高速并条机导条罗拉轴校直器的制作方法

1.本实用新型涉及校直器技术领域，尤其涉及高速并条机导条罗拉轴校直器。


背景技术：

2.在高速并条机如fa315型高速并条机上，其输棉导条罗拉轴在运行过程中容易发生弯曲，工作中会出现晃动现象，这样会对棉条的cv值和重量的稳定性产生不利影响。如果将导条罗拉全部拆下校直，则操作复杂，耗费时间较长，影响正常生产。
3.申请人在申请本实用新型时，经过检索，发现中国专利公开了“高速并条机导条罗拉轴校直器”，其申请号为“200920241108.4”，该专利不必将高速并条机导条罗拉取下，在高速并条机上就能对其进行校直，节省了时间，但是校直过程较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高速并条机导条罗拉轴校直器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高速并条机导条罗拉轴校直器，包括底座和固定板，所述底座的侧面固定连接有上电机，所述底座的侧面且位于上电机下方固定连接有下电机，所述底座的上表面开设有上移动槽，所述上移动槽的内壁转动连接有上螺纹杆，所述上移动槽的内壁滑动连接有拉板，所述上移动槽的内壁且位于拉板一侧滑动连接有校直块，所述上移动槽的下表面开设有下移动槽，所述下移动槽的内壁转动连接有下螺纹杆，所述拉板的侧面转动连接有杆体，所述校直块的侧面开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁固定连接有耐磨钢圈，所述耐磨钢圈的内壁与杆体滑动连接，所述固定板的侧面固定连接有导轨，所述导轨的另一端固定连接有安装板，所述安装板的侧面固定连接有电动推杆，所述导轨的内壁通过滑块滑动连接有位移传感器，所述位移传感器的检测端固定连接有滑环，所述滑环的侧面通过伸缩杆与位移传感器活动连接，所述滑环的内壁杆体滑动连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述拉板和校直块的侧面均开设有螺纹孔，所述拉板通过螺纹孔与上螺纹杆螺纹连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述校直块通过螺纹孔与下螺纹杆螺纹连接，所述下移动槽的内壁与校直块滑动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述校直块的侧面开设有通孔，所述通孔的内壁与上螺纹杆滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述拉板和校直块均为对称分布，所述拉板之间的距离与杆体的长度适配。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述电动推杆的输出端穿过安装板与位移传感器固定连接，所述导轨分布在位移传感器的正反面。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述上电机的输出端穿过底座与上螺纹杆固定连接，所述下电机的输出端穿过底座与下螺纹杆固定连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述安装板和固定板的侧面均开设有安装孔，所述安装孔分布在安装板的四角。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该高速并条机导条罗拉轴校直器，通过上电机带动上螺纹杆转动，使得两侧的拉板移动，为杆体提供拉力，使得杆体绷紧，下电机带动下螺纹杆转动，使得校直块移动，通过耐磨钢圈与杆体配合进行校直，操作简单。
22.2、与现有技术相比，该高速并条机导条罗拉轴校直器，通过电动推杆带动位移传感器移动，使得滑环跟随移动，若杆体发生弯曲变形，位移传感器显示的参数会改变，检测方便。
23.3、与现有技术相比，该高速并条机导条罗拉轴校直器，滑环的侧面通过伸缩杆与位移传感器活动连接，减少位移传感器检测端的受力，延长位移传感器的寿命。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的高速并条机导条罗拉轴校直器的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的高速并条机导条罗拉轴校直器的底座内部结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的高速并条机导条罗拉轴校直器的校直块内部结构示意图；
27.图4为本实用新型提出的高速并条机导条罗拉轴校直器的图1中a处结构放大图；
28.图5为本实用新型提出的高速并条机导条罗拉轴校直器的位移传感器结构侧视图。
29.图例说明：
30.1、底座；2、上电机；3、下电机；4、上移动槽；5、上螺纹杆；6、拉板；7、校直块；8、下移动槽；9、下螺纹杆；10、通孔；11、杆体；12、滑动孔；13、耐磨钢圈；14、固定板；15、导轨；16、安装板；17、电动推杆；18、安装孔；19、位移传感器；20、滑环。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1
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5，本实用新型提供的高速并条机导条罗拉轴校直器：包括底座1和固定板14，底座1的侧面固定连接有上电机2，底座1的侧面且位于上电机2下方固定连接有下电机3，底座1的上表面开设有上移动槽4，上移动槽4的内壁转动连接有上螺纹杆5，上移动槽4的内壁滑动连接有拉板6，上移动槽4的内壁且位于拉板6一侧滑动连接有校直块7，上移动槽4的下表面开设有下移动槽8，下移动槽8的内壁转动连接有下螺纹杆9，上螺纹杆5和下螺纹杆9上的螺纹均为双向螺纹，上电机2的输出端穿过底座1与上螺纹杆5固定连接，下电机3的输出端穿过底座1与下螺纹杆9固定连接，拉板6和校直块7的侧面均开设有螺纹孔，拉板6通过螺纹孔与上螺纹杆5螺纹连接，上螺纹杆5能带动拉板6移动，校直块7通过螺纹孔与下螺纹杆9螺纹连接，下移动槽8的内壁与校直块7滑动连接，下螺纹杆9能带动校直块7移动；
34.拉板6的侧面转动连接有杆体11，校直块7的侧面开设有滑动孔12，滑动孔12的内壁固定连接有耐磨钢圈13，耐磨钢圈13移动时，通过耐磨钢圈13与杆体11的配合对杆体11进行校直，耐磨钢圈13的内壁与杆体11滑动连接；
35.固定板14的侧面固定连接有导轨15，导轨15分布在位移传感器19的正反面，位移传感器19移动稳定，导轨15的另一端固定连接有安装板16，安装板16的侧面固定连接有电动推杆17，导轨15的内壁通过滑块滑动连接有位移传感器19，位移传感器19的检测端固定连接有滑环20，滑环20的侧面通过伸缩杆与位移传感器19活动连接，减少位移传感器19检测端的受力，延长位移传感器19的寿命，滑环20的内壁杆体11滑动连接；
36.校直块7的侧面开设有通孔10，通孔10的内壁与上螺纹杆5滑动连接，上螺纹杆5不影响校直块7运动，拉板6和校直块7均为对称分布，拉板6之间的距离与杆体11的长度适配，电动推杆17的输出端穿过安装板16与位移传感器19固定连接，电动推杆17带动位移传感器19移动，安装板16和固定板14的侧面均开设有安装孔18，安装孔18分布在安装板16的四角，便于将安装板16和固定板14固定在机器上。
37.工作原理：本实用新型使用时，电动推杆17带动位移传感器19移动，使得滑环20跟随移动，若杆体11发生弯曲变形，位移传感器19显示的参数会改变，通过上电机2带动上螺纹杆5转动，使得两侧的拉板6移动，为杆体11提供拉力，使得杆体11绷紧，下电机3带动下螺纹杆9转动，使得校直块7移动，通过耐磨钢圈13与杆体11配合进行校直。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。