1.本实用新型涉及一种液压机，特别涉及一种小台面大吨位的液压机，属于液压机技术领域。
背景技术：
2.液压机包括左右立柱，左右立柱的顶部通过上横梁相连，左右立柱的底部连接有工作台，上横梁与工作台之间设有滑块，上横梁的中心安装有主缸。对于2000吨以上的大吨位液压机通常在主缸的两侧还对称安装有侧主缸，主缸和侧主缸安装在上横梁内，其活塞杆下端面分别连接在滑块的顶部。
3.液压机在停机状态下需要进行换模、安全检修以及修理模具等作业，需要将滑块停在上限位位置，操作人员需要进入滑块和工作台之间，为确保滑块不会下落造成安全事故，需要将安全栓放入滑块与工作台之间，承担安全支撑的作用。安全栓上支架固定在上横梁下平面，安全栓下支架固定在滑块上平面。
4.滑块的上平面需要足够大，才能满足主缸和侧主缸的活塞杆和安全栓下支架的安装空间。以3000吨液压机为例，传统的滑块尺寸最小为3800mm*1800mm，即台面小于3800mm*1800mm的液压机无法安装3000吨的油缸。对于需要大吨位压制，但是不需要大台面工作台的工件加工来说，增加了设备重量和体积，提高了制造成本。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种小台面大吨位的液压机，在保持大吨位的基础上，台面长度可以缩短一半，并且零部件加工难度小，制造成本低。
6.为解决以上技术问题，本实用新型的一种小台面大吨位的液压机，包括左右立柱，左右立柱的顶部通过上横梁相连，左右立柱的底部连接有工作台，上横梁与工作台之间设有滑块，上横梁的中心安装有主缸，主缸的活塞杆下端与滑块的顶部中心相连，所述上横梁的左右两侧对称安装有侧缸，所述滑块的左右两侧壁对称安装有滑块耳座，所述侧缸的活塞杆下端分别与所述滑块耳座相连；所述上横梁的前后两侧壁中部对称安装有安全栓上支架，所述滑块的前后两侧壁对称安装有安全栓下支架，所述安全栓下支架与同侧的安全栓上支架相匹配。
7.作为本实用新型的改进，所述滑块耳座包括垂直焊接为整体的耳座竖板和耳座横板，所述侧缸的活塞杆下端分别与所述耳座横板相连，所述耳座竖板通过螺钉固定在所述滑块的滑块嵌槽中，所述耳座竖板的底部抵靠在滑块嵌槽的底部，所述耳座竖板的顶部与滑块嵌槽的顶部之间设有楔形块。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述楔形块的顶部为水平边，所述楔形块的底部为斜边且压在所述耳座竖板的顶部斜边上，耳座竖板顶部斜边的外侧向下倾斜，所述楔形块的中部通过楔形块螺钉固定在所述滑块上。
9.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、将侧缸移到了滑块的左右两侧，通过滑块耳座与滑块的左右侧壁相连；安全栓上支架移至上横梁的前后两侧，安全栓下支架移至滑块的前后两侧，可以将滑块本体的左右方向的尺寸缩短一半，使小台面大吨位液压机成为可能。
10.2、耳座竖板的顶部与滑块嵌槽之间通过楔形块压紧定位，降低了装配的精密度要求，减小零部件的加工成本。
附图说明
11.图1为本实用新型小台面大吨位的液压机的主视图。
12.图2为图1的俯视图。
13.图3为图1的左视图。
14.图4为图3中安全栓部位的放大图。
15.图5为图1中a部位的放大图。
16.图6为图2中b部位的放大图。
17.图中：1.上横梁；2.主缸；3.侧缸；4.立柱；5.滑块；6.安全栓上支架；7.安全栓下支架；8.滑块耳座；8a.耳座竖板；8b.耳座横板；9.楔形块；9a.楔形块螺钉；10.工作台；11.x向铜导板；12.大斜铁；13.小斜铁；14.y向铜导板；15.y向调节螺钉。
具体实施方式
18.在本实用新型的以下描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。
19.如图1至图3、图5所示，本实用新型小台面大吨位的液压机包括上横梁1、立柱4、滑块5和工作台10，工作台10一个整体焊接件，左右立柱4的顶部通过上横梁1相连，左右立柱4的底部连接有工作台10，上横梁1与工作台10之间设有滑块5，滑块5也为一个焊接件。上横梁1的中心安装有主缸2，主缸2的活塞杆下端与滑块5的顶部中心相连，上横梁1的左右两侧对称安装有侧缸3，滑块5的左右两侧壁对称安装有滑块耳座8，侧缸3的活塞杆下端分别与滑块耳座8相连。
20.如图1至图4所示，上横梁1的前后两侧壁中部对称安装有安全栓上支架6，滑块的前后两侧壁对称安装有安全栓下支架7，安全栓下支架7与同侧的安全栓上支架6相匹配。当液压机在停机状态下需要进行换模等作业，将滑块停在上限位位置，此时安全栓下支架7与安全栓上支架6的销孔对齐，安全栓气缸驱动安全销插入销孔中，将安全栓下支架7与安全栓上支架6锁定连接，此时操作人员可以进入滑块和工作台10之间进行换模、安全检修以及修理模具等作业。
21.将侧缸3移到了滑块的左右两侧，通过滑块耳座8与滑块的左右侧壁相连；安全栓上支架6移至上横梁1的前后两侧，安全栓下支架7移至滑块的前后两侧，大大缩小了工作台10在左右方向的宽度。以整体框架型3000t液压机为例，台面尺寸从3800mm*1800mm下降为1800mm*1800mm。
22.如图5所示，滑块耳座8包括垂直焊接为整体的耳座竖板8a和耳座横板8b，侧缸3的
活塞杆下端分别与耳座横板8b相连，耳座竖板8a通过螺钉固定在滑块的滑块嵌槽中，耳座竖板8a的底部抵靠在滑块嵌槽的底部，耳座竖板8a的顶部与滑块嵌槽的顶部之间设有楔形块9。
23.楔形块9的顶部为水平边，楔形块9的底部为斜边且压在耳座竖板8a的顶部斜边上，耳座竖板8a顶部斜边的外侧向下倾斜，楔形块9的中部通过楔形块螺钉9a固定在滑块上。
24.旋紧楔形块螺钉9a，将楔形块9压紧在耳座竖板8a的顶部与滑块嵌槽的顶部之间，将常见的间隙配合改为紧密配合，使滑块耳座8与滑块嵌槽之间无精密配合要求，降低了滑块耳座8与滑块嵌槽的加工难度，减小了加工成本。
25.如图6所示，滑块采用四角导向结构，立柱4上安装有导向座，导向座面向滑块角部的两侧分别设有x向铜导板11和y向铜导板14，y向铜导板14通过y向调节螺钉15来调节。x向铜导板11与滑块的x导向面之间设有大斜铁12与小斜铁13，小斜铁13的竖边与滑块贴合，大斜铁12的竖边与x向铜导板11贴合，大斜铁12的斜面与小斜铁13的斜面相互配合，大斜铁12通过螺钉固定在滑块上，固定好大斜铁12后，通过螺钉将小斜铁13逐渐压紧，消除滑块与x向铜导板11之间的配合间隙，使导向十分精准。
26.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
技术特征：
1.一种小台面大吨位的液压机，包括左右立柱，左右立柱的顶部通过上横梁相连，左右立柱的底部连接有工作台，上横梁与工作台之间设有滑块，上横梁的中心安装有主缸，主缸的活塞杆下端与滑块的顶部中心相连，其特征在于：所述上横梁的左右两侧对称安装有侧缸，所述滑块的左右两侧壁对称安装有滑块耳座，所述侧缸的活塞杆下端分别与所述滑块耳座相连；所述上横梁的前后两侧壁中部对称安装有安全栓上支架，所述滑块的前后两侧壁对称安装有安全栓下支架，所述安全栓下支架与同侧的安全栓上支架相匹配。2.根据权利要求1所述的小台面大吨位的液压机，其特征在于：所述滑块耳座包括垂直焊接为整体的耳座竖板和耳座横板，所述侧缸的活塞杆下端分别与所述耳座横板相连，所述耳座竖板通过螺钉固定在所述滑块的滑块嵌槽中，所述耳座竖板的底部抵靠在滑块嵌槽的底部，所述耳座竖板的顶部与滑块嵌槽的顶部之间设有楔形块。3.根据权利要求2所述的小台面大吨位的液压机，其特征在于：所述楔形块的顶部为水平边，所述楔形块的底部为斜边且压在所述耳座竖板的顶部斜边上，耳座竖板顶部斜边的外侧向下倾斜，所述楔形块的中部通过楔形块螺钉固定在所述滑块上。
技术总结
本实用新型涉及一种小台面大吨位的液压机，包括左右立柱，左右立柱的顶部通过上横梁相连，左右立柱的底部连接有工作台，上横梁与工作台之间设有滑块，上横梁的中心安装有主缸，主缸的活塞杆下端与滑块的顶部中心相连，上横梁的左右两侧对称安装有侧缸，滑块的左右两侧壁对称安装有滑块耳座，侧缸的活塞杆下端分别与滑块耳座相连；上横梁的前后两侧壁中部对称安装有安全栓上支架，滑块的前后两侧壁对称安装有安全栓下支架，安全栓下支架与同侧的安全栓上支架相匹配。滑块耳座包括耳座竖板和耳座横板，耳座竖板的顶部与滑块嵌槽的顶部之间设有楔形块。该液压机在保持大吨位的基础上，台面长度可以缩短一半，并且零部件加工难度小，制造成本低。制造成本低。制造成本低。
技术研发人员：杨帆
受保护的技术使用者：江苏国力锻压机床有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/1/11