一种长软板件裁切辅助支撑装置及裁板机的制作方法

1.本实用新型涉及板材切割设备领域，尤其涉及一种长软板件裁切辅助支撑装置及裁板机。


背景技术：

2.板材加工制造主要是针对板材原材料进行的加工，其中裁板机是针对板型工件比如亚克力板、纤维板、实木板、铝合金板等进行切割加工的专用设备，其能够将整块的板型工件切割为尺寸大小固定的若干小板块。
3.现在的裁板机在对长软板件比如铝薄板、不锈钢板等进行切割加工时，长软板件由于质地、厚度等因素导致其放置于裁板机上时出现长软板件的自由端到裁切位置呈向接收平台弯曲的状况，容置使得长软板件裁切尺寸出现偏差、牵拉变形、断裂等现象。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术中长软板件在裁切时由于自由端附近弯曲导致裁切尺寸出现偏差、牵拉变形、断裂等的问题，提供一种长软板件裁切辅助支撑装置，在对长软板件裁切的自由端提供了有效支撑，消减牵拉影响，保证了裁切尺寸，长软板件亦不容易变形或者断裂。
5.本实用新型还提供一种裁板机，该裁板机由送料凭条、接收平台、裁切本体和辅助支撑装置等组成。在原有裁板机的结构上增加了辅助支撑装置，对长软板件裁切的自由端提供了有效支撑，保证了裁切质量。
6.本实用新型采用的技术方案是：
7.一种长软板件裁切辅助支撑装置，设于裁板机的送料平台和接收平台过渡区域，包括
8.固定组件，所述固定组件设于送料平台末端附近；
9.偏转支撑组件，所述偏转支撑组件与所述固定组件连接，其一部分能以所述偏转支撑组件与所述固定组件连接点为支点，沿大致与接收平台表面平行的方向进行偏转，所述偏转支撑组件的偏转面低于送料平台表面；
10.以及
11.驱动组件，所述驱动组件与所述偏转支撑组件连接，驱动所述偏转支撑组件偏转。
12.进一步地，所述固定组件包括
13.横梁，所述横梁与接收平台表面平行，其长度方向与长软板件传送方向垂直；
14.l型件，所述l型件与所述横梁连接；
15.以及
16.t型件，所述t型件与所述l型件的连接。
17.进一步地，所述偏转支撑组件包括
18.偏转轴，所述偏转轴沿与接收平台表面垂直的方向设置，其一端与所述横梁连接；
19.以及
20.类l形的偏转臂，所述偏转臂的拐点处与所述偏转轴活动连接；所述偏转臂以所述偏转轴为支点，沿大致与接收平台表面平行的方向进行偏转，偏转面低于送料平台的表面。
21.进一步地，所述驱动组件位于所述横梁一端下方，包括
22.固定销，所述沿与接收平台表面垂直的方向设置，其一端与所述横梁连接；
23.以及
24.直线驱动器，所述直线驱动器两端之间的直线距离可变，其一端与所述固定销活动连接，另一端与所述偏转臂远离送料平台末端的一端活动连接。
25.进一步地，所述偏转支撑组件可设置一套或者多套；
26.所述偏转支撑组件为多套时，沿所述横梁长度方向间隔设置，所述驱动组件其中一套所述偏转支撑组件连接；相邻的两根所述偏转臂远离送料平台末端的一端之间由连杆连接。
27.进一步地，所述偏转支撑组件和所述驱动组件可设置多套，两者一一对应。
28.进一步地，所述直线驱动器为电动推杆、气缸或者油缸。
29.裁板机，包括
30.送料平台；
31.接收平台，所述接收平台位于所述送料平台末端，其表面位置低于所述送料平台表面；
32.裁切本体，所述裁切本体具有切刀和压头，其位于所述接收平台上方并可向所述接收平台移动；
33.以及
34.前述的长软板件裁切辅助支撑装置，所述装置与所述裁切本体下表面连接。
35.本实用新型的有益效果是：
36.1. 本实用新型为解决现有技术中长软板件在裁切时由于自由端附近弯曲导致裁切尺寸出现偏差、牵拉变形、断裂等的问题，提供一种长软板件裁切辅助支撑装置。该装置包括固定组件、偏转支撑组件和驱动组件。长软板件的自由端越过送料平台末端后，向偏转支撑组件移动，并由偏转支撑组件提供支撑，抵消长软板件的自由端部分的重力。裁板机的压头压住长软板材后，偏转支撑组件向远离送料平台末端方向偏转，裁切。裁切后的小板块落到接收平台上。本实用新型中的装置，在对长软板件裁切的自由端提供了有效支撑，消减牵拉影响，保证了裁切尺寸，长软板件亦不容易变形或者断裂。
37.2.本实用新型还提供一种裁板机，该裁板机由送料凭条、接收平台、裁切本体和辅助支撑装置等组成。在原有裁板机的结构上增加了辅助支撑装置，对长软板件裁切的自由端提供了有效支撑，保证了裁切质量。
附图说明
38.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为实施例中，长软板件裁切辅助支撑装置的结构示意图一。
40.图2为实施例中，长软板件裁切辅助支撑装置的结构示意图二。
41.图3为实施例中，长软板件裁切辅助支撑装置的工作示意图。
具体实施方式
42.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。
45.下面结合附图对实用新型的实施例进行详细说明。
46.现有的裁板机一般包括送料平台100、接收平台200和裁切本体300。送料平台100和接收平台200沿板材传送方向依次设置。裁切本体300上安装有切刀其位于接收平台200上方，并可向接收平台200移动。裁切本体300上的切刀与送料平台100末端的剪切作用，将板材切断。
47.由于接收平台200的表面与送料平台100的表面之间具有高度差，长软板件400在放置于送料平台100上进行裁切时，长软板件400由于质地、厚度等因素导致其放置于裁板机上时出现长软板件400的自由端到裁切位置即送料平台100末端呈向接收平台200弯曲的状况，甚至由于长软板件400悬空的自由端部分的重力牵拉使得长软板件400有继续向接收平台200移动的趋势，裁板机的压头未能及时压住长软板材使得长软板件裁切尺寸出现偏差，甚至长软板件自由端牵拉变形、断裂等的问题。
48.为解决现有技术中长软板件在裁切时由于自由端附近弯曲导致裁切尺寸出现偏差、牵拉变形、断裂的问题，本实施例中提供一种长软板件裁切辅助支撑装置，设于送料平台100和接收平台200过渡区域，其结构如附图1和附图2所示。该装置包括固定组件1、偏转支撑组件2和驱动组件3。其中，固定组件1设置于长软板件传动方向末端即送料平台100末端附近，用于为装置整体提供安装基础。偏转支撑组件2与在固定组件1连接，其一部分能以偏转支撑组件2与固定组件1连接点为支点，沿大致与接收平台100表面平行的方向进行偏转。偏转支撑组件2的偏转面略低于送料平台100的表面，即长软板材400传送面。驱动组件3安装在与固定组件1上，并与偏转支撑组件2连接，驱动偏转支撑组件2偏转。长软板件400在送料平台100上传送时，偏转支撑组件2向靠近送料平台100末端方向偏转。长软板件400的自由端越过送料平台100末端后，向偏转支撑组件2移动，并由偏转支撑组件2提供支撑，抵消长软板件400的自由端部分的重力。裁板机的压头压住长软板材后，偏转支撑组件2向远
离送料平台100末端方向偏转，裁切。裁切后的小板块落到接收平台200上。本实施例中的装置，在对长软板件400裁切的自由端提供了有效支撑，消减牵拉影响，保证了裁切尺寸，长软板件400亦不容易变形或者断裂。
49.具体的，固定组件1设置于送料平台100末端附近。本实施例中，固定组件1设置于送料平台100末端附近，并与裁切本体300连接。固定组件1包括两个t型件11、两个l型件12和横梁13。横梁13与接收平台200表面平行，其长度方向与长软板件400传送方向垂直。邻近横梁13的两端部位通过配合螺栓配合连接的t型件11和l型件12与裁切本体300下表面连接。通过t型件11、 l型件12和横梁13的设置，一方面为偏转支撑组件2和驱动组件3提供安装基础。另一方面，t型件11和l型件12之间通过螺栓配合连接，降低横梁13与送料平台100之间的高度差。
50.偏转支撑组件2，与横梁13连接。偏转支撑组件2包括偏转轴21、类l形的偏转臂22。偏转轴21沿与接收平台200表面垂直的方向设置，其一端与横梁13的下表面连接。偏转臂22的拐点处与偏转轴21活动连接。偏转臂22以偏转轴21为支点，沿大致与接收平台100表面平行的方向进行偏转。且偏转臂22的偏转面略低于送料平台100的表面。长软板件400的自由端可由偏转臂22支撑。
51.驱动组件3，位于横梁13一端下方，与偏转支撑组件2邻近。驱动组件3包括固定销31和直线驱动器32。固定销31沿与接收平台200表面垂直的方向设置，并固定在横梁13的下表面上。直线驱动器32两端之间的直线距离可变，其一端与固定销31活动连接，另一端与偏转臂21远离送料平台100末端的一端活动连接。直线驱动器32两端之间的直线距离的变化，驱使偏转臂发生偏转。
52.本实施例中，偏转支撑组件2可设置多套，沿横梁13长度方向间隔设置。相邻的两根所述偏转臂22远离送料平台末端的一端之间由连杆23连接。直线驱动器32与其邻近的一根偏转臂21连接，即可带动全部偏转支撑组件2同步偏转。上述结构可适应宽度较大的长软板件400的裁切加工。
53.本实施例中，偏转支撑组件2和驱动组件3可设置多套，两者一一对应。直线驱动器32与对应的偏转支撑组件2的偏转臂21连接，可独立控制其工作状态。
54.本实施例中，直线驱动器32为电动推杆、气缸或者油缸。
55.本实施例中的长软板件裁切辅助支撑装置的工作方式为：
56.如附图3所示，送料时，直线驱动器32工作，推动偏转臂21向靠近送料平台100末端方向偏转。长软板件400置于送料平台100上，其自由端向接收平台200移动，并逐渐落到偏转臂21上。当长软板件400移动至规定尺寸后，裁板机的压头下压压住长软板件400。偏转臂21向远离送料平台100末端方向偏转，移出长软板件400自由端下方区域。同步，切刀下压切断长软板材400。小板材没有偏转臂21的支撑，落到接收平台200上。