一种自动化钣金件冲压制品成型加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及成型加工设备技术领域，具体为一种自动化钣金件冲压制品成型加工设备。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品，在制作成品的过程中需要使用到成型加工设备进行加工，但是现有的冲压制品成型加工设备在使用过程中依旧存在一定的问题的缺陷，具体问题如下所述：
3.1、现有的冲压制品成型加工设备，不能利用缓压机构来实现压力的缓冲，装置使用过程中的平稳性不够，模具滑落会造成意外的发生；
4.2、现有的冲压制品成型加工设备，装置使用过程中的灵活性不够，无法根据冲压模具凹槽的深浅进行调整；
5.3、现有的冲压制品成型加工设备，当液压杆损坏的时候无法将液压杆拆卸下来进行维修和维护，导致液压杆的使用寿命缩短。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自动化钣金件冲压制品成型加工设备，以解决上述背景技术中提出的不能利用缓压机构来实现压力的缓冲，装置使用过程中的平稳性不够，模具滑落会造成意外的发生，当液压杆损坏的时候无法将液压杆拆卸下来进行维修和维护，导致液压杆的使用寿命缩短。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化钣金件冲压制品成型加工设备，包括放置底板、固定装置、移动块、升降装置和第一连接块，所述放置底板顶端的中间位置安装有缓压机构，且放置底板顶部的一端安装有第一连接块，所述第一连接块的顶端通过固定板连接有升降装置，且升降装置的顶端安装有移动块，所述移动块的一侧连接有固定装置，且固定装置的中间位置安装有液压杆，并且液压杆的输出端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端连接有固定结构，且固定结构的底端连接有下压块，所述缓压机构的顶端连接有承压板。
8.优选的，所述固定装置包括固定环、连接弹簧杆、微型弹簧杆、限位杆、卡块和限位块，所述固定环的内侧壁和液压杆的外侧壁连接，且固定环的两端通过连接弹簧杆连接有卡块，所述卡块设置有两个，其中一个卡块的底端连接有限位块，另一个卡块的一侧转动连接有限位杆。
9.优选的，所述限位杆的一侧连接有微型弹簧杆，且限位杆的底端与限位块的内侧相互啮合。
10.优选的，所述升降装置包括伸缩架、第二伸缩杆和承托块，所述承托块的底端与第一连接块的顶端连接，且承托块的顶端连接有第二伸缩杆，并且第二伸缩杆的侧壁上行连接有伸缩架。
11.优选的，所述缓压机构包括第二连接块、移动杆、滑杆、旋转轴、联动弹簧、旋转杆和第三伸缩杆，所述第二连接块的底端与放置底板的侧壁连接，且第二连接块顶端的中间位置安装有第三伸缩杆，并且第三伸缩杆两侧的第二连接块顶端设置有滑杆。
12.优选的，所述第三伸缩杆两侧的顶端连接有旋转杆，且旋转杆的底端连接有旋转轴，所述旋转轴的一侧转动连接有移动杆，且移动杆的底端与滑杆的一侧连接。
13.优选的，所述固定结构包括连接板、卡杆、卡孔、连接杆和滑动杆，所述连接板外侧的顶端与第一伸缩杆的底端连接，连接板的两端皆设置有卡孔，并且卡孔的内侧连接有卡杆，所述卡杆的一侧连接有滑动杆，且滑动杆的一侧连接有连接杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.（1）该种自动化钣金件冲压制品成型加工设备，通过在放置底板顶端的中间位置安装的缓压机构，并且缓压机构包括第二连接块、移动杆、滑杆、旋转轴、联动弹簧、旋转杆和第三伸缩杆，使得装置在使用的过程中可以利用缓压机构来实现压力的缓冲，从而保证装置使用过程中的平稳性，减少模具滑落等意外的发生；
16.（2）该种自动化钣金件冲压制品成型加工设备，通过在升降装置包括伸缩架、第二伸缩杆和承托块，所述承托块的底端与第一连接块的顶端连接，该装置利用升降装置调整下压块与承压板之间的间距，在调整间距的过程中可以实现调整冲压的力度，增强了装置使用过程中的灵活性，可以根据冲压模具凹槽的深浅进行调整；
17.（3）该种自动化钣金件冲压制品成型加工设备，通过在装置设置的固定装置来实现液压杆的安装，并且固定装置包括固定环、连接弹簧杆、微型弹簧杆、限位杆、卡块和限位块，该装置在使用的过程中利用固定装置来实现液压杆的拆卸，方便对液压杆进行更替，当液压杆损坏的时候可以将液压杆拆卸下来进行维修和维护，从而延长了液压杆的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中的a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中的b处放大结构示意图。
22.图中：1、放置底板 ；2、承压板；3、下压块；4、第一伸缩杆；5、固定装置；501、固定环；502、连接弹簧杆；503、微型弹簧杆；504、限位杆；505、卡块；506、限位块；6、液压杆；7、移动块；8、升降装置；801、伸缩架；802、第二伸缩杆；803、承托块；9、固定板；10、第一连接块；11、缓压机构；1101、第二连接块；1102、移动杆；1103、滑杆；1104、旋转轴；1105、联动弹簧；1106、旋转杆；1107、第三伸缩杆；12、固定结构；1201、连接板；1202、卡杆；1203、卡孔；1204、连接杆；1205、滑动杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化钣金件冲压制品成型加工设备，包括放置底板1、固定装置5、移动块7、升降装置8和第一连接块10，放置底板1顶端的中间位置安装有缓压机构11，缓压机构11包括第二连接块1101、移动杆1102、滑杆1103、旋转轴1104、联动弹簧1105、旋转杆1106和第三伸缩杆1107，第二连接块1101的底端与放置底板1的侧壁连接，且第二连接块1101顶端的中间位置安装有第三伸缩杆1107，并且第三伸缩杆1107两侧的第二连接块1101顶端设置有滑杆1103，第三伸缩杆1107两侧的顶端连接有旋转杆1106，且旋转杆1106的底端连接有旋转轴1104，旋转轴1104的一侧转动连接有移动杆1102，且移动杆1102的底端与滑杆1103的一侧连接，利用缓压机构11来实现压力的缓冲，从而保证装置使用过程中的平稳性；
25.放置底板1顶部的一端安装有第一连接块10，第一连接块10的顶端通过固定板9连接有升降装置8，且升降装置8的顶端安装有移动块7，升降装置8包括伸缩架801、第二伸缩杆802和承托块803，承托块803的底端与第一连接块10的顶端连接，且承托块803的顶端连接有第二伸缩杆802，并且第二伸缩杆802的侧壁上行连接有伸缩架801，利用升降装置8调整下压块3与承压板2之间的间距，在调整间距的过程中可以实现调整冲压的力度，增强了装置使用过程中的灵活性；
26.移动块7的一侧连接有固定装置5，固定装置5包括固定环501、连接弹簧杆502、微型弹簧杆503、限位杆504、卡块505和限位块506，固定环501的内侧壁和液压杆6的外侧壁连接，且固定环501的两端通过连接弹簧杆502连接有卡块505，卡块505设置有两个，其中一个卡块505的底端连接有限位块506，另一个卡块505的一侧转动连接有限位杆504，限位杆504的一侧连接有微型弹簧杆503，且限位杆504的底端与限位块506的内侧相互啮合，利用固定装置5来实现液压杆6的拆卸，方便对液压杆6进行更替，当液压杆6损坏的时候可以将液压杆6拆卸下来进行维修和维护，从而延长了液压杆6的使用寿命；
27.固定装置5的中间位置安装有液压杆6，并且液压杆6的输出端连接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的底端连接有固定结构12，且固定结构12的底端连接有下压块3，缓压机构11的顶端连接有承压板2，固定结构12包括连接板1201、卡杆1202、卡孔1203、连接杆1204和滑动杆1205，连接板1201外侧的顶端与第一伸缩杆4的底端连接，连接板1201的两端皆设置有卡孔1203，并且卡孔1203的内侧连接有卡杆1202，卡杆1202的一侧连接有滑动杆1205，且滑动杆1205的一侧连接有连接杆1204。
28.工作原理：该装置在使用的时候，首先通过固定装置5对进行拆卸安装，将液压杆6放置在固定装置5的内侧，通过旋转限位杆504，限位杆504的底端卡在限位块506的一侧，卡在限位块506的一侧之后利用微型弹簧杆503的推力实现两个固定环501位置的限定，从而实现液压杆6的安装，将液压杆6安装完毕之后，将冲压板放置在承压板2的顶端，再通过升降装置8对下压块3的高度进行抬升或者降低，利用第二伸缩杆802的抬升实现伸缩架801的伸缩，实现下压块3位置关系的调整，调整完毕之后，利用下压块3进行冲压，在下压块3在冲
压的过程中利用缓压机构11进行缓震，第三伸缩杆1107产生收缩带动移动杆1102在滑杆1103的一侧额滑动，实现下压过程中的缓压。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。