一种双刀塔单主轴立式车床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备领域，特别地，涉及一种双刀塔单主轴立式车床。


背景技术：

2.目前，公告号为cn203124747u的中国专利公开了一种双刀塔数控车床，包括机架以及上料机构，机架上设置有第一斜向支撑架，第一斜向支撑架上设置有主刀架以及副刀架，主刀架与副刀架呈上下并列设置，上料机构的底部设置有主轴箱，主轴箱上设置有用以夹持工件的夹紧弹性夹头，第一斜向支撑架上还设置有用以驱动主刀架移动的有主刀架 z伺服电机以及用以驱动副刀架移动的有副刀架 z 伺服电机。使用时，将需要加工的工件夹持在夹紧弹性夹头上，主刀架以及副刀架上的刀具可同时对工件进行加工，不过由于主刀架位于副刀架的上方，如此主刀架上的刀具切削产生的铁屑在重力的影响下会堆积在副刀架上，如此不利于铁屑的排屑，副刀架的正常使用也极易受到影响。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种双刀塔单主轴立式车床，其具有主刀架上的刀具切削所产生的铁屑不易对副刀架的正常使用造成影响的优势。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种双刀塔单主轴立式车床，包括机架，所述机架的两侧竖直滑移连接有滑块一以及滑块二，所述滑块一上横向滑移连接有主刀架，所述滑块二上横向滑移连接有副刀架，所述机架上还设置有用以控制所述滑块一升降的驱动件一以及用以控制所述滑块二升降的驱动件二，所述机架的底部位于所述主刀架与副刀架之间转动设置有主轴，所述主轴的顶部设置有主轴卡盘，所述机架上还设置有用以驱动所述主轴旋转的驱动件三，所述滑块一上设置有用以驱动所述主刀架靠近或远离所述主轴的轴线的驱动件四，所述滑块二上设置有用以驱动所述副刀架靠近或远离所述主轴的轴线的驱动件五。
5.通过上述技术方案，主刀架与副刀架均是竖直滑移连接在机架上的，用以夹持工件的主轴则位于主刀架与副刀架之间。使用时，将需要加工的工件夹持在位于主轴顶部的主轴卡盘上，驱动件三可驱动主轴以及工件一起旋转，而主刀架与副刀架分别在驱动件四以及驱动件五的驱动下能够靠近工件并利用刀具对工件进行加工，此时主刀架以及副刀架切削产生的铁屑在重力的影响下会直接掉落至机架底部，如此不易出现主刀架上的刀具切削所产生的铁屑堆积在副刀架上的情况，副刀架的正常使用不易受到影响，车床的使用可靠性较高。且上述立式设置的车床具有多处优点，一是承载工件的重量的主要是机架底部的高刚性主轴，车床的受力更为均匀，其使用寿命和精度稳定性得到极大程度上的提高；二是立式安装的车床具有占地面积较小的优势，能够节省使用者的生产成本；三是车床具有两侧刀塔能够同时对工件进行车削，车床的车削效率大大提高，而在对细长轴工件进行加工时能够克服细长轴工件的振刀和工件车削让刀的问题。
6.优选的，所述机架的顶部还竖直滑移连接有尾座，所述尾座与所述主轴上下相对，
且所述尾座上具有朝向所述主轴一侧设置的尾座尖顶。
7.通过上述技术方案，尾座的设置使得车床能够车削偏心轴工件，且工件夹持在主轴卡盘上时能够利用尾座调整车床的精度，立式车床的加工精度更高。且由于车床是立式安装的，工件的重量大部分被主轴所承载，如此工件不易对尾座尖顶施加过多的承载力，由此大大提高了尾座顶尖的使用寿命和精度稳定性。
8.优选的，所述机架位于所述主轴的两侧沿竖直方向分别设置有导轨一以及导轨二，所述滑块一沿所述导轨一进行滑动，所述滑块二沿所述导轨二进行滑动，所述驱动件一包括设置在所述机架顶部的伺服电机一以及与所述伺服电机一的输出端相连接的丝杆一，所述滑块一螺纹连接于所述丝杆一，所述驱动件二包括设置在所述机架顶部的伺服电机二以及与所述伺服电机二的输出端相连接的丝杆二，所述滑块二螺纹连接于所述丝杆二。
9.通过上述技术方案，伺服电机一可控制丝杆一旋转，此时滑块一在导轨一和丝杆一的配合下呈现有沿着导轨一上下竖直升降的使用状态，如此使得主刀架可沿着工件的轴线方向进行移动并利用刀具对工件进行加工，利用丝杠一与伺服电机一的配合能够对主刀架的竖直滑动距离进行较为精准的控制，车床的加工精度更高；伺服电机二可控制丝杆二旋转，此时滑块二在导轨二和丝杆二的配合下呈现有沿着导轨二上下竖直升降的使用状态，如此使得副刀架可沿着工件的轴线方向进行移动并利用刀具对工件进行加工，利用丝杠二与伺服电机二的配合能够对副刀架的竖直滑动距离进行较为精准的控制，车床的加工精度更高。
10.优选的，所述机架位于所述主轴的两侧还分别设置有轴套一以及轴套二，所述轴套一与所述丝杆一上下相对，且所述丝杆一远离所述伺服电机一的端部卡入所述轴套一，所述轴套二与所述丝杆二上下相对，且所述丝杆二远离所述伺服电机二的端部卡入所述轴套二。
11.通过上述技术方案，丝杆一远离伺服电机一的端部转动连接在轴套一内，轴套一可对丝杆一进行支撑并使得丝杆一的转动更为稳定，进一步使得丝杆一控制滑块一竖直滑动更为稳定；丝杆二远离伺服电机二的端部转动连接在轴套二内，轴套二可对丝杆二进行支撑并使得丝杆二的转动更为稳定，进一步使得丝杆而控制滑块二竖直滑动更为稳定，车床的使用稳定性更高。
12.优选的，所述滑块一的端面上沿横向设置有导轨三，所述主刀架沿所述导轨三进行滑动，所述滑块二的端面上沿横向设置有导轨四，所述副刀架沿所述导轨四进行滑动，所述驱动件四包括设置在所述滑块一的端面上的伺服电机三以及与所述伺服电机三的输出端相连接的丝杆三，所述主刀架螺纹连接于所述丝杆三，所述驱动件五包括设置在所述滑块二的端面上的伺服电机四以及与所述伺服电机四的输出端相连接的丝杆四，所述副刀架螺纹连接于所述丝杆四。
13.通过上述技术方案，伺服电机三可控制丝杆三旋转，此时主刀架在导轨三和丝杆三的配合下呈现有沿着导轨三横向滑移的使用状态，如此使得主刀架可沿着导轨三做靠近或远离工件一侧的移动并利用刀具对工件进行加工，利用丝杠三与伺服电机三的配合能够对主刀架的横向滑移距离进行较为精准的控制，车床的加工精度更高；伺服电机四可控制丝杆四旋转，此时副刀架在导轨四和丝杆四的配合下呈现有沿着导轨四横向滑移的使用状态，如此使得副刀架可沿着导轨四做靠近或远离工件一侧的移动并利用刀具对工件进行加
工，利用丝杠四与伺服电机四的配合能够对副刀架的横向滑移距离进行较为精准的控制，车床的加工精度更高。
14.优选的，所述机架的底部位于所述主轴的两侧开设有排屑容纳口，所述排屑容纳口的槽口处具有用以引导铁屑进入所述排屑容纳口的导向斜面。
15.通过上述技术方案，车床切削产生的铁屑在重力的影响下会向机架的底部一侧掉落，如此铁屑可在导向斜面的引导下进入排屑容纳口内进行存放，如此使得车床的使用维护更为便捷。
16.优选的，所述机架的侧壁上贯穿设置有连通于所述排屑容纳口的自动排屑机安装口，自动排屑机自所述自动排屑机安装口伸入所述排屑容纳口。
17.通过上述技术方案，自动排屑机可自自动排屑机安装口伸入排屑容纳口内将车床切削产生的铁屑自动运走，如此可减少工作人员打扫车床的工作负担，车床的使用环境更为整洁，没有了铁屑的影响车床的使用稳定性也得到了提高。
18.优选的，所述机架的底部设置有安装管，所述主轴固定连接在所述安装管内。
19.通过上述技术方案，主轴安装在安装管内，如此使得主轴的使用强度以及稳定性更高，车床的使用可靠性更高。
20.优选的，所述机架与所述安装管的侧壁之间周向设置有若干加强筋。
21.通过上述技术方案，若干加强筋可对安装管进行支撑使得安装管对主轴的承载力更高，车床的使用稳定性更强。
附图说明
22.图1为实施例的结构示意图；
23.附图标记：1、机架；2、滑块一；3、滑块二；4、主刀架；5、副刀架；6、驱动件一；7、驱动件二；8、主轴；9、主轴卡盘；10、驱动件三；11、驱动件四；12、驱动件五；13、尾座；14、尾座尖顶；15、导轨一；16、导轨二；17、伺服电机一；18、丝杆一；19、伺服电机二；20、丝杆二；21、轴套一；22、轴套二；23、导轨三；24、导轨四；25、伺服电机三；26、丝杆三；27、伺服电机四；28、丝杆四；29、排屑容纳口；30、导向斜面；31、自动排屑机安装口；32、安装管；33、加强筋。
具体实施方式
24.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
25.如图1所示，一种双刀塔单主轴8立式车床，包括机架1。
26.机架1的底部设置有安装管32，安装管32内固定连接有主轴8，主轴8的轴线沿竖直方向向上延伸。机架1与安装管32的侧壁之间周向设置有若干加强筋33，若干加强筋33可对安装管32进行支撑，如此使得安装管32承载主轴8更为稳固。且机架1的底部还设置有控制主轴8旋转的驱动件三10，在本实施例中驱动件三10优选为回转油缸，其具有尺寸小,输出扭矩大的使用优势，作为其他方案驱动件三10还可以是电机或旋转气缸。主轴8的顶部设置有用以夹持工件的主轴卡盘9，使用时驱动件三10可驱动主轴8以及夹持在主轴卡盘9上的工件一起旋转。
27.机架1上位于主轴8的两侧沿竖直方向分别设置有导轨一15以及导轨二16，导轨一
15上竖直滑移连接有滑块一2，机架1的顶部设置有用以控制滑块一2升降的驱动件一6，驱动件一6包括设置在机架1顶部的伺服电机一17以及与伺服电机一17的输出轴相连接的丝杠一，伺服电机一17可驱动丝杠一旋转，而滑块一2是螺纹连接于丝杠一的，如此滑块一2在导轨一15与丝杠一的配合下能够由伺服电机一17驱动沿竖直方向进行滑移。滑块一2的端面上沿横向设置有导轨三23，导轨三23上横向滑移连接有主刀架4，且滑块一2的端面上还设置有用以驱动主刀架4横向滑动的驱动件四11，驱动件四11包括设置在滑块一2端面上的伺服电机三25以及与伺服电机三25的输出轴相连接的丝杆三26，伺服电机三25可驱动丝杠三旋转，而主刀架4是螺纹连接于丝杠三的，如此主刀架4在导轨三23与丝杠三的配合下能够由伺服电机三25驱动沿横向进行滑动。以上主刀架4能够在伺服电机一17的驱动下沿着工件的轴线方向进行滑动，而在伺服电机三25的驱动下能够做靠近或远离工件一侧的横向滑动，如此使得主刀架4上的刀具能够对工件进行车削作业，且具有精度较高的优势；导轨二16上竖直滑移连接有滑块二3，机架1的顶部设置有用以控制滑块二3升降的驱动件二7，驱动件二7包括设置在机架1顶部的伺服电机二19以及与伺服电机二19的输出轴相连接的丝杠二，伺服电机二19可驱动丝杠二旋转，而滑块二3是螺纹连接于丝杠二的，如此滑块二3在导轨二16与丝杠二的配合下能够由伺服电机二19驱动沿竖直方向进行滑移。滑块二3的端面上沿横向设置有导轨四24，导轨四24上横向滑移连接有副刀架5，且滑块二3的端面上还设置有用以驱动主刀架4横向滑动的驱动件五12，驱动件五12包括设置在滑块二3端面上的伺服电机四27以及与伺服电机四27的输出轴相连接的丝杆四28，伺服电机四27可驱动丝杠四旋转，而副刀架5是螺纹连接于丝杠四的，如此副刀架5在导轨四24与丝杠四的配合下能够由伺服电机四27驱动沿横向进行滑动。以上副刀架5能够在伺服电机二19的驱动下沿着工件的轴线方向进行滑动，而在伺服电机四27的驱动下能够做靠近或远离工件一侧的横向滑动，如此使得副刀架5上的刀具能够对工件进行车削作业，且具有精度较高的优势。
28.机架1位于主轴8的两侧还分别固定连接有轴套一21以及轴套二22，轴套一21与丝杆一18为上下相对设置，且丝杆一18远离伺服电机一17的端部转动连接在轴套一21内部，轴套一21可对丝杆一18进行支撑并使得丝杆一18的转动更为稳定，进一步使得丝杆一18控制滑块一2竖直滑动更为稳定；轴套二22与丝杆二20为上下相对设置，且丝杆二20远离伺服电机二19的端部转动连接在轴套二22内部，轴套二22可对丝杆二20进行支撑并使得丝杆二20的转动更为稳定，进一步使得丝杆二20控制滑块二3竖直滑动更为稳定。
29.机架1的顶部还滑移连接有尾座13，尾座13与主轴8为上下相对设置，且尾座13上具有朝向主轴8一侧设置的尾座尖顶14，尾座13的设置使得车床能够车削偏心轴工件，且工件夹持在主轴卡盘9上时能够利用尾座13调整车床的精度，立式车床的加工精度更高。
30.机架1位于主轴8的两侧开设有排屑容纳口29，排屑容纳口29的槽口处具有用以引导铁屑进入排屑容纳口29的导向斜面30，且机架1的侧壁上贯穿设置有连通于排屑容纳口29的自动排屑机安装口31，在车床的车削作业中，车削产生的铁屑会在重力的影响下向下掉落并经由导向斜面30的引导进入排屑容纳口29中，而自动排屑机的铁屑接受端可自自动排屑机安装口31伸入排屑容纳口29中，如此自动排屑机可将落入排屑容纳口29内的铁屑运走。
31.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护
的范围之内。