轨道装置及激光加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光雕刻切割技术领域，特别涉及一种轨道装置及激光加工设备。


背景技术：

2.激光加工设备利用激光为加工媒介，来达到加工的目的。由于激光加工设备不与工件直接接触，因而不受机械运动的影响，工件的表面不易变形。激光加工设备中，激光装置沿轨道装置移动以改变加工位置。然而，现有的激光装置沿轨道组件移动时的运动精度不高，影响加工精度。


技术实现要素：

3.为了解决前述问题，本实用新型提供一种能够提高加工精度的轨道装置及激光加工设备。
4.第一方面，本技术提供一种轨道装置，应用于激光加工设备。轨道装置包括轨道架组件及安装组件，所述轨道架组件包括轨道架、第一导向光轴及第二导向光轴，所述第一导向光轴固定于所述轨道架上，所述第二导向光轴固定于所述轨道架上，所述第一导向光轴与所述第二导向光轴的排列方向不同于所述第一导向光轴的轴线方向；所述安装组件包括安装座、第一导向滑轮与第二导向滑轮，所述第一导向滑轮装设于所述安装座上并与所述第一导向光轴滑动连接，所述第一导向滑轮位于所述第一导向光轴与所述第二导向光轴之间，所述第二导向滑轮装设于所述安装座上并与所述第二导向光轴滑动连接，所述第二导向滑轮位于所述第一导向光轴与所述第二导向光轴之间。
5.在一可能的实现方式中，所述第一导向滑轮与所述第二导向滑轮的外壁上均设有环形滑槽，所述第一导向光轴与所述第一导向滑轮的滑槽滑动连接；所述第二导向光轴与所述第二导向滑轮的滑槽滑动连接。
6.在一可能的实现方式中，所述第一导向滑轮转动地装设于所述安装座上，所述第二导向滑轮转动地装设于所述安装座上。
7.在一可能的实现方式中，所述轨道架设有凹槽，所述第一导向光轴至少部分位于所述凹槽内，所述第二导向光轴至少部分位于所述凹槽内，所述第一导向滑轮收容于所述凹槽内，所述第二导向滑轮收容于所述凹槽内。
8.在一可能的实现方式中，所述轨道架包括固定连接的第一连接部与第二连接部，所述第一连接部、所述第二连接部围成所述凹槽；所述第一连接部上凹设有与所述凹槽连通的第一连接部的收容槽，所述第一导向光轴固定收容于所述第一连接部的收容槽；所述第一导向光轴与所述第一收容槽的内壁过盈配合。
9.在一可能的实现方式中，所述第二连接部上凹设有与所述凹槽连通的第二连接部的收容槽，所述第二导向光轴固定收容于所述第二连接部的收容槽，所述第二导向光轴与所述第二连接部的收容槽的内壁过盈配合。
10.在一可能的实现方式中，所述安装座包括安装板及固定于所述安装板上的连接件，所述第一导向滑轮装设于所述安装板上，所述第二导向滑轮导向装设于所述安装板上，所述安装板盖设所述凹槽，所述第一导向滑轮位于所述安装板与所述轨道架之间，所述第二导向滑轮位于所述安装板与所述轨道架之间。
11.在一可能的实现方式中，所述轨道装置还包括传动组件，所述传动组件包括主动轮、从动轮及同步带，所述主动轮用于与驱动件连接，所述从动轮转动地设置于所述轨道架上，所述同步带套设于所述主动轮与所述从动轮上，所述连接件与所述同步带连接，所述主动轮的转动能够带动所述同步带运动，从而带动所述安装组件沿所述第一导向光轴与所述第二导向光轴作直线运动。
12.在一可能的实现方式中，所述连接件上设有连接槽，所述同步带固定穿设于所述连接槽，所述连接件能够随同所述同步带运动。
13.第二方面，本技术提供一种激光加工设备，包括如上所述的轨道装置及与所述轨道装置的安装座连接的激光装置，所述激光装置用于发射激光，以对工件进行激光加工。
14.在一可能的实现方式中，所述激光加工设备还包括壳体，所述轨道装置及所述激光装置均收容于所述壳体内。
15.本技术提供的轨道装置及激光加工设备，由于第一导向滑轮与第一导向光轴滑动连接，第二导向光轴与第二导向滑轮滑动连接，第一导向光轴与第二导向光轴为安装组件相对轨道架的运动进行了导向，提高了安装组件相对轨道架的运动的顺畅度及精准度，进而提高了激光加工设备的加工精度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术一实施方式提供的激光加工设备的立体分解示意图。
18.图2是激光加工设备的设备本体的立体组装示意图。
19.图3是图2所示的设备本体的俯视图。
20.图4是图2所示的设备本体的仰视图。
21.图5是支撑装置与轨道装置的立体分解图。
22.图6是轨道架的前视图。
23.图7是一个轨道装置的透视图。
24.图8是安装组件的立体分解示意图。
25.图9是一个轨道装置的侧视图。
26.图10是另一个轨道装置的侧视图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.现有的激光装置沿轨道装置移动时的运动精度不高，影响加工精度。
29.基于此，本技术提供一种轨道装置及其相关的激光加工设备。轨道装置包括轨道架组件及安装组件，所述轨道架组件包括轨道架、第一导向光轴及第二导向光轴，所述第一导向光轴固定于所述轨道架上，所述第二导向光轴固定于所述轨道架上。所述第一导向光轴与所述第二导向光轴的排列方向不同于所述第一导向光轴的轴线方向。所述安装组件包括安装座、第一导向滑轮与第二导向滑轮，所述第一导向滑轮装设于所述安装座上并与所述第一导向光轴滑动连接，所述第一导向滑轮位于所述第一导向光轴与所述第二导向光轴之间，所述第二导向滑轮装设于所述安装座上并与所述第二导向光轴滑动连接，所述第二导向滑轮位于所述第一导向光轴与所述第二导向光轴之间。
30.以下基于具体实施方式对轨道装置及其相关的激光加工设备作进一步介绍。
31.请参阅图1，本技术一实施方式提供一种激光加工设备1000，用于对工件(图未示)进行加工处理。本实施方式中，激光加工设备1000为家用激光雕刻切割设备。可以理解，本技术不限定激光加工设备1000为激光雕刻设备，其也可以为其他的激光加工设备。
32.激光加工设备1000包括设备本体100及壳体300。壳体300包括第一壳体301及固定盖设于第一壳体301的第二壳体303。第一壳体301与第二壳体303共同围成收容空间(图未标)。设备本体100收容于壳体300的收容空间内。由于设备本体100可被全封闭于壳体300内，有利于设备本体100的防尘，且整机外观整洁、方便家庭收纳。可以理解，本技术对壳体300的结构与形状不作限定，壳体300也可以省略。
33.请结合参阅图2、图3、图4，设备本体100包括支撑装置10、轨道装置30、导轨装置50、激光装置70。
34.轨道装置30固定于支撑装置10上。支撑装置10用于支撑轨道装置30、导轨装置50、激光装置70。导轨装置50活动地设置于轨道装置30上。导轨装置50能够于轨道装置30上沿第一方向(如图1与图2中所示的y方向)作直线运动。激光装置70活动地设置于导轨装置50上。激光装置70能够于导轨装置50上沿第二方向(如图1与图2中所示的x方向)作直线运动。第一方向不同于第二方向。本实施方式中，轨道装置30的数量为两个，导轨装置50架设于两个轨道装置30上。激光装置70用于发射激光，以对工件进行激光加工。可以理解，支撑装置10可以省略。
35.请参阅图5，轨道装置30包括轨道架组件31、安装组件33、驱动件34及传动组件35。安装组件33活动地设置于轨道架组件31上，用于承载导轨装置50和激光装置70。传动组件35与安装组件33连接。驱动件34用于驱动传动组件35带动安装组件33在轨道架组件31沿第一方向作直线运动。
36.轨道架组件31包括轨道架311与固定于轨道架311上的导向光轴313。轨道架311包括第一连接部3111、第二连接部3113及第三连接部3115。第三连接部3115固定连接于第一连接部3111与第二连接部3113之间。第一连接部3111、第二连接部3113、第三连接部3115共同围成凹槽3110。凹槽3110大致呈u型。
37.第一连接部3111与第二连接部3113沿第二方向相对设置。
38.请结合参阅图5、图6，第一连接部3111上凹设有与凹槽3110连通的收容槽3118，用
于收容导向光轴313。第二连接部3113上凹设有与凹槽3110连通的收容槽3118，用于收容导向光轴313。
39.本实施方式中，轨道架311为特殊材料通过模具挤压成型制成，以具备较强强度。可以理解，本技术对轨道架311的成型方式不作限定，例如，可以通过独立的第一连接部3111、第二连接部3113及第三连接部3115。第三连接部3115组装而成。
40.可以理解，轨道架311可以省略第三连接部3115，第一连接部3111与第二连接部3113固定连接，第一连接部3111与第二连接部3113围成v形槽。
41.请结合参阅图7，导向光轴313包括第一导向光轴3131及第二导向光轴3133。第一导向光轴3131固定收容于第一连接部3111的收容槽3118，用于为安装组件33相对轨道架311的运动进行导向。第二导向光轴3133固定收容于第二连接部3113的收容槽3118，用于为安装组件33相对轨道架311的运动进行导向。
42.第一导向光轴3131嵌设于凹槽3110的侧壁上，第二导向光轴3133嵌设于凹槽3110的侧壁上，有利于轨道装置30的小型化。本实施方式中，收容槽3118沿第一方向延伸，第一导向光轴3131的轴线沿第一方向延伸，第二导向光轴3133的轴线沿第一方向延伸。第一导向光轴3131与第二导向光轴3133沿第三方向(如图1中的z方向)间隔设置。换而言之，第一导向光轴3131与第二导向光轴3133沿不同于第一导向光轴3131的轴线方向的方向排列，即第一导向光轴3131与第二导向光轴3133的排列方向不同于第一导向光轴3131的轴线方向。
43.本实施方式中，第一导向光轴3131卯压于第一连接部3111的收容槽3118，收容槽3118横截面内为圆弧空间，收容槽3118的槽口小于截面空间内的最大直径，安装时第一导向光轴3131由收容槽3118的槽口挤压入收容槽3118内，且第一导向光轴3131与第一连接部3111的收容槽3118的内壁过盈配合，有利于提高第一导向光轴3131与轨道架311的连接强度，装配快速且结构稳定。第二导向光轴3133卯压于第二连接部3113的收容槽3118，第二导向光轴3133与第二连接部3113的收容槽3118的内壁过盈配合，有利于提高第二导向光轴3133与轨道架311的连接强度。通过轨道架311上第一导向光轴3131与第二导向光轴3133的稳定间距尺寸，保证了轨道装置30在第三方向的间隙。
44.可以理解，第一连接部3111上的收容槽3118可以省略，直接将第一导向光轴3131固定于第一连接部3111上。
45.可以理解，第二连接部3113上的收容槽3118可以省略，直接将第二导向光轴3133固定于第二连接部3113上。
46.请参阅图8，安装组件33包括安装座331、第一导向滑轮333及第二导向滑轮335。安装座331通过第一导向滑轮333与第二导向滑轮335与轨道架组件31活动连接。
47.安装座331包括安装板3311及固定于安装板3311上的连接件3312。安装板3311用于支撑连接件3312、第一导向滑轮333、第二导向滑轮335、导轨装置50及激光装置70。连接件3312设有连接槽3315，用于与传动组件35连接。
48.第一导向滑轮333转动地装设于安装板3311上并与第一导向光轴3131滑动连接。第一导向滑轮333收容于凹槽3110内并位于第一导向光轴3131与第二导向光轴3133之间。安装板3311盖设凹槽3110，第一导向滑轮333位于安装板3311与轨道架311的第三连接部3115之间。当传动组件35带动安装座331运动时，第一导向滑轮333沿第一导向光轴3131滚动。由于第一导向滑轮333能够沿第一导向光轴3131滚动，即第一导向滑轮333与第一导向
光轴3131滚动连接，有利于减小第一导向滑轮333与第一导向光轴3131之间的摩擦。
49.本实施方式中，第一导向滑轮333的外壁上设有环形滑槽3331，第一导向光轴3131穿设于滑槽3331，第一导向光轴3131与第一导向滑轮333的滑槽3331滑动连接。滑槽3331能够对第一导向光轴3131进行限位，从而减少第一导向滑轮333脱离第一导向光轴3131的可能性。可以理解，滑槽3331可以省略，第一导向光轴3131上可以设置导向槽，第一导向滑轮333与第一导向光轴3131的导向槽滑动连接。可以理解，第一导向滑轮333可以直接固定于安装板3311上。
50.第二导向滑轮335转动地装设于安装板3311上并与第二导向光轴3133滑动连接。第二导向滑轮335收容于凹槽3110内并位于第一导向光轴3131与第二导向光轴3133之间。当传动组件35驱动连接件3312带动安装座331运动时，第二导向滑轮335沿第二导向光轴3133滚动。
51.由于第二导向滑轮335能够沿第二导向光轴3133滚动，即第二导向滑轮335与第二导向光轴3133滚动连接，有利于减小第二导向滑轮335与第二导向光轴3133之间的摩擦。本实施方式中，第二导向滑轮335的外壁上设有环形滑槽3351，第二导向光轴3133穿设于滑槽3351，第二导向光轴3133与第二导向滑轮335的滑槽3351滑动连接。滑槽3351能够对第二导向光轴3133进行限位，从而减少第二导向滑轮335脱离第二导向光轴3133的可能性。可以理解，环形滑槽3351可以省略，第二导向光轴3133上可以设置导向槽，第二导向滑轮335与第二导向光轴3133的导向槽滑动连接。可以理解，第二导向滑轮335可以直接固定于安装板3311上。
52.第一导向滑轮333与第一导向光轴3131的配合，第二导向滑轮333与第二导向光轴3133的配合，保证了轨道装置30在第一方向的间隙。第一导向光轴3131、第二导向光轴3133为安装座331沿第一方向的运动进行导向，如此，提高了安装座331沿第一方向作直线运动的顺畅度、运动精度，降低了噪音，减小了安装组件33与轨道架311之间的磨损，使激光加工设备1000具有高精度、高强度、长寿命及低噪音的特性。
53.另外，安装板3311盖设凹槽3110，第一导向滑轮333位于安装板3311与轨道架311之间，第二导向滑轮335位于安装板3311与轨道架311之间，使第一导向滑轮333与第二导向滑轮335均隐藏于凹槽3110内，有利于减少其他元件对第一导向滑轮333与第二导向滑轮335运动的干涉，亦有利于轨道装置30的小型化发展。
54.请结合参阅图5、图9与图10，驱动件34的驱动轴穿设于第三连接部3115并与传动组件35连接，用于驱动传动组件35运动。本实施方式中，两个轨道装置30共用同一个驱动件34，驱动件34固定于其中一个轨道装置30的轨道架311上。可以理解，每个轨道装置30可配备一个驱动件34。
55.传动组件35包括主动轮351、从动轮353及同步带355。主动轮351与驱动件34的驱动轴连接。从动轮353转动地设置于轨道架311上，同步带355套设于主动轮351与从动轮353上。同步带355固定穿设于连接槽3315内。本实施方式中，驱动件34为旋转电机，驱动件34驱动主动轮351转动，主动轮351带动同步带355。驱动件34驱动主动轮351转动时，主动轮351带动同步带355运动，从而带动安装组件33沿第一导向光轴3131与第二导向光轴3133作直线运动。
56.传动组件35还包括固定架357。固定架357固定于轨道架331上，固定架357支撑从
动轮353。可以理解，连接件3512可以省略，直接将安装板3311与同步带355连接。
57.可以理解，传动组件35可以省略，驱动件34直接与安装座331连接，驱动件34可以为直线电机，驱动件34驱动安装座331沿第一方向作直线运动。
58.导轨装置50架设于两个轨道装置30上，导轨装置50的一端与一个轨道装置30的安装板3311上。
59.当激光加工设备1000需对工件进行激光雕刻或切割时，通过驱动件34驱动主动轮351转动带动导轨装置50在轨道装置30上沿第一方向作直线运动。激光装置70在导轨装置50上可沿第二方向进行直线运动。如此，通过导轨装置50在轨道装置30上的运动与激光装置70在导轨装置50上的运动，改变激光装置70的加工位置。
60.可以理解，导轨装置50可以与轨道装置30的结构类似，即，可以理解地，本技术的轨道装置30的结构能够适用于激光加工设备1000的直线运动轨道导向机构，比如可适用于如图1中x、y、z轴等任意方向上的直线运动轨道。
61.本技术提供的轨道装置30及激光加工设备1000，由于第一导向滑轮333与第一导向光轴3131滑动连接，第二导向光轴3133与第二导向滑轮335滑动连接，第一导向光轴333与第二导向光轴3133为安装组件33相对轨道架311的运动进行了导向，提高了安装组件33相对轨道架311运动的顺畅度及精准度，进而提高了激光加工设备1000的加工精度。
62.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。