一种激光切割机用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种激光切割机用夹具。


背景技术：

2.激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤。
3.但是现有的切割机在作业时，常常需要用到夹具对工件进行固定，但是现有的夹具在对切割工件进行固定时稳定性较差，使得夹具使用可靠性降低，同时，现有的夹具不能对工件的夹持高度和方向进行调增，是使用时灵活性就显得格外欠缺，还要通过人力手动摇动螺杆单面调节活动夹板，费时费力，进而降低了工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光切割机用夹具，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机用夹具，包括基座，所述基座的内部左右两侧均固定连接有两个一号电动气缸，两个所述一号电动气缸前后相对分布，且所述一号电动气缸的顶部贯穿至所述基座的外部，每两个前后相对分布的所述一号电动气缸的上方共同固定连接有一个固定板，所述固定板的内部开设有槽口，所述槽口的内部固定连有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的相对侧均固定连接有活动夹板，所述固定板的一侧前后方固定连接有弹簧，且所述弹簧的一端与所述活动夹板固定连接，所述基座的内部中间位置固定连接有二号电动气缸，且所述二号电动气缸的顶部贯穿至所述基座的外部，所述二号电动气缸的顶部固定连接有活动板。
8.优选的，所述弹簧的长度大于所述电动伸缩杆拉伸后的总长。
9.优选的，两个所述活动夹板的相对侧均固定连接有一号垫片，所述活动板的上表面固定连接有二号垫片。
10.优选的，本装置适配有操作面板。
11.优选的，所述基座的下方固定连接有转动盘，所述转动盘的下方设置有底座，且所述转动盘与所述底座转动连接，所述底座的内部安装有电机，且所述电机的输出轴与所述转动盘的下表面固定连接。
12.优选的，所述操作面板与所述一号电动气缸、所述二号电动气缸、所述电动伸缩杆、所述电机电性连接。
13.优选的，所述弹簧的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述固定板固定连接，所述伸缩杆的另一端与所述活动夹板固定连接。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种激光切割机用夹具，具备以下有益效果：
16.(1)、本实用新型中，由于装置中电机、转动盘、一号电动气缸、二号电动气缸、电动伸缩杆、弹簧等结构元件的添加和改进，使得改进后的装置有效避免了现有的夹具在对切割工件进行固定时稳定性较差，使得夹具使用可靠性降低的情况，同时避免了传统人力手动摇动螺杆单面调节活动夹板，费时费力的情况，此外，用户还可以根据工件的实际大小，通过操作面板控制调整活动板的高度和基座的角度，进而实现工件的灵活看夹持和方向转动，操作简单省力。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1的右视结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中活动夹板右视立体的结构示意图；
21.图5为本实用新型操作面板的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、电机；3、转动盘；4、一号电动气缸；5、槽口；6、电动伸缩杆；7、固定板；8、弹簧；9、活动夹板；10、一号垫片；11、二号垫片；12、活动板；13、二号电动气缸；14、基座；15、操作面板；16、伸缩杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
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5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机用夹具，包括基座14，基座14的内部左右两侧均固定连接有两个一号电动气缸4，两个一号电动气缸4前后相对分布，且一号电动气缸4的顶部贯穿至基座14的外部，每两个前后相对分布的一号电动气缸4的上方共同固定连接有一个固定板7，固定板7的内部开设有槽口5，槽口5的内部固定连有电动伸缩杆6，两个电动伸缩杆6的相对侧均固定连接有活动夹板9，固定板7的一侧前后方固定连接有弹簧8，且弹簧8的一端与活动夹板9固定连接，基座14的内部中间位置固定连接有二号电动气缸13，且二号电动气缸13的顶部贯穿至基座14的外部，二号电动气缸13的顶部固定连接有活动板12，通过上述结构的设计和改进，有效避免了现有的夹具在对切割工件进行固定时稳定性较差，使得夹具使用可靠性降低的情况，同时避免了传统人力手动摇动螺杆单面调节活动夹板9，费时费力的情况，此外，用户还可以根据工件的实际大小，通过操作面板15控制调整活动板12的高度和基座14的角度，进而实现工件的灵活看夹持和方向转动，操作简单省力。
25.进一步的，弹簧8的长度，大于电动伸缩杆6拉伸后的总长，弹簧8的设计能够使两
个活动夹板9与工件之间的夹持更稳定，可以防止作业过程中晃动和长时间作业导致的松动，提高了固定时的稳定性。
26.进一步的，两个活动夹板9的相对侧均固定连接有一号垫片10，活动板12的上表面固定连接有二号垫片11，一号垫片10和二号垫片11均为橡胶材质，一号垫片10和二号垫片11的设计可以减少工件与活动夹板9和活动板12之间接触时的磨损和噪音，同时还可以加大工件与活动夹板9和活动板12之间的摩擦力，使夹持更稳定，不易打滑。
27.进一步的，本装置适配有操作面板15。
28.进一步的，基座14的下方固定连接有转动盘3，转动盘3的下方设置有底座1，且转动盘3与底座1转动连接，底座1的内部安装有电机2，且电机2的输出轴与转动盘3的下表面固定连接，用户可以根据角度需求，通过操作面板15启动电机2，电机2带动转动盘3转动，进而实现基座14的转动，从而达到工件角度的转动。
29.进一步的，弹簧8的内部设置有伸缩杆16，伸缩杆16的一端与固定板7固定连接，伸缩杆16的另一端与活动夹板9固定连接，16的设计起到了支撑8的作用。
30.进一步的，操作面板15与一号电动气缸4、二号电动气缸13、电动伸缩杆6、电机2电性连接，用户可以通过操作面板15上的按键对一号电动气缸4、二号电动气缸13、电动伸缩杆6、电机2进行调控，方便用户控制调整装置。
31.综上可得，本实用新型的工作流程：用户在使用装置时，可以根据工件的高度，通过操作面板15将一号电动气缸4和二号电动气缸13同时启动，一号电动气缸4和二号电动气缸13带动固定板7和活动板12升降，进而实现活动板12和固定板7的高度调整，以便于适应工件的高度，之后将工件放置在活动板12上，之后再通过操作面板15启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动活动夹板9伸缩，进而实现两个活动夹板9之间张合度的调整，从而使活动板12上的工件夹持在两个活动夹板9之间固定，此外，用户还可以根据角度需求，通过操作面板15启动电机2，电机2带动转动盘3转动，进而实现基座14的转动，从而达到工件角度的转动。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。