一种旋转压片机的出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋转压片机技术领域，尤其涉及一种旋转压片机的出料装置。


背景技术：

2.目前市场上常见的旋转式压片机是通过上冲和下冲旋转，将原料挤压形成圆片，在压片机旋转时，通过加料器上的挡板将成型后的圆片带出；但是带出后圆片没有地方存放，简单的方法是将储料筒直接放在挡板下部，圆片直接落入储料筒内，这样容易造成圆片摔碎，且进行下一步工序时，还需要将圆片从新整理。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种旋转压片机的出料装置，采用调节装置调节拨杆，保证了将成型的物料分级排出压片机；采用夹持装置可以快速将储料筒放入出料口的底部，且不会产生晃动；用出料架成一定斜度，可以保证成型的物料滑落进入储料筒，降低成型圆片的损伤。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括机架、设置于所述机架上的固定板和设置于所述机架侧面的出料装置；所述固定板固定连接在机架上所述出料装置包括出料架、底架、储料筒、调节装置和夹持装置；所述出料架通过螺钉紧定在固定板上；所述底架固定安装在出料架底部；所述储料筒设置在夹持装置上；所述出料架上排列设置有多个挡板；所述调节装置设置在出料架侧面；所述夹持装置设置在底架上。
5.进一步优化本技术方案，所述调节装置包括拨杆、两个连杆和销轴；所述出料架侧壁设置有开口；所述拨杆顶端转轴连接在开口顶部；所述出料架侧壁上设置有底板；两个所述连杆顶端设置有圆盘，两个所述连杆底端分别转轴连接在底板和拨杆上；两个所述圆盘转轴连接；所述圆盘上圆周排列有多个卡孔；所述销轴贯穿两个圆盘上的卡孔。
6.进一步优化本技术方案，多个所述挡板的长度逐级变短；所述拨杆底端与挡板顶部接触配合。
7.进一步优化本技术方案，所述夹持装置包括两个夹杆、旋转件、弹簧和l杆；两个所述夹杆分别转轴连接在底架上；两个所述夹杆上分别设置有卡槽；所述储料筒夹持在两个夹杆上的卡槽内；所述旋转件转轴连接在其中一个夹杆上；所述l杆转轴连接在另一个夹杆上；所述弹簧一端固定安装在旋转件上，另一端设置有挂钩；所述l杆上设置有固定杆；所述挂钩悬挂在固定杆上。
8.进一步优化本技术方案，所述夹持装置在底架上设置有多组；所述l杆的两个杆之间的夹角小于90
°
。
9.进一步优化本技术方案，所述出料架与机架的夹角小于90
°
；所述底架平行与机架。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过两个连杆的旋转和销轴卡接圆盘，此结构有利的保证了可以控制拨杆的角度，从而控制成型圆片的出料方向；2、通过夹
杆将储料筒夹住，弹簧悬挂在l杆上，此结构有利的保证了方便储料筒的装卸，增加储料筒的稳定性；3、通过出料架与机架成一定角度，保证成型圆片滑出来，此结构有利的保证了减少圆片的破碎。
附图说明
11.图1为一种旋转压片机的出料装置总结构示意图。
12.图2为一种旋转压片机的出料装置出料装置示意图。
13.图3为一种旋转压片机的出料装置调节装置示意图。
14.图4为一种旋转压片机的出料装置夹持装置示意图。
15.图5为一种旋转压片机的出料装置夹杆部分示意图。
16.图中：1、机架；2、固定板；3、出料装置；4、出料架；5、底架；6、储料筒；7、调节装置；8、夹持装置；9、挡板；10、拨杆；11、连杆；12、销轴；13、开口；14、底板；15、圆盘；16、卡孔；17、夹杆；18、旋转件；19、弹簧；20、l杆；21、卡槽；22、挂钩；23、固定杆。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.如图1
‑
5所示，包括机架1、设置于所述机架1上的固定板2和设置于所述机架1侧面的出料装置3；所述固定板2固定连接在机架1上所述出料装置3包括出料架4、底架5、储料筒6、调节装置7和夹持装置8；所述出料架4通过螺钉紧定在固定板2上；所述底架5固定安装在出料架4底部；所述储料筒6设置在夹持装置8上；所述出料架4上排列设置有多个挡板9；所述调节装置7设置在出料架4侧面；所述夹持装置8设置在底架5上；所述调节装置7包括拨杆10、两个连杆11和销轴12；所述出料架4侧壁设置有开口13；所述拨杆10顶端转轴连接在开口13顶部；所述出料架4侧壁上设置有底板14；两个所述连杆11顶端设置有圆盘15，两个所述连杆11底端分别转轴连接在底板14和拨杆10上；两个所述圆盘15转轴连接；所述圆盘15上圆周排列有多个卡孔16；所述销轴12贯穿两个圆盘15上的卡孔16；多个所述挡板9的长度逐级变短；所述拨杆10底端与挡板9顶部接触配合；所述夹持装置8包括两个夹杆17、旋转件18、弹簧19和l杆20；两个所述夹杆17分别转轴连接在底架5上；两个所述夹杆17上分别设置有卡槽21；所述储料筒6夹持在两个夹杆17上的卡槽21内；所述旋转件18转轴连接在其中一个夹杆17上；所述l杆20转轴连接在另一个夹杆17上；所述弹簧19一端固定安装在旋转件18上，另一端设置有挂钩22；所述l杆20上设置有固定杆23；所述挂钩22悬挂在固定杆23上；所述夹持装置8在底架5上设置有多组；所述l杆20的两个杆之间的夹角小于90
°
；所述出料架4与机架1的夹角小于90
°
；所述底架5平行与机架1。
19.使用时，根据图1至图5所示，首先将出料架4通过螺钉安装在固定板2上，出料架4与机架1的角度小于90
°
，这样可以保证成型后的圆片是滑落出来的，减少圆片受到的力；然后将底架5安装在出料架4底部，底架5与机架1平行，保证圆片在落下后，可以平行落入储料筒6中；选择的储料筒6比圆片的直径大；然后启动压片机，成型的圆片通过加料器上的挡板
9排出，落入出料架4上；圆片落在出料架4上，从两个挡板9之间经过，最后落入储料筒6中；在一个储料筒6放满后，可以调节拨杆10，首先将销轴12拔出，然后旋转两个连杆11，其中一个连杆11在固定的底板14上旋转，另一个带动拨杆10转动，拨杆10从开口13处旋转出来，同时两个圆盘15旋转，圆盘15上的卡孔16角度是根据相邻的两个挡板9之间的距离冲出；所以在拨杆10从其中一个挡板9旋转至下一个挡板9后，两个圆盘15上的卡孔16重新重合，然后将销轴12插入，拨杆10固定在此位置，图3所示；所以当圆片落入出料架4后，经过调节的拨杆10控制圆片落入另一个储料筒6内；多个挡板9的高度不同，可以保证拨杆10的底部与挡板9的顶部重合；当全部储料筒6放满后，旋转l杆20，图4和5所示，l杆20旋转后，弹簧19变短，弹簧19上的挂钩22方便从固定杆23上取下，然后两个夹杆17没有受力，可以将储料筒6从夹杆17中取出，放入新的储料筒6；然后将弹簧19上的挂钩22重新挂在固定杆23上，然后旋转l杆20，弹簧19另一端安装在旋转件18上，可以保证弹簧19始终保证在竖直状态；当l杆20与夹杆17重合，此时弹簧19受力，两个夹杆17夹持住储料筒6，l杆20的两个杆的夹角小于90
°
，保证了在弹簧19受力后，不会出现自动回弹的现象；夹杆17上的卡槽21可以保证储料筒6不会移动；整个装置可以保证出料后的物料方便储存，和不易损坏。
20.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。