一种双刀塔式双面车床的制作方法

1.本实用新型涉及双面车床，特别地，涉及一种双刀塔式双面车床。


背景技术：

2.目前，公告号为cn212398141u的中国专利公开了一种数控双头车床，包括防护机体，所述防护机体的内侧中间位置设置有车床主轴，所述防护机体的内侧还设置有第一刀架以及第二刀架，且第一刀架以及第二刀架分为位于车床主轴的左右两侧。
3.使用时，将待加工的工件装至车床主轴中，并通过车床主轴控制待加工零件进行转动。之后控制第一刀架以及第二刀架靠近车床主轴。当第一刀架上的刀具以及第二刀架上的刀具与工件接触时，第一刀架上的刀具以及第二刀架上的刀具分别对工件的两端进行车削加工。
4.不过，该数控双头车床的第一刀架、车床主轴以及第二刀架位于同一直线上，为保证第一刀架以及第二刀架能够有足够的行程，一般会选用较窄的车床主轴。在较窄的车床主轴中，用以夹持工件的夹持平面与车床主轴之间的距离较小，如此在使用第一刀架上以及第二刀架用以对工件进行车削加工时，相邻刀具之间容易干涉车床主轴，对工件的加工过程造成影响。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种双刀塔式双面车床，其具有相邻刀具之间不易干涉车床主轴，使得工件的加工过程不易受到影响。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种双刀塔式双面车床，包括机架、车床主轴以及设置于所述车床主轴左右两侧的切削装置，所述机架包括车床底座以及设置在所述车床底座上的后置床身，所述车床主轴设置在所述后置床身的侧壁处，所述切削装置设置在所述后置床身的顶部，所述切削装置包括刀塔以及用以驱动所述刀塔靠近或者远离所述车床主轴的滑动组件，所述刀塔的中心轴线与所述车床主轴的中心轴线相互垂直。
7.通过上述技术方案，车床主轴设置在后置床身的侧壁处，切削装置设置在后置床身的顶部，刀塔的中心轴线与车床主轴的中心轴线相互垂直，如此能够在保证切削装置具有足够行程的前提下，增大车床主轴的长度，如此在使用切削装置用以对工件进行车削加工时，相邻道具之间不易干涉车床主轴，使得工件的加工过程不易受到影响。
8.优选的，所述车床主轴包括设置在所述后置床身侧壁处的主轴连接座、设置在所述主轴连接座顶部的主轴夹座。
9.通过上述技术方案，主轴夹座通过主轴连接座连接在后置床身的侧壁处，如此主轴夹座的夹持空间不易受后置床身所影响，能够加持宽度更大的工件。
10.优选的，所述滑动组件包括横向滑移连接于所述后置床身顶部的滑座、用以驱动所述滑座的横向滑移驱动机构、纵向滑移连接于所述滑座顶部的滑台、用以驱动所述滑台
的纵向滑移驱动机构。
11.通过上述技术方案，使用时，通过横向滑移驱动机构控制滑座靠近车床主轴，与此同时，通过纵向滑移驱动机构控制滑台靠近车床主轴。通过上述操作，可使得刀塔上的刀具更快接触待加工工件，有助于提升该双面车床的加工效率。
12.优选的，所述车床底座上开设有排屑口，所述排屑口位于所述车床主轴的下方，所述车床底座的侧壁处开设有出屑口，所述出屑口与所述排屑口相连通。
13.通过上述技术方案，在使用该双面车床对工件进行车削加工时，碎屑从排屑口掉入到出屑口中，之后工人可从出屑口的开口处将碎屑取出。
14.优选的，所述出屑口中滑移连接有集屑抽屉，所述集屑抽屉的开口朝向所述排屑口一侧。
15.通过上述技术方案，切削加工所产生的碎屑经由排屑口进入到集屑抽屉中。当集屑抽屉中收集有较多的碎屑时，可滑动集屑抽屉用以将碎屑取出。
16.优选的，所述排屑口的顶部设置有引导斜面，所述引导斜面用以引导碎屑进入所述排屑口。
17.通过上述技术方案，引导斜面可引导碎屑进入到排屑口中，使得碎屑不易残留在排屑口的上沿处。
18.优选的，所述排屑口远离所述出屑口的内侧壁处开设有滑移槽，所述滑移槽中滑移连接有承接板，所述承接板的顶面与所述集屑抽屉的顶面相齐平，所述滑移槽内部设置有弹簧，所述弹簧用以推动所述承接板向所述出屑口一侧移动。
19.通过上述技术方案，在控制集屑抽屉从出屑口滑出的过程中，弹簧通过弹力使承接板向滑移槽外侧滑动，使得承接板与集屑抽屉相抵紧，用以手机下落的碎屑。在控制集屑抽屉向出屑口内部滑动的过程中，集屑抽屉推动承接板向滑移槽内部滑动。与此同时，落在承接板上方的碎屑可被排屑口的内壁所阻挡并最终落入到集屑抽屉中。通过承接板用以收集下落的碎屑，使得碎屑不易落入到出屑口中并对集屑抽屉的滑动造成阻碍。
20.优选的，所述滑移槽的两侧设置均设置有定位槽，且所述定位槽与所述滑移槽连通，所述承接板的两侧均设置有挡板，且所述挡板滑移连接在所述定位槽中。
21.通过上述技术方案，设置在承接板两侧的挡板可对承接板上的碎屑进行阻挡，使得碎屑不易从承接板上掉落。
附图说明
22.图1为实施例一的结构示意图；
23.图2为实施例二的结构示意图；
24.图3为实施例二的剖视示意图。
25.附图标记：1、机架；2、车床主轴；21、主轴连接座；22、主轴夹座；3、切削装置；31、刀塔；32、滑动组件；321、滑座；322、横向滑移驱动机构；323、滑台；324、纵向滑移驱动机构；4、排屑口；5、出屑口；6、集屑抽屉；7、引导斜面；8、滑移槽；9、承接板；10、弹簧；11、车床底座；12、后置床身；13、定位槽；14、挡板。
具体实施方式
26.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
27.实施例一：
28.一种双刀塔式双面车床，如图1所示，包括机架1、车床主轴2以及切削装置3。
29.机架1包括车床底座以及设置在车床底座上的后置床身12。车床底座的顶面处设置有排屑口4，排屑口4的顶部边沿处设置有引导斜面7，引导斜面7用以引导碎屑进入到排屑口4中。车床底座的侧壁处开设有出屑口5，出屑口5向排屑口4一侧延申，且出屑口5与排屑口4相互连通。出屑口5中滑移连接有集屑抽屉6，集屑抽屉6用以收集从排屑口4处落下的碎屑。
30.车床主轴2设置在排泄口的正上方。车床主轴2包括固定连接在后置床身12侧壁处的主轴连接座21、设置在主轴连接座21顶部的主轴夹座22。使用时，将待加工的工件放入到主轴夹座22中夹紧。
31.切削装置3设置在后置床身12的顶部。切削装置3有两组且分别设置在车床主轴2的左右两侧。切削装置3包括刀塔31以及用以驱动刀塔31靠近或者远离车床主轴2的滑动组件32。刀塔31的中心轴线与车床主轴2的中心轴线相互垂直。滑动组件32包括横向滑移连接于后置床身12顶部的滑座321、用以驱动滑座321的横向滑移驱动机构322、纵向滑移连接于滑座321顶部的滑台323、用以驱动滑台323的纵向滑移驱动机构324。横向滑移驱动机构322以及纵向滑移驱动机构324均可选用丝杠螺母机构。
32.实施例二：
33.实施例二与实施例一的区别在于，如图2所示，排屑口4远离出屑口5的内侧壁处开设有滑移槽8，滑移槽8沿着集屑抽屉6的滑移方向延申。滑移槽8中滑移连接有承接板9，承接板9的顶面与集屑抽屉6的顶面相齐平。滑移槽8内部设置有弹簧10，弹簧10用以推动承接板9向出屑口5一侧移动。滑移槽8的两侧设置均设置有定位槽13，且定位槽13与滑移槽8连通，承接板9的两侧均设置有挡板14，且挡板14滑移连接在定位槽13中。
34.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。