一种用于铁艺围墙的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁艺围墙焊接技术领域，具体为一种用于铁艺围墙的焊接装置。


背景技术：

2.在铁艺围墙支座、安装的过程，工作人员通常将管材直接运输至安装地点，然后按照施工图纸进行焊接安装，其中铁艺围墙施工用焊接装置是一种在铁艺围墙在施工现场安装的过程中，用于对铁艺围墙加工用的金属管材、板材进行焊接的装置，工作流程一般需要将将焊机搬运至指定的焊接地点，然后将其接入电源，然后将电极夹固定在需要焊接的管材上，同时在焊把上固定好指定型号的焊条，然后工作人员佩戴好护具，这时工作人员便可以通过操控焊枪来带动焊条对指定部位进行焊接，将两组管材按照指定的尺寸要求焊接在一起。
3.现今市场上的此类焊接装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类焊接装置在使用过程中，工作人员需要一手操作焊枪，一手维持焊接件的位置不便，操作起来相对不便，操作灵活性较低，降低了装置的焊接效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铁艺围墙的焊接装置，以解决上述背景技术中提出焊接装置使用灵活性较低、焊接效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铁艺围墙的焊接装置，包括底座、立板、液压缸、第一滑块和承载箱，所述底座顶端的两侧皆固定有立板，且所述立板一侧的底座顶端固定有背板，所述底座顶端的一侧固定有托板，所述立板一侧的外壁上安装有第一轨道，且所述第一轨道表面的一侧滑动安装有第一滑块，所述第一滑块一侧的外壁上固定有直角架，且所述直角架一侧的外壁上固定有承载箱，所述承载箱一侧的内壁上固定有第二导轨，且第二导轨表面的一侧滑动安装有第二滑块，所述承载箱一侧的内壁上固定有承载座，且所述承载座的内部安装有同步带轮组件，所述同步带轮组件表面的一侧缠绕有同步皮带,同步皮带与第二滑块固定连接，所述立板一侧的外壁上安装有控制面板。
6.优选的，所述背板表面的两侧皆固定有固定架，且所述固定架底端的一侧安装有液压缸,液压缸内部的活塞杆顶端与直角架的底端固定连接，通过液压缸控制承载箱的高度。
7.优选的，所述承载箱顶端的一侧安装有电机,电机的输出端通过联轴器与同步带轮组件的顶端固定连接，电机可驱动同步带轮组件进行转动。
8.优选的，所述第二滑块表面的一侧固定有支撑架，且所述支撑架的内壁上固定有挡板，所述挡板表面的一侧固定有限位座。
9.优选的，所述支撑架一侧的内壁上活动安装有气缸，气缸的活塞杆端部安装有接头，通过气缸提供焊接枪翻转的动力。
10.优选的，所述限位座的内部安装有联动轴，且所述联动轴的一端固定有连接臂组件，连接臂组件的顶端与气缸的活塞杆底端固定连接，所述联动轴的另一端固定有连接块，且所述连接块的底端安装有焊接枪。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于铁艺围墙的焊接装置不仅提升装置的加工适用范围，省去工作人员操作焊接枪的工作，提高装置的焊接效率，还满足工作人员对铁艺围墙工件不同角度的焊接需求，增强装置的使用便捷性；
12.（1）通过设置有直角架和焊接枪等，开启液压缸进行工作，使其拉动直角架、第一滑块下行，直至焊接枪的底端与工件待焊接处接触，使得装置可对不同厚度规格的铁艺围墙工件进行焊接；
13.（2）通过设置有挡板和第二滑块等，通过电机依次带动同步带轮组件、同步皮带转动，则同步皮带可带动第二滑块在第二导轨的表面水平滑动，即第二滑块带动支撑架、挡板以及焊接枪水平移动，直至焊接枪移动至工件表面指定的焊接点并进行焊接操作，省去工作人员操作焊接枪的工作；
14.（3）通过设置有连接块和联动轴等，通过气缸推动连接臂组件、联动轴转动，此时联动轴可带动连接块、焊接枪进行翻转，即焊接枪可在气缸的推动下可进行角度调节，满足工作人员对铁艺围墙工件不同角度的焊接需求。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
19.图中：1、底座；2、立板；3、液压缸；4、固定架；5、背板；6、托板；7、第一轨道；8、第一滑块；9、直角架；10、承载箱；11、电机；12、控制面板；13、承载座；14、同步带轮组件；15、同步皮带；16、第二滑块；17、第二导轨；18、支撑架；19、挡板；20、限位座；21、焊接枪；22、连接块；23、联动轴；24、连接臂组件；25、气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于铁艺围墙的焊接装置，包括底座1、立板2、液压缸3、第一滑块8和承载箱10，底座1顶端的两侧皆固定有立板2，且立板2一侧的底座1顶端固定有背板5，底座1顶端的一侧固定有托板6，立板2一侧的外壁上安装有第一轨道7，且第一轨道7表面的一侧滑动安装有第一滑块8，第一滑块8一侧的外壁上固定有直角架9，且直角架9一侧的外壁上固定有承载箱10，承载箱10一侧的内壁上固定有第二导轨17，且第二导轨17表面的一侧滑动安装有第二滑块16，承载箱10一侧的内壁上通过螺栓固定有承载座13，且承载座13的内部安装有同步带轮组件14，同步带轮组件14表面的一侧缠绕有同步皮带15,同步皮带15与第二滑块16固定连接；
22.背板5表面的两侧皆固定有固定架4，且固定架4底端的一侧安装有液压缸3,液压缸3内部的活塞杆顶端与直角架9的底端固定连接；
23.通过控制面板12开启液压缸3进行工作，使其拉动直角架9、第一滑块8下行，直至焊接枪21的底端与工件待焊接处接触，该过程中第一轨道7为第一滑块8的运动导向，从而使得装置可对不同厚度规格的铁艺围墙工件进行焊接，提升装置的加工适用范围；
24.承载箱10顶端的一侧安装有电机11,该电机11的型号可为y90s
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2，电机11的输出端通过联轴器与同步带轮组件14的顶端固定连接；
25.通过电机11依次带动同步带轮组件14、同步皮带15转动，则同步皮带15可带动第二滑块16在第二导轨17的表面水平滑动，即第二滑块16带动支撑架18、挡板19、连接块22以及焊接枪21水平移动，直至焊接枪21移动至工件表面指定的焊接点并进行焊接操作；
26.第二滑块16表面的一侧焊接有支撑架18，且支撑架18的内壁上通过螺栓固定有挡板19，挡板19表面的一侧固定有限位座20，支撑架18一侧的内壁上活动安装有气缸25，该气缸25的型号可为sc50x20，气缸25的活塞杆端部安装有接头；
27.限位座20的内部安装有联动轴23，且联动轴23的一端固定有连接臂组件24，连接臂组件24的顶端与气缸25的活塞杆底端固定连接，联动轴23的另一端固定有连接块22，且连接块22的底端安装有焊接枪21；
28.通过气缸25推动连接臂组件24、联动轴23转动，此时联动轴23可带动连接块22、焊接枪21进行翻转，焊接枪21可在气缸25的推动下可进行角度调节，满足工作人员对铁艺围墙工件不同角度的焊接需求；
29.立板2一侧的外壁上安装有控制面板12，该控制面板12的型号可为data
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7311，控制面板12内部单片机的输出端分别与电机11和气缸25的输入端电性连接。
30.本技术实施例在使用时，首先将待焊接的铁艺围墙工件放置于托板6上，通过控制面板12开启液压缸3进行工作，使其拉动直角架9、第一滑块8下行，直至焊接枪21的底端与工件待焊接处接触，该过程中第一轨道7为第一滑块8的运动导向，从而使得装置可对不同厚度规格的铁艺围墙工件进行焊接，提升装置的加工适用范围，当焊接枪21与工件接触后，通过电机11依次带动同步带轮组件14、同步皮带15转动，则同步皮带15可带动第二滑块16在第二导轨17的表面水平滑动，即第二滑块16带动支撑架18、挡板19、连接块22以及焊接枪21水平移动，直至焊接枪21移动至工件表面指定的焊接点并进行焊接操作，省去工作人员操作焊接枪21的工作，提升装置的焊接效率，通过气缸25推动连接臂组件24、联动轴23转动，此时联动轴23可带动连接块22、焊接枪21进行翻转，即焊接枪21在气缸25的推动下可进行角度调节，满足工作人员对铁艺围墙工件不同角度的焊接需求，增强焊接装置的使用灵活性。