钢筋弯曲机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋弯曲技术领域，更具体地说，涉及一种钢筋弯曲机。


背景技术：

2.钢筋弯曲机是用于对钢筋进行弯曲加工的工具。包括固定弯曲头、活动弯曲头、液压缸、柱塞泵、电机，电机驱动柱塞泵推动液压缸动作，液压缸带动活动弯曲头相对固定弯曲头运动，钢筋夹在固定弯曲头与活动弯曲头之间，当活动弯曲头靠近固定弯曲头运动时，将钢筋压弯。但现有的钢筋弯曲机在工作时有时会出现由于油压太大而损坏部件的情况。
3.因此，如何制作出一种钢筋弯曲机，其能够保持在一定的压力范围工作，可以有效避免部件由于油压太大而损坏，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供了一种钢筋弯曲机，其能够保持在一定的压力范围工作，可以有效避免部件由于油压太大而损坏。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型提供了一种钢筋弯曲机，包括固定弯曲头，相对所述固定弯曲头运动的活动弯曲头，活塞杆与所述活动弯曲头固定连接的液压缸，与所述液压缸通过油路连通的柱塞泵，为所述柱塞泵提供动力的电机，还包括过压保护结构，所述过压保护结构包括连通所述液压缸的进油腔与所述柱塞泵的储油腔的第一通路和用于打开和关闭所述第一通路的压力阀，当所述进油腔的压力小于或等于预定压力时所述压力阀关闭，当所述进油腔的压力大于所述预定压力时所述压力阀打开。
7.可选地，所述压力阀包括与所述第一通路相连通的压力阀口，所述压力阀口远离所述进油腔的一侧设置有第一封堵，所述第一封堵连接有用于驱动其移动以贴合和脱离所述压力阀口的第一弹性件。
8.可选地，所述压力阀包括固定连接在所述进油腔的底壁上的、设置有柱形的空腔的第一回油件，所述进油腔的底壁上设置有第一通孔，所述空腔与所述第一通孔相邻的第一底壁上设置有与所述第一通孔相连通的压力阀口、侧壁上设置有与所述储油腔相连通的通孔，所述空腔内滑动设置有所述第一封堵，所述第一封堵和所述空腔远离所述第一通孔的第二底壁之间设置有处于压缩状态的所述第一弹性件，所述第一通孔和所述空腔形成所述第一通路。
9.可选地，所述第一回油件包括一端设置有螺纹孔的第一管件和螺接在所述螺纹孔上的第二封堵，所述第二封堵的内底壁形成所述空腔的第二底壁。
10.可选地，还包括限位保护结构，所述限位保护结构包括沿轴向贯穿所述液压缸的活塞导向孔和回油孔，杆部滑动设置在所述导向孔内、端部用于贴合在所述活塞靠近所述进油腔的的底面上以封堵所述回油孔的第三封堵，所述第三的封堵的杆部位于所述液压缸的出油腔的部分上固定连接有第二弹性件。
11.可选地，所述储油腔的后端固定设置有气囊，所述气囊内设置有用于辅助所述气囊回弹的第三弹性件。
12.可选地，所述柱塞泵包括沿周向均匀分布、沿径向设置的泵油组件和设置有偏心轴头的驱动轴，所述偏心轴头固定套接有与所述泵油组件的推杆的端部相接触的轴承，所述储油腔还固定设置有间隙套接在所述轴承的外周的防气泡管件。
13.可选地，所述钢筋弯曲机的后端的端部处和前端的侧壁上分别设置有第一把手和第二把手，所述第一把手处设置有开关按钮。
14.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：本实用新型包括固定弯曲头，相对固定弯曲头运动的活动弯曲头，活塞杆与活动弯曲头固定连接的液压缸，与液压缸通过油路连通的柱塞泵，为柱塞泵提供动力的电机，还包括过压保护结构，过压保护结构包括连通液压缸的进油腔与柱塞泵的储油腔的第一通路和用于打开和关闭第一通路的压力阀，当进油腔的压力小于或等于预定压力时压力阀关闭，当进油腔的压力大于预定压力时压力阀打开，其能够保持在一定的压力范围工作，可以有效避免部件由于油压太大而损坏。
附图说明
15.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是实施例一中示出的钢筋弯曲机的透视图；
18.图2是图1的剖视图；
19.图3是过压保护结构的示意图；
20.图4是限位保护结构的示意图；
21.图5是气囊和防气泡管件的示意图。
22.图中：1、固定弯曲头；2、活动弯曲头；3、液压缸；4、柱塞泵；5、电机；6、进油腔；7、储油腔；8、空腔；9、第一通孔；10、第一管件； 11、第二封堵；12、第一弹性件；13、第一封堵；14、活塞；15、导向孔； 16、回油孔；17、第三封堵；18、出油腔；19、第二弹性件；20、活塞杆；21、气囊；22、第三弹性件；23、第一固定件；24、第二固定件；25、柱塞组件；26、驱动轴；27、轴承；28、防气泡管件；29、第一把手；30、第二把手；31、开关按钮；32、液压缸体；33、第二阀；34、第四弹性件； 35、柱塞泵缸体；36、压力阀口。
具体实施方式
23.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本实用新型的一些方面相一致的装置或方法的例子。
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术
方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
26.参照图1-5，本实用新型提供了一种钢筋弯曲机，包括固定弯曲头1、活动弯曲头2、液压缸3、柱塞泵4、电机5，液压缸3包括活塞14，活塞14上连接有活塞杆20，活塞14将液压缸3的内腔分成进油腔6和出油腔 18，柱塞泵4的储油腔7内设置有驱动轴26和柱塞组件25，储油腔7与进油腔6设置有进油管路(进油管路只在泵油时导通)和复位管路，复位管路上设置有第二阀33，出油腔18与储油腔7设置有第一回油管路，出油腔18内设置有第四弹性件34。活塞杆20与活动弯曲头2固定连接。电机5带动驱动轴26转动，驱动轴26推动柱塞泵4的柱塞组件25运动并通过进油管路向液压缸3的进油腔6路泵油，推动活塞14向前运动(固定弯曲头1为前端)，同时出油腔18内的油液经第一回油管路回到储油腔7，活塞杆20带动活动弯曲头2向固定弯曲头1移动，将钢筋置于固定弯曲头 1和活动弯曲头2之间，钢筋被弯曲成所需形状。钢筋弯曲成型后，电机5 关闭，将第二阀33打开，复位管路将进油腔6和储油腔7导通，活塞14 受到的油压消失，在第四弹性件34的作用下向远离固定弯曲头1的方向移动，当活动弯曲头2移动至所需位置时，将第二阀33关闭。第四弹性件 34可设置为弹簧。进行下一根钢筋的弯曲加工。各油路均设置有常用密封结构以防止漏油。本实用新型还设置有过压保护结构，参照图3，过压保护结构包括第一通路和压力阀，第一通路将储油腔7和进油腔6连通，当进油腔6的压力小于或等于预定压力时，压力阀关闭，当进油腔6的压力大于预定压力时，压力阀打开。如此，可保证钢筋弯曲机在小于或等于预定压力的范围内工作，当进油腔6的压力大于预定压力时，压力阀打开，进油腔6和储油腔7通过第一通路导通，即使柱塞组件25通过进油管路向进油腔6泵油，进油腔6的油液将通过第一通路直接回到储油腔7，不会对活塞14产生压力。当进油腔6的压力小于或等于预定压力时，压力阀关闭，钢筋弯曲机可继续正常工作。如此可以防止出现油压太大的情况，造成工件损伤。
27.其中，压力阀包括压力阀口36，压力阀口36远离进油腔6的一侧设置有第一封堵13，第一封堵13连接有第一弹性件12，第一弹性件12用于驱动第一封堵13移动以贴合和脱离压力阀口36。当进油腔6压力小于或等于第一弹性件12的弹力时，第一封堵13在第一弹性件12的弹力作用下克服油压贴合压力阀口36将第一通路关闭。当进油腔6的压力大于第一弹性件12的弹力时，油压推动第一封堵13克服第一弹性件12的弹力脱离压力阀口36，第一通路打开。
28.参照图3，压力阀包括第一回油件，第一回油件固定连接在进油腔6 的底壁上，第一回油件设置有柱形的空腔8，进油腔6的底壁上设置有第一通孔9，空腔8的靠近第一通孔9的第一底壁上设置有与第一通孔9相连通的压力阀口36、侧壁上设置有与储油腔7相连通的通孔，空腔内滑动设置有第一封堵13，第一封堵13和空腔8远离第一通孔9的第二底壁之间设置有第一弹性件12，第一弹性件12处于压缩状态，第一通孔9和空腔8形成第一通路。第一封堵13在第一弹性件12的弹力作用下移动至压力阀口并与之贴合将其关闭。当进油腔6的压力大于第一弹性件12的弹力时，推动第一封堵13向右移动脱离压力阀口，将其打开。当第
一封堵13 与压力阀口贴合时第一弹性件12的弹力即为预定压力。
29.更进一步的，第一回油件包括第一管件10和第二封堵11，第一管件 10设置有空腔8，并在右端设置有螺纹孔，螺纹孔与空腔8相连通，第二封堵11螺接在螺纹孔内，第一弹性件12压缩设置在第一封堵13和第二封堵11之间。如此，可通过旋钮第二封堵11向左向后移动以调节第一弹性件12的初始压缩长度，以微调初始弹力至所需的预定压力。
30.其中第一管件10的左端可设置有外螺纹并螺接在进油腔6的底壁上。压力阀口可设置为球冠形，第一封堵13与压力阀口的贴合部也设置为球冠形。第一弹性件12可设置为弹簧。
31.如图4所示，钢筋弯曲机还包括限位保护结构，限位保护结构包括导向孔15、回油孔16、第三封堵17和第二弹性件19，导向孔15和回油孔 16贯穿活塞14，第三封堵17包括杆部和端部，杆部穿过导向孔15与之滑动连接，端部位于活塞14的右侧，第二弹性件19固定连接在杆部的左端。当活塞14向左运动时，由于第三封堵17左侧的受力面积小于右侧的受力面积，第三封堵17在油压的作用下端部与活塞14的右侧面相贴合，将回油孔16闭合，活塞14在油压的作用下可以向左移动。当活塞14移动至极限位置时，即活动弯曲头2移动至与固定弯曲头1接近的位置时，第二弹性件19将抵住出油腔18的左底壁，当第二弹性件19因压缩产生的弹力大于第三封堵17受到左侧和右侧的油压的合力时，第三封堵17向右移动，回油孔16导通，此时，进油腔6内的油液会直接经回油孔16进入出油腔 18，不会再对活塞14产生压力而继续推动活塞14继续向左移动，而损坏工件。
32.如图5所示，储油腔7的后端固定设置有气囊21，气囊21内设置有第三弹性件22，第三弹性件22用于辅助气囊21回弹。气囊21起缓压的作用。在气囊21内设置第三弹性件22可以辅助气囊21回弹。如果没有第三弹性件22，气囊21靠自身的弹性恢复形变，恢复形变的效果较差，有时会出现不能恢复的情况。具体的，气囊21的两端分别卡接有第一固定件 23和第二固定件24，第一固定件23和第二固定件24之间设置有第三弹性件22，第三弹性件22可设置为弹簧。
33.柱塞泵4包括泵油组件25，驱动轴26，驱动轴26设置有偏心轴头，偏心轴头上设置有轴承27，轴承27的外周与泵油组件25的推杆的端部相接触，当驱动轴26转动时，推动泵油组件25的推杆沿径向来回移动向进油腔6泵油。储油腔7内固定设置有防气泡管件28，防气泡管件28套接在轴承27的外周且与轴承27外周设置有间隙，防气泡管件28侧壁上设置有供泵油组件25穿过的通孔。驱动轴26在带动轴承27高速旋转时，会搅动油液产生大量气泡，如此向进油腔6泵入的油液中将含有大量气泡，而影响传动效率。增加防气泡管件28，首先，轴承27搅动产生的气泡将被甩到防气泡管件28的内壁上，经过撞击而破碎消失；其次，由于防气泡管件28的阻挡，产生气泡的油液被其阻挡，不易经进油管路被泵油组件25 压入进油腔6；再次，由于防气泡管件28的包裹，轴承27搅动的油液体积较少，影响较小。
34.钢筋弯曲机的后端的端部处和前端的侧壁上分别设置有第一把手29 和第二把手30，第一把手29处设置有开关按钮31。如此，方便工人双手把持钢筋弯曲机进行钢筋弯曲加工。当工人按压住开关按钮31时，电机5 动作，活动弯曲头2向固定弯曲头1移动。
35.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
36.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是
示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内对上述实施例进行变化、修改、替换和变型也在保护范围之内。