用于齿轮盘的卡盘夹具的制作方法

1.本实用新型涉及用于齿轮盘的卡盘夹具，属于机加工治具的技术领域。


背景技术：

2.车削是指车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
3.在进行车削作业时，需要对工件进行有效固定装载，因此会采用到夹具，而夹具即用于稳定夹持住工件，从而确保在车削位移过程中工件运行稳定。
4.齿轮盘是一种常用零件，广泛应用于各种机械设备中，作为传动基础零件，齿轮盘在生产制造中，需要对齿轮盘的轴孔及侧面进行机加工，传统夹具采用径向夹持实现，轴向采用支撑柱进行抵接限位，在装夹过程中，很容易出现轴向位置度偏差。
5.针对此情况，我司提出了申请号为2019208788209的中国实用新型专利，其揭示了一种特定卡盘夹具，其通过径向夹持与气检相配合的方式实现高精度搭载，但是在机加工过程中容易出现轴向震颤及偏移，导致气检触发及设备停机，而为了消除此情况，需要加大夹爪的夹持力，很容易造成齿轮盘的齿部夹持损伤，影响到产品合格率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统径向夹持治具存在夹持稳定性和夹持位置度偏差等问题，提出用于齿轮盘的卡盘夹具。
7.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
8.用于齿轮盘的卡盘夹具，包括卡盘主体，所述卡盘主体上设有具备承载腔的承载基座和设置在所述承载基座外周的至少三个压板机构，
9.所述承载腔内设有具备升降位移的筒夹和位于所述筒夹内的定位块，所述筒夹包括若干周向相均匀间隔分布的夹持部，所述夹持部上设有朝向所述承载腔的受驱锥壁，所述承载腔的顶端设有用于与所述受驱锥壁相配合的用于驱动所述夹持部径向位移的驱动锥壁，所述定位块包括支撑环壁和位于所述支撑环壁内的避让腔槽，
10.所述压板机构包括具备伸缩位移的用于压接在齿轮盘的外露端面上压板部。
11.优选地，所述承载基座内设有用于对所述筒夹进行位移导向的导向机构。
12.优选地，所述导向机构包括若干贯穿所述筒夹及所述定位块的导向销体。
13.优选地，所述齿轮盘上设有若干孔槽，所述定位块的支撑环壁上设有与所述孔槽相一一对应设置的对位销孔。
14.优选地，所述压板机构包括具备驱动源的伸缩销杆，所述压板部设置在所述伸缩销杆的自由端。
15.优选地，所述压板部为具备自由旋转位移的转角压板。
16.优选地，所述伸缩销杆上设有位于所述卡盘主体上的限位座体。
17.优选地，所述卡盘主体上设有用于与所述承载基座相配合的轴通道，所述承载基座上设有用于嵌入所述轴通道内的定位配合凸起。
18.优选地，所述定位块与所述承载基座相对锁固一体，所述轴通道内设有贯穿所述承载基座与所述筒夹相传动连接的伸缩驱动源。
19.本实用新型的有益效果主要体现在：
20.1.通过筒夹的径向环抱锁固与压板机构的轴向压接锁固相配合，能提高齿轮盘的锁固稳定性，机加工过程中不易产生偏移，产品机加工精度得到有效提升。
21.2.满足齿轮盘的锁固位置精度需求，同时采用双驱动实现锁固配合，无需二次对位调节，装卸料流畅高效，提升了机加工效率。
22.3.具备行程限位、相对组装配合结构等设计，易于卡盘夹具制造及组装，整体配合精度较高，尤为适用于齿轮盘的批量化机加工生产作业。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1是本实用新型用于齿轮盘的卡盘夹具的结构示意图。
25.图2是本实用新型用于齿轮盘的卡盘夹具的使用状态结构示意图。
26.图3是本实用新型用于齿轮盘的卡盘夹具的使用状态剖视结构示意图。
27.图4是本实用新型用于齿轮盘的卡盘夹具的使用状态俯视结构示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.本实用新型提供了用于齿轮盘的卡盘夹具，如图1至图4所示，包括卡盘主体1，卡盘主体1上设有具备承载腔2的承载基座3和设置在承载基座3外周的至少三个压板机构4。
31.承载腔2内设有具备升降位移的筒夹5和位于筒夹5内的定位块6，筒夹5包括若干周向相均匀间隔分布的夹持部7，夹持部7上设有朝向承载腔的受驱锥壁8，承载腔2的顶端设有用于与受驱锥壁8相配合的用于驱动夹持部7径向位移的驱动锥壁9，定位块6包括支撑环壁10和位于支撑环壁内的避让腔槽11。
32.压板机构4包括具备伸缩位移的用于压接在齿轮盘12的外露端面上压板部13。
33.具体地实现过程及原理说明：
34.该卡盘主体1用于搭载在机加工设备上，对齿轮盘12进行锁固。
35.进行锁固作业时，首先将齿轮盘12搭载在定位块6上，通过支撑环壁10进行稳定支撑，然后通过筒夹5的升降位移控制，使得驱动锥壁9对受驱锥壁8进行径向压接，两者在轴向相对位移过程中，实现夹持部7径向夹紧齿轮盘12外周的夹紧需求。
36.在夹持部7对齿轮盘12外周环抱夹紧后，通过压板部13实现对齿轮盘12的外露端面稳定压接，从而确保其周向和轴向的夹紧稳定性。
37.该卡盘夹具采用筒夹5实现对齿轮盘12的外周夹紧锁固，同时通过压板部13与定位块6之间的轴向相对夹紧实现轴向夹紧锁固，如此满足齿轮盘12的锁止精度需求，产品机加工精度得到有效保障。
38.在一个具体实施例中，承载基座3内设有用于对筒夹进行位移导向的导向机构14。导向机构包括若干贯穿筒夹及定位块的导向销体。而定位块与承载基座相对锁固一体，轴通道内设有贯穿承载基座与筒夹相传动连接的伸缩驱动源15。
39.具体地说明，本案中存在两种实施方式，一种是筒夹5被动锁止，另一种是筒夹5主动锁止，以下展开说明：
40.当筒夹5为被动锁止时，筒夹5和定位块6两者具备升降联动位移，此时通过压板部13的升降位移进行联动控制，即在压板部13下行至一定行程后，满足对筒夹5的环抱夹紧与轴向压紧到位，其利用压板部13的行程进行了对筒夹5的驱动与其自身的压接配合驱动，该结构优点是成本低和针对齿轮盘锁固稳定，缺点是工件的轴向行程位置精度需要通过机加工端二次调节。
41.当筒夹5为主动锁止时，定位块与承载基座3相对锁固，此时定位块能确保齿轮盘12的轴向位置精度，而通过伸缩驱动源15实现对筒夹5的升降位移驱动，该锁固结构存在一个后拉驱动源，后拉驱动与压紧驱动相配合，能满足对齿轮盘的锁固稳定性需求，同时确保齿轮盘12的搭载精度，无需机加工端进行二次调节。
42.在一个具体实施例中，齿轮盘12上设有若干孔槽16，定位块6的支撑环壁上设有与孔槽相一一对应设置的对位销孔17。
43.具体地说明，借助外部定位栓穿过孔槽16和对位销孔17能实现齿轮盘12与定位块6的初始对位精度，使得筒夹5相对夹紧位置度更精确，最终在压板部13压紧后进行外部定位栓卸除，如此进一步提高了齿轮盘12的搭载位置精度。
44.在一个具体实施例中，压板机构4包括具备驱动源的伸缩销杆18，压板部设置在伸缩销杆的自由端。压板部为具备自由旋转位移的转角压板。伸缩销杆上设有位于卡盘主体上的限位座体19。
45.具体地说明，通过转角压板设计能提供非常充裕的搭载空间，满足齿轮盘12装卸料的顺畅性，如此提高了替换产品效率，而限位座体19能对压板部13的行程进行限位，提高了锁固可靠性，防止出现过渡压接损伤。
46.需要说明的是，本案中伸缩销杆18的驱动源可以为气动或者油动驱动，如此满足卡盘结构紧凑需求，通过气源或油源进行供给即可满足驱动需求。
47.在一个具体实施例中，卡盘主体1上设有用于与承载基座相配合的轴通道20，承载基座上设有用于嵌入轴通道内的定位配合凸起。
48.采用定位配合凸起和轴通道20的配合，能满足承载基座与卡盘主体1的相对位置精度。
49.最后，需要说明是，本案中承载基座3为可拆卸式结构，可根据齿轮盘12的不同规格进行替换，从而满足一定地通用性。
50.通过以上描述可以发现，本实用新型通过筒夹的径向环抱锁固与压板机构的轴向压接锁固相配合，能提高齿轮盘的锁固稳定性，机加工过程中不易产生偏移，产品机加工精度得到有效提升。满足齿轮盘的锁固位置精度需求，同时采用双驱动实现锁固配合，无需二次对位调节，装卸料流畅高效，提升了机加工效率。具备行程限位、相对组装配合结构等设计，易于卡盘夹具制造及组装，整体配合精度较高，尤为适用于齿轮盘的批量化机加工生产作业。
51.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
52.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。