导轨上，所述连接架的下端与所述保温炉连接，所述直线动力部用于驱动所述连接架在所述导轨上移动。
13.优选地，所述第一检测装置为重量传感器或液位传感器。
14.优选地，所述第一阀门和所述第二阀门为液用自保持阀。
15.优选地，所述保温炉内设有加热棒和温控器，所述温控器用于检测所述保温炉内的焊锡液温度，且当所述焊锡液温度低于预设温度阈值时，控制所述加热棒给焊锡液加热。
16.与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
17.1、通过焊锡炉加热焊锡块，可以节约焊锡块在产品上融化的时间，提高了生产效率，而且将焊锡液注入产品上的待锡焊位置，可以提高焊锡液分布的均匀性。
18.2、通过第一检测装置检测焊锡炉内的焊锡量，以及通过第二检测装置检测保温炉内的焊锡液量，可以及时起到补液作用，从而保证生产的连续性。
19.3、通过加热棒和温控器，可以保证保温炉内的焊锡液温度处于最佳，以避免焊锡液注入产品上之后还需要继续加热的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种熔融焊锡液自动上下料系统的结构示意图。
22.附图标记如下：
23.1为焊锡炉，2为第一阀门，3为重量传感器，4为加热棒，5为保温炉，6为第二阀门，7为待锡焊位置，8为光电开关，9为连接架，10为直线动力部。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种熔融焊锡液自动上下料系统的结构示意图。
26.本实用新型实施例所提供的一种熔融焊锡液自动上下料系统，包括：焊锡炉1、保温炉5和控制装置，焊锡炉1可以对焊锡块进行加热，以熔融成焊锡液，然后将焊锡液输送至保温炉5储存备用，当需要对产品上的待锡焊位置7进行锡焊时，控制装置将保温炉5内的焊锡液注入产品上的待锡焊位置7；当保温炉5内的焊锡液不足时，控制装置可以通过焊锡炉1对保温炉5进行补液。通过焊锡炉1加热焊锡块，可以节约焊锡块在产品上融化的时间，提高了生产效率，而且将焊锡液注入产品上的待锡焊位置7，可以提高焊锡液分布的均匀性。
27.进一步地，还包括第一检测装置和第二检测装置，其中第一锡焊炉可以检测焊锡炉1内的焊锡量，当焊锡量低于预设焊锡量阈值时，发出报警信号，以便于及时补充焊锡块，其中第一检测装置优选为重量传感器3或液位传感器；第二检测装置可以检测保温炉5内焊锡液，当焊锡液低于预设焊锡液阈值时，给控制装置发送取液信号，以给保温炉5补液，从而保证焊锡液供给的稳定性，进而保证生产的连续性。
28.对于控制装置，包括取液装置和驱动装置，当需要对产品进行锡焊时，驱动装置可以驱动保温炉5移动至待锡焊位置7的上方，然后通过取液装置将保温炉5内的焊锡液注入
产品上的待锡焊位置7。
29.其中驱动装置可以为机械手或者导轨式移动机构，对于导轨式移动机构具体包括直线动力部10、导轨和连接架9，连接架9的上端滑动连接在导轨上，连接架9的下端与保温炉5连接，连接架9和保温炉5之间设有保温层，即保温炉5上方设有保温层，以达到保温效果，另外为了便于焊锡液输入保温炉5，保温炉5侧部设有导流通道。其中直线动力部10可以驱动连接架9在导轨上移动，以调整保温炉5的位置，直线动力部10可以为伸缩杆或直线电机等。
30.取液装置可以为阀门、勺子或者翻转机构等，例如可以通过机械手带动勺子在焊锡炉1或保温炉5内舀取焊锡液，或者通过翻转机构控制焊锡炉1或保温炉5倾斜，以将焊锡液倒出。其中，取液装置优选设置在焊锡炉1上的第一阀门2和设置在保温炉5上的第二阀门6。第一阀门2和第二阀门6均优选为液用自保持阀，以控制焊锡液的流出或关闭，从而实现定量、均匀的焊锡液注入效果。
31.为了提高锡焊的自动化水平，还包括设置在保温炉5上的光电开关8，光电开关8和驱动装置连接，驱动装置驱动保温炉5移动，当光电开关8检测到保温炉5上的第二阀门6位于待锡焊位置7上方时，控制驱动装置停止移动保温炉5。
32.进一步地，保温炉5内设有加热棒4和温控器，温控器可以实时检测保温炉5内的焊锡液温度，当焊锡液温度低于预设温度阈值时，控制加热棒4给焊锡液加热，以保证焊锡液处于适宜的温度，从而避免焊锡液注入产品上之后还需要继续加热的问题。
33.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
34.以上对本实用新型所提供的一种熔融焊锡液自动上下料系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。