一种金属工艺品加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种金属工艺品加工用切割装置。


背景技术：

2.金属工艺品是指，用金、银、铜、铁、锡等金属材料，或以金属材料为主辅以其他材料，加工制作而成的工艺品。具有厚重、雄浑、华贵、典雅、精细的风格。
3.金属工艺品的生产加工过程中，需要对其进行切割，以达到设计尺寸，现有的切割机在长时间的切割过程中，刀片会钝化，导致切割质量下降，现急需一种能提升切割质量的金属工艺品加工用切割装置，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种金属工艺品加工用切割装置，解决了现有的金属工艺品切割加工不便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属工艺品加工用切割装置，包括底板，所述底板上固定连接有对称分布的一组轴承支架，所述轴承支架之间设有传动轮，所述传动轮通过轴承转动连接于轴承支架，一侧轴承支架固定连接有步进电机，所述步进电机输出端贯穿轴承支架固定连接于传动轮，所述传动轮外部设有皮带，所述传动轮之间通过皮带传动连接，所述皮带外部固定连接有若干支撑板，所述底板上设有金属工件，所述金属工件位于支撑板上，所述底板上侧固定连接有支撑架，所述支撑架内部固定连接有对称分布的液压缸，所述支撑架内部设有安装板，所述液压缸的活塞端固定连接于安装板，所述安装板下侧固定连接有安装箱，所述安装箱内设有电机腔和刀片腔，所述刀片腔内设有切割刀片，所述电机腔内固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆另一端延伸至刀片腔内，所述切割刀片固定套设在位于刀片腔内的蜗杆上，所述电机腔内通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴靠近电机的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆配合工作，所述传动轴另一端固定连接有主动齿轮，所述电机腔内通过轴承转动连接有转轴，所述转轴另一端延伸至刀片腔内，位于刀片腔内的转轴固定连接有打磨轮，所述打磨轮与切割刀片配合，位于电机腔内的转轴固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述底板上方设有工件导向组件。
7.优选的，所述工件导向组件包括底板上固定连接的槽板，所述槽板内转动连接有固定轮，所述金属工件与固定轮滑动配合，所述槽板内开设有阶梯槽，所述阶梯槽内纵向滑动连接有滑杆，位于阶梯槽内的滑杆固定连接有挡板，所述阶梯槽内固定连接有若干复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定连接于挡板上侧，位于槽板内部的滑杆转动连接有压紧轮，所述压紧轮与金属工件滑动配合，位于阶梯槽外部的滑杆固定连接有手柄。
8.优选的，所述底板内部开设有水平滑槽，所述水平滑槽内开设有对称分布的滑轮槽，所述水平滑槽内滑动连接有承接箱，所述承接箱下侧固定连接有对称分布的滑轮，所述滑轮在滑轮槽内水平滑动，所述承接箱位于皮带下方。
9.优选的，所述底板内部开设有空腔，所述空腔内固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端传动连接有齿轮，所述底板内部水平滑动连接有对称分布齿条板，所述齿条板与齿轮相啮合，远离承接箱一侧的齿条板固定连接有连接杆，所述连接杆滑动连接于底板，位于底板外部的连接杆固定连接有清洁刷，所述清洁刷与皮带配合。
10.优选的，靠近承接箱一侧的齿条板固定连接于承接箱，所述承接箱内部设有筛选板，所述筛选板上开始有分布均匀的筛选孔，所述承接箱内固定连接有若干缓震弹簧，所述缓震弹簧另一端固定连接于筛选板。
11.优选的，所述支撑板的高度大于切割刀片的半径尺寸。
12.本实用新型中：
13.通过底板、轴承支架、传动轮、步进电机、支撑板、金属工件、安装箱、切割刀片、电机、蜗杆、传动轴、蜗轮、转轴、打磨轮、槽板、阶梯槽、滑杆、复位弹簧、承接箱、空腔、伺服电机、齿轮、齿条板、连接杆、筛选板、缓震弹簧的配合使用，产生的有益效果有：
14.1、本实用新型在驱动切割刀片对金属工件进行切割时，同时带动打磨轮转动，对切割刀片进行打磨，保持刀片的锋利，提升切割效果。
15.2、本实用新型设有承接箱和清洁刷，承接箱可以对加工后的工件进行收集，伺服电机可以驱动清洁刷对皮带上的切割碎屑进行清除，保证装置的清洁。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种金属工艺品加工用切割装置的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的局部放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种金属工艺品加工用切割装置中切割刀片的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种金属工艺品加工用切割装置中承接箱的结构示意图。
20.图中标号：1、底板；2、轴承支架；3、传动轮；4、步进电机；5、支撑板；6、金属工件；7、安装箱；8、切割刀片；9、电机；10、蜗杆；11、传动轴；12、蜗轮；13、转轴；14、打磨轮；15、槽板；16、阶梯槽；17、滑杆；18、复位弹簧；19、承接箱；20、空腔；21、伺服电机；22、齿轮；23、齿条板；24、连接杆；25、筛选板；26、缓震弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，一种金属工艺品加工用切割装置，包括底板1，底板1上固定连接有对称分布的一组轴承支架2，轴承支架2之间设有传动轮3，传动轮3通过轴承转动连接于轴承支架2，一侧轴承支架2固定连接有步进电机4，步进电机4输出端贯穿轴承支架2固定连接于传动轮3，传动轮3外部设有皮带，传动轮3之间通过皮带传动连接，皮带外部固定连接有若干支撑板5，底板1上设有金属工件6，金属工件6位于支撑板5上，底板1上侧固定连接有支撑架，支撑架内部固定连接有对称分布的液压缸，支撑架内部设有安装板，液压缸的活塞端固
定连接于安装板，安装板下侧固定连接有安装箱7，安装箱7内设有电机腔和刀片腔，刀片腔内设有切割刀片8，电机腔内固定连接有电机9，电机9输出端固定连接有蜗杆10，蜗杆10另一端延伸至刀片腔内，切割刀片8固定套设在位于刀片腔内的蜗杆10上，电机腔内通过轴承转动连接有传动轴11，传动轴11靠近电机9的一端固定连接有蜗轮12，蜗轮12与蜗杆10配合工作，传动轴11另一端固定连接有主动齿轮，电机腔内通过轴承转动连接有转轴13，转轴13另一端延伸至刀片腔内，位于刀片腔内的转轴13固定连接有打磨轮14，打磨轮14与切割刀片8配合，位于电机腔内的转轴13固定连接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，底板1上方设有工件导向组件，启动液压缸，调节切割刀片8与金属工件6接触，开启电机9和步进电机4，步进电机4转动带动传动轮3转动，传动轮3转动带动皮带运动，皮带运动带动支撑板5运动，支撑板5运动带动金属工件6水平运动，配合切割工作，电机9转动带动蜗杆10转动，蜗杆10转动带动切割刀片8转动，对金属工件6进行切割，蜗杆10转动同时带动蜗轮12转动，蜗轮12转动带动传动轴11转动，传动轴11转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动转轴13转动，转轴13转动带动打磨轮14转动，对切割刀片8进行打磨，保持刀片的锋利，提升切割效果。
23.工件导向组件包括底板1上固定连接的槽板15，槽板15内转动连接有固定轮，金属工件6与固定轮滑动配合，槽板15内开设有阶梯槽16，阶梯槽16内纵向滑动连接有滑杆17，位于阶梯槽16内的滑杆17固定连接有挡板，阶梯槽16内固定连接有若干复位弹簧18，复位弹簧18另一端固定连接于挡板上侧，位于槽板15内部的滑杆17转动连接有压紧轮，压紧轮与金属工件6滑动配合，位于阶梯槽16外部的滑杆17固定连接有手柄，向上拉动手柄，带动滑杆17运动，滑杆17运动带动压紧轮向上运动，将金属工件6置于固定轮和压紧轮之间，松开手柄，复位弹簧18的弹力带动挡板向下运动，挡板运动带动滑杆17运动，滑杆17运动带动压紧轮压紧金属工件6，防止在切割过程中，金属工件6产生偏移，影响切割工作。
24.底板1内部开设有水平滑槽，水平滑槽内开设有对称分布的滑轮槽，水平滑槽内滑动连接有承接箱19，承接箱19下侧固定连接有对称分布的滑轮，滑轮在滑轮槽内水平滑动，承接箱19位于皮带下方，经过切割后的工件落入承接箱19内，避免掉落在地面上导致损坏，且便于收集。
25.底板1内部开设有空腔20，空腔20内固定连接有伺服电机21，伺服电机21输出端传动连接有齿轮22，底板1内部水平滑动连接有对称分布齿条板23，齿条板23与齿轮22相啮合，远离承接箱19一侧的齿条板23固定连接有连接杆24，连接杆24滑动连接于底板1，位于底板1外部的连接杆24固定连接有清洁刷，清洁刷与皮带配合，伺服电机21转动带动齿轮22转动，齿轮22转动带动齿条板23水平运动，齿条板23运动带动连接杆24运动，连接杆24运动带动清洁刷水平运动，对皮带上切割碎屑进行清除。
26.靠近承接箱19一侧的齿条板23固定连接于承接箱19，承接箱19内部设有筛选板25，筛选板25上开始有分布均匀的筛选孔，承接箱19内固定连接有若干缓震弹簧26，缓震弹簧26另一端固定连接于筛选板25，金属工件6经切割后，由皮带落入承接箱19内的筛选板25上，掉落的冲击力带动筛选板25向下运动，防止冲击力损坏筛选板25，伺服电机21驱动承接箱19水平运动，震动将金属工件6上的切割碎屑经过筛选孔掉落入承接箱19内部，保证金属工件6表面的清洁。
27.支撑板5的高度大于切割刀片8的半径尺寸，防止切割过程中，切割刀片8触碰到皮
带，将皮带切断。
28.工作原理：
29.本实用新型使用时，向上拉动手柄，带动滑杆17运动，滑杆17运动带动压紧轮向上运动，将金属工件6置于固定轮和压紧轮之间，松开手柄，复位弹簧18的弹力带动挡板向下运动，挡板运动带动滑杆17运动，滑杆17运动带动压紧轮压紧金属工件6，防止在切割过程中，金属工件6产生偏移，影响切割工作，启动液压缸，调节切割刀片8与金属工件6接触，开启电机9和步进电机4，步进电机4转动带动传动轮3转动，传动轮3转动带动皮带运动，皮带运动带动支撑板5运动，支撑板5运动带动金属工件6水平运动，配合切割工作，电机9转动带动蜗杆10转动，蜗杆10转动带动切割刀片8转动，对金属工件6进行切割，蜗杆10转动同时带动蜗轮12转动，蜗轮12转动带动传动轴11转动，传动轴11转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动转轴13转动，转轴13转动带动打磨轮14转动，对切割刀片8进行打磨，保持刀片的锋利，提升切割效果，经过切割后的工件落入承接箱19内，避免掉落在地面上导致损坏，且便于收集，启动伺服电机21，伺服电机21转动带动齿轮22转动，齿轮22转动带动齿条板23水平运动，齿条板23运动带动连接杆24运动，连接杆24运动带动清洁刷水平运动，对皮带上切割碎屑进行清除，齿条板23运动带动承接箱19水平运动，对承接箱19内的工件进行筛分，将工件上的切割碎屑通过震动，落入承接箱19内部，保证加工后的工件表面清洁。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。