工艺品焊接加工用柔性夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及工艺品焊接加工用柔性夹具。


背景技术：

2.柔性夹具是指工件的形状和尺寸有一定变化后，夹具还能适应这种变化并继续使用的应变能力。制造过程的工艺设备包括刀具、夹具、检测设备及模具的选择和设计，为了降低装夹费用和生产准备时间，柔性装夹是必不可少的。
3.1、目前工艺品焊接加工用柔性夹具角度调节不方便；
4.2、目前工艺品焊接加工用柔性夹具在夹持时，柔性的范围无法进行调节。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的工艺品焊接加工用柔性夹具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：工艺品焊接加工用柔性夹具，包括基座，所述基座的下表面设置有开口，所述开口的内表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离基座的一端转动连接有固定球；
7.所述基座的上表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有水平夹持板，所述底板的上表面且位于支撑杆之间固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上表面固定连接有升降式固定夹板，所述升降式固定夹板的上表面固定连接有纵向橡胶支撑条。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述开口的形状为圆形，所述第一伸缩杆的数量为多个且沿固定球周向分布。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定球的下表面固定连接有固定杆，所述支撑杆的数量为两个且左右对称。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二伸缩杆的数量为两个且左右分布，所述底板的直径是升降式固定夹板直径的1.2倍。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述纵向橡胶支撑条的上表面固定连接有防滑层，所述纵向橡胶支撑条与水平夹持板滑动连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述纵向橡胶支撑条的数量为多个且阵列分布，所述纵向橡胶支撑条之间具有缝隙。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述水平夹持板的上表面固定连接有橡胶层，所述橡胶层与纵向橡胶支撑条滑动连接。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述水平夹持板的材质为硬质材料，所述水平夹持板与纵向橡胶支撑条之间具有阻尼，所述第二伸缩杆的行程是纵向橡胶支撑条长度的1.1倍。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，该工艺品焊接加工用柔性夹具，通过设计第二伸缩杆、支撑杆、升降式固定夹板与水平夹持板，实现可以调节纵向橡胶支撑条外露的距离，提高夹具的柔性范围，增加其实用性。
24.2、与现有技术相比，该工艺品焊接加工用柔性夹具，通过设计纵向橡胶支撑条、水平夹持板，实现通过纵向橡胶支撑条之间的间隔实现增加夹具与被夹持物品之间的接触面积，达到增加夹持效果的目的。
25.3、与现有技术相比，该工艺品焊接加工用柔性夹具，通过设计固定球、第一伸缩杆，实现在夹持的过程中，可以便于夹具角度的调整，达到提高夹持的便利性的目的。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的工艺品焊接加工用柔性夹具的内部结构示意图；
27.图2为图1中a处结构放大示意图；
28.图3为本实用新型提出的工艺品焊接加工用柔性夹具的俯视图；
29.图4为本实用新型提出的工艺品焊接加工用柔性夹具的整体结构示意图。
30.图例说明：
31.1、基座；2、支撑杆；3、第一伸缩杆；4、固定球；5、固定杆；6、底板；7、第二伸缩杆；8、升降式固定夹板；9、水平夹持板；10、防滑层；11、纵向橡胶支撑条；12、橡胶层；13、开口。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
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4，本实用新型提供的工艺品焊接加工用柔性夹具：包括基座1，基座1的下表面设置有开口13，开口13用于第一伸缩杆3的安装，开口13的形状为圆形，第一伸缩杆3的数量为多个且沿固定球4周向分布，开口13的内表面固定连接有第一伸缩杆3，第一伸缩
杆3用于调整基座1与固定杆5之间的角度，第一伸缩杆3远离基座1的一端转动连接有固定球4，固定球4用于连接，固定球4的下表面固定连接有固定杆5，固定杆5用于与其他装置进行连接，支撑杆2的数量为两个且左右对称。
35.基座1的上表面固定连接有底板6，底板6的上表面固定连接有支撑杆2，支撑杆2的上表面固定连接有水平夹持板9，水平夹持板9用于调整纵向橡胶支撑条11的外露距离，水平夹持板9的上表面固定连接有橡胶层12，橡胶层12与纵向橡胶支撑条11滑动连接，底板6的上表面且位于支撑杆2之间固定连接有第二伸缩杆7，第二伸缩杆7的数量为两个且左右分布，底板6的直径是升降式固定夹板8直径的1.2倍，第二伸缩杆7的上表面固定连接有升降式固定夹板8，升降式固定夹板8的上表面固定连接有纵向橡胶支撑条11，纵向橡胶支撑条11的上表面固定连接有防滑层10，防滑层10用于防滑，纵向橡胶支撑条11与水平夹持板9滑动连接，纵向橡胶支撑条11的数量为多个且阵列分布，纵向橡胶支撑条11之间具有缝隙，水平夹持板9的材质为硬质材料，水平夹持板9与纵向橡胶支撑条11之间具有阻尼，第二伸缩杆7的行程是纵向橡胶支撑条11长度的1.1倍。
36.工作原理：根据需要固定的待焊接件调整基座1与固定杆5之间的距离，通过第二伸缩杆7控制水平夹持板9的位置，当水平夹持板9处于上侧时，纵向橡胶支撑条11的弹性范围小，当水平夹持板9处于下侧时，纵向橡胶支撑条11的弹性范围大，当待焊接件的形状为异形时，凸出的部分与纵向橡胶支撑条11的侧表面进行接触，增加接触的面积，增加固定的稳定性。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。