一种铣削刀具的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，更具体地说，涉及一种铣削刀具。


背景技术：

2.现有技术中，铣削刀具又称之为铣刀，是机加工常用工具。铣削刀具利用切削作用将工件的余量去除，以获得尺寸合格、外观良好的产品，目前，在机械加工领域，对工件进行铣削加工的过程中，通常需要多个种类的刀具，当需要使用不同的刀具时，需要进行换刀操作。
3.现有技术中的换刀步骤繁琐，不仅浪费了时间，而且降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铣削刀具，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种铣削刀具，包括刀具本体，所述刀具本体的一端设置有转板，所述转板内设置有气缸，所述气缸的出口端固定连接有衔接柱，所述衔接柱的侧壁对称设置有活动板，所述活动板的一端卡接在刀具本体内壁，通过控制气缸能够推动衔接柱进行移动，衔接柱的移动带动活动板进行活动，从而实现活动板与刀具本体之间的拆卸与安装，操作步骤简单，使用方便，提高了生产效率。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述转板的一端开有第二凹槽、第三凹槽与第四凹槽，所述第二凹槽、第三凹槽与第四凹槽之间相互贯通，所述气缸位于第四凹槽内。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述活动板包括通过固定柱与转板连接的支撑部，所述支撑部的一端设置有卡柱部，所述支撑部的另一端设置有限位部，所述刀具本体的内壁上开有第一卡槽，所述卡柱部卡接在第一卡槽内。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述衔接柱的外壁对称开有矩形槽，所述衔接柱的内壁上开有圆形槽，所述圆形槽与矩形槽之间相互贯通，所述限位部包括与支撑部连接的条形部，所述条形部的一端设置有半圆部，所述半圆部的直径大于条形部的宽度，所述条形部位于矩形槽内，所述半圆部位于圆形槽内。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述刀具本体的一端开有第一凹槽与第二卡槽，所述第一凹槽、第一卡槽与第二卡槽之间相互贯通，所述衔接柱的一端设置有定位块，所述定位块卡接在第二卡槽内，所述衔接柱的另一端设置有弹簧。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述弹簧位于第三凹槽内，所述转板的外壁上开有通气通道，所述通气通道与第四凹槽之间相互贯通，所述转板的外壁上通过轴承转动连接有固定板。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述转板的内壁上开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽与第三凹槽之间相互贯通，所述滑块与衔接柱固定连接。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述刀具本体呈圆柱形。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)安装时，通过定位块与第二卡槽之间的相互配合，能够实现衔接柱与刀具本体之间的快速定位，通过滑槽与滑块之间的相互配合，启动气缸能够推动衔接柱进行移动，衔接柱的移动带动活动板以固定柱为中心轴进行旋转，通过第一卡槽与卡柱部之间的相互配合，活动板的转动使卡柱部卡接在第一卡槽内，从而实现活动板与刀具本体之间的拆卸与安装，简化了安装步骤，节约了安装时间，提高了生产效率。
16.(2)所述衔接柱的外壁对称开有矩形槽，所述衔接柱的内壁上开有圆形槽，所述圆形槽与矩形槽之间相互贯通，所述限位部位于圆形槽内，圆形槽位于两个矩形槽之间，两个矩形槽分别与两个活动板一一对应，限位部由条形部与半圆部组成，半圆部的直径大于条形部的宽度，而半圆部位于圆形槽内，条形部位于矩形槽内，通过对圆形槽的设计，方便限位部进行旋转，通过对矩形槽的设计，能够限制限位部的活动范围，防止活动板在转动过程中脱离衔接柱，从而影响本装置的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中的a
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a处结构剖视示意图；
20.图4为本实用新型的部分结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例中的活动板结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、刀具本体；101、第一凹槽；102、第一卡槽；103、第二卡槽；2、衔接柱；201、圆形槽；202、矩形槽；3、滑块；4、活动板；401、支撑部；402、卡柱部；403、限位部；4031、条形部；4032、半圆部；5、固定柱；6、转板；601、第二凹槽；602、第三凹槽；603、滑槽；604、第四凹槽；605、通气通道；7、固定板；8、气缸；9、弹簧；10、定位块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以
通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.请参阅图1
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图5，一种铣削刀具，包括刀具本体1，刀具本体1呈圆柱形，刀具本体1的一端设置有转板6，转板6内设置有气缸8，气缸8的出口端固定连接有衔接柱2，衔接柱2的侧壁对称设置有活动板4，活动板4的一端卡接在刀具本体1内壁，通过控制气缸8能够推动衔接柱2进行移动，衔接柱2的移动带动活动板4进行活动，从而实现活动板4与刀具本体1之间的拆卸与安装，操作步骤简单，使用方便，提高了生产效率。
29.参阅图3，转板6的一端开有第二凹槽601、第三凹槽602与第四凹槽604，第二凹槽601、第三凹槽602与第四凹槽604之间相互贯通，气缸8位于第四凹槽604内，通过对第四凹槽604的设计，方便固定气缸8，气缸8的出口端贯穿转板6，且气缸8的出口端位于第三凹槽602内。
30.参阅图2和图5，活动板4包括通过固定柱5与转板6连接的支撑部401，固定柱5与转板6固定连接，固定柱5贯穿支撑部401，且支撑部401转动连接在固定柱5的外壁上，支撑部401的一端设置有卡柱部402，支撑部401的另一端设置有限位部403，刀具本体1的内壁上开有第一卡槽102，卡柱部402卡接在第一卡槽102内，通过第一卡槽102与卡柱部402之间的相互配合，方便实现活动板4与刀具本体1之间的拆卸与安装。
31.参阅图2
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4，衔接柱2的外壁对称开有矩形槽202，衔接柱2的内壁上开有圆形槽201，圆形槽201与矩形槽202之间相互贯通，限位部403位于圆形槽201内，圆形槽201位于两个矩形槽202之间，两个矩形槽202分别与两个活动板4一一对应，请参阅图3，限位部403由条形部4031与半圆部4032组成，半圆部4032的直径大于条形部4031的宽度，而半圆部4032位于圆形槽201内，条形部4031位于矩形槽202内，通过对圆形槽201的设计，方便限位部403进行旋转，通过对矩形槽202的设计，能够限制限位部403的活动范围，防止活动板4在转动过程中脱离衔接柱2，从而影响本装置的使用。
32.参阅图3
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5，刀具本体1的一端开有第一凹槽101与第二卡槽103，第一凹槽101、第一卡槽102与第二卡槽103之间相互贯通，衔接柱2的一端设置有定位块10，定位块10卡接在第二卡槽103内，通过定位块10与第二卡槽103之间的相互配合，能够实现衔接柱2与刀具本体1之间的快速定位，衔接柱2的另一端设置有弹簧9，通过对弹簧9的设计，方便衔接柱2的复位。
33.参阅图3，弹簧9位于第三凹槽602内，转板6的外壁上开有通气通道605，通气通道605与第四凹槽604之间相互贯通，通过对通气通道605的设计，方便气缸8的正常运行，转板6的外壁上通过轴承转动连接有固定板7，通过对固定板7的设计，方便将本装置与机床固定在一起。
34.参阅图2
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3，转板6的内壁上开有滑槽603，滑槽603内滑动连接有滑块3，滑槽603与第三凹槽602之间相互贯通，滑块3与衔接柱2固定连接，通过滑槽603与滑块3之间的相互配合，方便衔接柱2的移动。
35.工作原理：
36.安装时，通过定位块10与第二卡槽103之间的相互配合，能够实现衔接柱2与刀具本体1之间的快速定位，通过滑槽603与滑块3之间的相互配合，启动气缸8能够推动衔接柱2
进行移动，衔接柱2的移动带动活动板4以固定柱5为中心轴进行旋转，通过第一卡槽102与卡柱部402之间的相互配合，活动板4的转动使卡柱部402卡接在第一卡槽102内，从而实现活动板4与刀具本体1之间的拆卸与安装。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。