一种柔性材料自动化雕刻切割生产线的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产加工技术领域，具体为一种柔性材料自动化雕刻切割生产线。


背景技术：

2.柔性材料是一个广义的概念，相对刚性材料而言，通常指具备一定柔软度和柔韧性的材料，目前随着工业自动化的不断深入，自动化生产线集成加工越来越普遍，提高生产效率成为各行业新的需求，
3.经过海量检索，发现公开号为cn207723570u，一种管材切割生产线，属于管材切割设备技术领域。本实用新型提供一种管材切割生产线，包括沿管材前进方向依次设置的送料装置、切割装置和量料装置以及设在所述量料装置一侧的接料装置，所述量料装置包括量料托辊架和设在所述量料托辊架远离切割装置的一端的挡板，挡板与所述量料托辊架通过用于调节所述挡板在所述量料托辊架上的位置的微调机构连接。本实用新型通过送料装置、切割装置、量料装置和接料装置的相互配合，完成管材的切割，通过量料托辊架，方便原料管材的前后移动，使用方便，节省人力，能有效提高管材切割的效率；同时，挡板与微调机构配合使用，能够有效提高管材切割的精度。
4.综上所述，在传统的切割设备生产应用中，通常采用切割设备独立生产加工的模式，每台设备都需要有人照看和管理，需要大量的人力且生产效率低下，不利于生产线的集成高效生产。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种柔性材料自动化雕刻切割生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性材料自动化雕刻切割生产线，包括上料机架、裁切机壳体和下料机架，所述上料机架上安装有第一电机，所述上料机架上设置有传动模组，所述传动模组对称设置有上料辊，所述裁切机壳体上设置有自动上料带，所述裁切机壳体的上表面对称安装有y轴导轨滑块组件，所述裁切机壳体上方安装有x轴导轨滑块组件，且所述x轴导轨滑块组件滑动安装于所述y轴导轨滑块组件上，所述x轴导轨滑块组件的一侧设置有雕刻切割头，所述下料机架内部安装有第二电机，所述下料机架上表面的一端安装有下料辊，所述第二电机的输出端设置有传送带轮组，且所述传送带轮组与所述下料辊传动连接。
7.优选的，所述传动模组上设置有控制按钮。
8.优选的，所述传动模组的内侧设置有传感器，所述传感器与所述第一电机电连接。
9.优选的，所述自动上料带的表面呈镂空状工艺设计。
10.优选的，所述裁切机壳体的两端均设置有引导辊。
11.优选的，所述裁切机壳体背离所述上料机架的一端下方连接有料仓。
12.优选的，所述下料机架上表面的一端安装有两个拉力调节装置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过将自动上料装置、裁割设备、自动下料装置进行一体化设计，实现物料自动上机、自动雕刻切割、自动下料，实现了整条产生线的柔性智能化生产，并通过信息一体化控制系统，实时检测设备的生产状态。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构外观示意图；
15.图2为本实用新型图1中a结构的放大示意图；
16.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的正视结构示意图；
18.图5为本实用新型的俯视结构示意图。
19.图中：1、上料机架；2、裁切机壳体；3、料仓；4、下料机架；5、下料辊；6、拉力调节装置；7、引导辊；8、y轴导轨滑块组件；9、自动上料带；10、x轴导轨滑块组件；11、传动模组；12、传感器；13、雕刻切割头；14、上料辊；15、第一电机；16、控制按钮；17、第二电机；18、传送带轮组。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种柔性材料自动化雕刻切割生产线，包括上料机架1、裁切机壳体2和下料机架4，上料机架1上安装有第一电机15，上料机架1上设置有传动模组11，传动模组11上设置有控制按钮16，控制按钮16可对装置进行控制，调整装置的产生数据，传动模组11的内侧设置有传感器12，传感器12与第一电机15电连接，传感器12可检测进行上料的柔性材料是否发生左右偏移，若上料过程中发生偏移，则将信号传送给控制系统启动第一电动机15，通过第一电机15驱动上料机架1及放置在上料机架上1的柔性材料一同向与偏移方向相反的方向移动，直到传感器12检测到柔性材料无发生偏移为止，实现自动调整材料偏移。
24.传动模组11对称设置有上料辊14，上料辊14上放置有柔性原材料，裁切机壳体2上设置有自动上料带9，自动上料带9可带动柔性原材料向前移动，裁切机壳体2的两端均设置有引导辊7，引导辊7可将柔性材料进行牵引，便于加工前的柔性原材料在装置上进行移动，裁切机壳体2的上表面对称安装有y轴导轨滑块组件8，裁切机壳体2上方安装有x轴导轨滑块组件10，且x轴导轨滑块组件10滑动安装于y轴导轨滑块组件8上，x轴导轨滑块组件10的一侧设置有雕刻切割头13，裁切机壳体2背离上料机架1的一端下方连接有料仓3，料仓3可对加工完毕的柔性材料回收。
25.下料机架4内部安装有第二电机17，当然，如本领域技术人员所熟知的，第一电机15和第二电机17的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，下料机架4上表面的一端安装有下料辊5，第二电机17的输出端设置有传送带轮组18，且传送带轮组18与下料辊5传动连接，第二电机17可驱动传送带轮组18，进而带动下料辊5将废料进行回收，下料机架4上表面的一端安装有两个拉力调节装置6，拉力调节装置6可根据不同柔性材料上料时的拉紧要求的不同进行拉紧设置和调节，实现对柔性材料提供不同的张紧度。
26.工作原理：该装置连接有外置电源，工作人员将柔性材料放置在上料辊14后，通过控制按钮16启动装置，雕刻切割头13可在x轴导轨滑块组件10上左右移动，13雕刻切割头可在y轴导轨滑块组件8上前后移动，x轴导轨滑块组件10安装在y轴导轨滑块组件8的滑块上，y轴导轨滑块组件8安装在裁切机壳体2上，当然，如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的裁切机壳体2还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，柔性材料从自动上料机架1上料后，随自动上料带向前移动，同时雕刻切割头13对柔性材料进行雕刻或切割加工，切割加工的柔性材料落进料仓3内部，便于工作人员集中回收，同时废料通过下料辊5进行回收二次利用，实现了上料、雕刻切割、下料的全自动化加工，极大的提高了工作效率，降低了人力成本。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。