一种喷嘴生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种喷嘴生产用模具。


背景技术：

2.模具是工业生产的一种重要工具。
3.申请人在先申请了一种线束连接器用冷却降温模具，包括：上模，位于下方的下模，设于所述上模与所述下模之间的导柱，设于所述上模与所述下模上的型腔以及导热板；凹腔：设于所述下模上，开口向下；制冷片：收容于所述凹腔内，与所述下模固定连接；导热杆：其一端与位于下方的所述导热板固定连接，另一端与所述制冷片的制冷面接触，所述制冷片主动制冷，通过所述导热杆对所述导热板降温；供电件：固设于所述下模上，与所述制冷片电性连接；以及，对所述制冷片的制热面进行散热的散热件。本实用新型中，制冷片主动制冷，通过导热杆对导热板降温，从而导热板对型腔内的物料进行充分的降温冷却，而制冷片的制冷温度可以达到零度以下，从而使得冷却的效果好。
4.申请人在推广使用的过程中发现导热板与制冷片的制冷面接触，而型腔内的物料下压导热板容易使制冷片损坏，申请人之前的解决手段是通过熟练工人的经验调节下压距离，这样就使其比较难推广使用，而且制冷片损坏会增大使用成本。
5.因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的喷嘴生产用模具。
7.为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
8.一种喷嘴生产用模具，包括：
9.上模：其上设有型腔；下模：位于所述上模的下方；导柱：固定的安装于所述上模上，插入到所述下模内；导热片：放置于所述型腔内；导热杆：由上导热杆、下导热杆以及弹簧组成，所述上导热杆与所述导热片固定连接，所述下导热杆上设有凹腔，所述上导热杆的下部设有凸块并插入到所述凹腔内，所述弹簧套在所述凸块内；导热件：与所述下导热杆接触，所述下导热杆的热量传导在所述导热件上；支撑件：与所述下模固定连接，所述导热件放置在所述支撑件上；制冷片：制冷面与所述导热件贴合，对所述导热件主动制冷冷却。
10.进一步的：所述下导热杆的底部固定连接有接触板，扩大所述导热杆与所述导热件之间的接触面积。
11.进一步的：所述导热件为框体，其上端设有折边，内部盛放有导热剂。
12.进一步的：所述下导热杆的下端一体连接有翅片，所述翅片处于导热剂中，所述翅片增大所述下导热杆与导热剂的换热面积。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型喷嘴生产用模具，上模向下模移动，型腔内的物料成型，其热量传递给导热杆，制冷片主动制冷，通过导热件对导热杆冷却，且弹簧的设置，可以起到缓冲减震的作用，同时导热件放置在支撑件上，支撑
件对导热件起到支撑的作用，导热杆向下的压力传导到导热件上，最终传递在支撑件上，避免制冷片受力。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1为本实用新型喷嘴生产用模具的结构示意图。
16.图2为本实用新型喷嘴生产用模具的部分结构示意图。
17.图3为图2中a部分的放大示意图。
18.图中：1为上模，2为下模，3为导柱，4为导热片，5为导热杆，51为上导热杆，52为下导热杆，53为弹簧，6为导热件，61为折边，7为支撑件，8为制冷片，9为冷源，10为电池，11为接触板，12为翅片。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.如图1至图3所示，本实用新型喷嘴生产用模具，包括：
22.上模1：其上设有型腔；下模2：位于所述上模1的下方；导柱3：固定的安装于所述上模1上，插入到所述下模2内，对所述上模1的移动进行定位；导热片4：放置于所述型腔内；导热杆5：设有多个，由上导热杆51、下导热杆52以及弹簧53组成，所述上导热杆51与所述导热片4固定连接，其优选连接方式为焊接，所述下导热杆52上设有凹腔，所述上导热杆51的下部设有凸块并插入到所述凹腔内，所述弹簧53套在所述凸块内，起到缓冲的作用，在此处需要说明的是，所述上导热杆51与所述下导热杆52紧密结合，用于传导热量；导热件6：与所述下导热杆52接触，所述下导热杆52的热量传导在所述导热件6上；支撑件7：与所述下模2固定连接，优选连接方式为焊接，所述导热件6放置在所述支撑件7上，所述支撑件7对所述导热件6起到支撑的作用，所述导热杆5向下的压力传导到所述导热件6上，最终传递在所述支撑件7上；制冷片8：制冷面与所述导热件6贴合，对所述导热件6主动制冷冷却，所述制冷片8的制热面设有冷源9，所述冷源9优选为水冷板。
23.所述上模1向所述下模2移动，型腔内的物料成型，其热量传递给所述导热杆5，所
述制冷片8主动制冷，通过所述导热件6对所述导热杆5冷却，且所述弹簧53的设置，可以起到缓冲减震的作用，同时所述导热件6放置在所述支撑件7上，所述支撑件7对所述导热件6起到支撑的作用，所述导热杆5向下的压力传导到所述导热件6上，最终传递在所述支撑件7上，避免所述制冷片8受力，所述下模2上设有对所述制冷片8供电的电池10。
24.本实施例中，作为优选的：所述下导热杆52的底部固定连接有接触板11，扩大所述导热杆5与所述导热件6之间的接触面积，更加有利于导热。
25.本实施例中，作为优选的：所述导热件6为框体，其上端设有折边61，内部盛放有导热剂，所述导热剂优选为水，所述制冷片8主动制冷对所述导热件6进行冷却，同时对所述导热件6内部的导热剂进行换热，一方面使得资源合理利用，而另一方面，所述下导热杆52处于导热剂中，使得导热的效果更好，所述折边61向框体内部翻折，避免所述导热件6内部的导热剂在晃动的情况下，从所述框体的上部流失。
26.本实施例中，作为优选的：所述下导热杆52的下端一体连接有翅片12，所述翅片12处于导热剂中，所述翅片12可以增大所述下导热杆52与导热剂的换热面积，更加有利于降温。
27.最后要说明的事，所述导热片4、所述导热杆5以及所述导热件6均采用导热材料制成，如铜以及铝等。
28.工作原理：
29.所述上模1向所述下模2移动，型腔内的物料成型，其热量传递给所述导热杆5，所述制冷片8主动制冷，通过所述导热件6对所述导热杆5冷却，且所述弹簧53的设置，可以起到缓冲减震的作用，同时所述导热件6放置在所述支撑件7上，所述支撑件7对所述导热件6起到支撑的作用，所述导热杆5向下的压力传导到所述导热件6上，最终传递在所述支撑件7上，避免所述制冷片8受力。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。