一种高速高硬度球头铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀加工技术领域，具体为一种高速高硬度球头铣刀。


背景技术：

2.球头铣刀是铣刀中的一种，其刀刃部分类似球头，主要用于铣削各种曲面、圆弧沟槽的刀具，球头铣刀一般由高速钢制作而成，因此其整体硬度较高，从而保证其自身不容易损坏，传统的球头铣刀基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.现有的球头铣刀在使用时，其球头部分一般开始有曲型槽，从而使得切面充当切削刃，同时便于碎屑排出，但是在实际使用过程中，使用时间较长后，各切面之间由于完全依靠底部支撑容易发生变形，影响其后续使用效果；此外，现有的球头铣刀在使用时，其一般插入驱动机构中通过驱动机构带动其转动作业，但是在实际使用过程中，其拆装较为麻烦，且稳定性不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种操作方便，且可以保证足够的稳固性的高速高硬度球头铣刀。
5.实现本实用新型目的的技术方案是：一种高速高硬度球头铣刀，包括中间部分、刀头部分和安装部分，所述中间部分的一端固定有刀头部分，所述中间部分远离刀头部分的一端安装有安装部分，且安装部分的外壁均匀开设有限位槽，所述安装部分的外壁套设有安装件。
6.上述技术方案所述刀头部分远离中间部分的一端均匀开设有曲型槽，且曲型槽内侧壁的顶部安装有连接固定件。
7.上述技术方案所述限位槽的内部设置有限位夹持块，且限位夹持块贯穿安装件，所述限位夹持块远离安装部分的一侧均匀开设有挤压槽，且限位夹持块两侧的顶部皆安装有限制块。
8.上述技术方案所述安装件远离中间部分一端的外侧安装有第一螺纹筒，且第一螺纹筒远离中间部分的一端安装有第一限制环。
9.上述技术方案所述安装件靠近中间部分一端的外侧安装有第二螺纹筒，且第二螺纹筒靠近中间部分的一端安装有第二限制环。
10.上述技术方案所述第二螺纹筒的外侧套设有安装筒，且安装筒的内壁均匀固定有挤压环。
11.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
12.（1）本实用新型通过刀头部分上曲型槽的内壁安装有连接固定件，使得连接固定件可以将相邻的切面固定连接起来，从而增加整体切面的强度，同时连接固定件不会完全覆盖曲型槽的内部，使得碎屑依旧可以通过曲型槽排出。
13.（2）本实用新型通过安装筒分别与第一螺纹筒和第二螺纹筒的螺纹连接，限位夹持块与安装件的滑动连接，使得操作人员将安装部分插入安装件的内部后，拧动安装筒使得其向靠近中间部分的方向移动时，安装筒上的挤压环可以对挤压槽的斜边部分进行挤压，使得多组限位夹持块完全插入限位槽的内部并对安装部分进行充分夹持和限位固定，操作方便，且可以保证足够的稳固性。
附图说明
14.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
15.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型主视结构示意图；
18.图4为本实用新型侧视剖视结构示意图。
19.图中：1、中间部分；2、刀头部分；3、曲型槽；4、连接固定件；5、安装部分；6、限位槽；7、安装件；8、限位夹持块；9、挤压槽；10、限制块；11、第一螺纹筒；12、第一限制环；13、第二螺纹筒；14、第二限制环；15、安装筒；16、挤压环。
具体实施方式
20.见图1至图4，本实用新型包括中间部分1、刀头部分2和安装部分5，中间部分1的一端固定有刀头部分2，刀头部分2远离中间部分1的一端均匀开设有曲型槽3，且曲型槽3内侧壁的顶部安装有连接固定件4，曲型槽3可以使得中间部分1上形成均匀切面，从而充当切刃的作用，连接固定件4可以增加整体切面的强度。
21.中间部分1远离刀头部分2的一端安装有安装部分5，且安装部分5的外壁均匀开设有限位槽6，安装部分5的外壁套设有安装件7，限位槽6的内部设置有限位夹持块8，且限位夹持块8贯穿安装件7，限位夹持块8远离安装部分5的一侧均匀开设有挤压槽9，且限位夹持块8两侧的顶部皆安装有限制块10，限位夹持块8与安装件7为滑动连接，使得受到外力影响时，限位夹持块8可以完全插入对应的限位槽6内部，对安装部分5进行限位固定，同时多组限位夹持块8可以相互配合对安装部分5进行夹持固定。
22.安装件7远离中间部分1一端的外侧安装有第一螺纹筒11，且第一螺纹筒11远离中间部分1的一端安装有第一限制环12，第一限制环12可以限制安装筒15一个方向上的移动幅度；此外，安装件7靠近中间部分1一端的外侧安装有第二螺纹筒13，且第二螺纹筒13靠近中间部分1的一端安装有第二限制环14，第二限制环14可以限制安装筒15一个方向上的移动幅度。
23.第二螺纹筒13的外侧套设有安装筒15，且安装筒15的内壁均匀固定有挤压环16，安装筒15分别与第一螺纹筒11和第二螺纹筒13为螺纹连接，使得操作人员将安装筒15向靠近中间部分1的方向拧动时，安装筒15上的挤压环16可以对挤压槽9的斜边部分进行挤压，使得限位夹持块8完全插入限位槽6的内部，同时驱动机构带动安装件7的转动作业方向与安装筒15进一步向靠近中间部分1拧动方向相对应，保证其在工作过程中的稳定性。
24.工作原理：在使用该高速高硬度球头铣刀时，将安装部分5完全插入安装件7的内
部，通过安装筒15分别与第一螺纹筒11和第二螺纹筒13的螺纹连接，将安装筒15向靠近中间部分1的方向拧动，使得其上的多组挤压环16分别与对应挤压槽9内部的斜边部分进行挤压，通过多组限位夹持块8分别与安装件7的滑动来接，使得此时多组限位夹持块8可以同时向靠近安装部分5的方向移动，直至多组限位夹持块8分别插入对应的限位槽6内，对安装部分5进行限位固定，同时多组限位夹持块8相互配合对安装部分5进行夹持固定，从而充分保证安装部分5与安装件7之间的稳固性，同时在后续驱动过程中，驱动机构带动安装件7及安装部分5转动时，方向朝着安装筒15与安装件7进一步向靠近中间部分1拧紧进行转动，需要进行拆卸时，将安装筒15向远离中间部分1的方向拧动，使得挤压环16解除与对应挤压槽9斜边的相互挤压，将安装部分5从安装件7的内部取出即可，方便快捷。
25.安装完成后，控制驱动机构带动该装置转动进行切削即可，在切削过程中，由于中间部分1上均匀开设有曲型槽3，使得切面部分可以充当切刃进行切削，同时曲型槽3内壁的顶部安装有连接固定件4，使得多组切面之间的稳固性大大提高，同时连接固定件4同样可以起到部分充当切刃的作用，且连接固定件4不会完全将曲型槽3封闭，曲型槽3内部的底部依旧处于贯通状态，使得碎屑可以通过曲型槽3排出。
26.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。