一种卡轨切割工装的制作方法

1.本实用新型涉及卡轨工装技术领域，具体是一种卡轨切割工装。


背景技术：

2.卡轨车是由钢丝绳牵引或机车牵引,装有卡轨轮在专用轨道上运行的运输车辆；其牵引和载重车辆的转向架装有垂直和水平卡轨轮组,当车辆在专用轨道上运行时,卡轨轮卡在轨道的槽口中滚动,可防止车辆掉道；卡轨车的特点是载重量大、运速高、运距长、爬坡能力强、运输安全可靠,能适应起伏、弯曲和倾斜的巷道。
3.卡轨车的卡轨在实际使用过程中需要根据路径更改卡轨的长度，因此需要对卡轨进行切割，现有的卡轨切割工装在对卡轨切割时卡轨的固定方式较为单一，导致卡轨在切割过程中切割精度出现偏差，同时切割工装切割速率低，不能批量化进行切割。
4.为此本领域技术人员提出了一种卡轨切割工装，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种卡轨切割工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种卡轨切割工装，包括切割箱，还包括：移动机构，固定安装在切割箱一侧，用于对卡轨进行导向以及移动卡轨；切割机构，固定安装在移动机构一侧，用于对卡轨进行切割以及将清理切割碎屑。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述移动机构包括设置在切割箱内部一侧的滚轮，滚轮之间设置有导轨，切割箱内位于导轨一侧设置有传动组件。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括设置在切割箱一侧的支架，支架上固定安装滑板，滑板内转动设置有螺杆，螺杆上滑动有滑块，滑块一端固定安装限位架，限位架内设置有卡槽，卡槽远离滑块一侧设置有液压杆，液压杆靠近滑块一端固定安装压板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述切割机构包括转动连接螺杆的皮带，皮带远离螺杆一端转动连接转动轴，转动轴转动设置于切割箱内部远离移动机构一侧，切割箱中部设置有限位杆，限位杆上设置有吹风组件，转动轴上设置有切割组件。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述切割组件包括转动连接转动轴的转动齿轮，转动齿轮啮合螺纹轴，螺纹轴一端固定于切割箱内壁上，另一端转动连接转动盘，转动盘外侧边缘设置有转柱，转柱滑动于滑轨内，滑轨一端中部固定连接第一齿条，第一齿条滑动于限位杆内，第一齿条啮合传动齿轮，传动齿轮啮合第二齿条，第二齿条滑动于滑柱内，滑柱固定于切割箱内壁，第二齿条靠近移动机构一端固定安装切割刀。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述吹风组件包括固定安装在限位杆靠近移动机构一侧的固定杆，固定杆上安装有风扇，风扇相对设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作简便。通过移动机构的传动组件夹紧卡轨一端时，再通过螺杆转动带动卡轨移动，确保卡轨精准移动，保证切割的精度；同时通过皮带带动切割刀周期切割，实现快速切割，提高切割效率，切割刀两侧的风扇将切割碎屑吹奏，确保切割面的干净，避免碎屑影响切割平整性。
附图说明
14.图1为一种卡轨切割工装的结构示意图；
15.图2为图1中a的结构示意图；
16.图3为一种卡轨切割工装中转动盘和第一齿条的结构示意图；
17.图中：1、切割箱；2、滚轮；3、导轨；4、支架；5、滑板；6、螺杆；7、滑块；8、限位架；9、卡槽；10、液压杆；11、压板；12、皮带；13、转动轴；14、转动齿轮；15、螺纹轴；16、转动盘；17、转柱；18、滑轨；19、第一齿条；20、第二齿条；21、滑柱；22、限位杆；23、切割刀；24、固定杆；25、风扇；26、传动齿轮。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.请参阅图1-3，本实用实施例中，一种卡轨切割工装，包括切割箱1，还包括：移动机构，固定安装在切割箱1一侧，用于对卡轨进行导向以及移动卡轨；切割机构，固定安装在移动机构一侧，用于对卡轨进行切割以及将清理切割碎屑。
20.本实施例的一种情况，所述移动机构包括设置在切割箱1内部一侧的滚轮2，滚轮2之间设置有导轨3，切割箱1内位于导轨3一侧设置有传动组件；所述传动组件包括设置在切割箱1一侧的支架4，支架4上固定安装滑板5，滑板5内转动设置有螺杆6，螺杆6上滑动有滑块7，滑块7一端固定安装限位架8，限位架8内设置有卡槽9，卡槽9远离滑块7一侧设置有液压杆10，液压杆10靠近滑块7一端固定安装压板11；本实施例中，通过将卡轨卡入限位架8的卡槽9，通过液压杆10带动压板11压住卡轨，保证卡轨一端的固定，同时皮带12带动螺杆6转动，螺杆6带动滑块7移动，滑块7带动限位架8移动，限位架8带动卡轨移动，卡轨的另一端放置于滚轮2中间的导轨3内，实现位置限定，从而确保卡轨精准移动，保证切割的精度。
21.本实施例的一种情况，所述切割机构包括转动连接螺杆6的皮带12，皮带12远离螺杆6一端转动连接转动轴13，转动轴13转动设置于切割箱1内部远离移动机构一侧，切割箱1中部设置有限位杆22，限位杆22上设置有吹风组件，转动轴13上设置有切割组件；所述切割组件包括转动连接转动轴13的转动齿轮14，转动齿轮14啮合螺纹轴15，螺纹轴15一端固定于切割箱1内壁上，另一端转动连接转动盘16，转动盘16外侧边缘设置有转柱17，转柱17滑动于滑轨18内，滑轨18一端中部固定连接第一齿条19，第一齿条19滑动于限位杆22内，第一齿条19啮合传动齿轮26，传动齿轮26啮合第二齿条20，第二齿条20滑动于滑柱21内，滑柱21固定于切割箱1内壁，第二齿条20靠近移动机构一端固定安装切割刀23；所述吹风组件包括固定安装在限位杆22靠近移动机构一侧的固定杆24，固定杆24上安装有风扇25，风扇25相对设置；本实施例中，通过皮带12带动转动轴13转动，转动轴13带动转动齿轮14进行转动，转动齿轮14带动螺纹轴15进行转动，螺纹轴15带动转动盘16进行转动，转动盘16上转柱17再滑轨18内进行滑动，滑轨18带动第一齿条19再限位杆22内滑动，第一齿条19带动传动齿
轮26进行转动，传动齿轮26带动第二齿条20周期升降，从而实现切割刀23周期切割卡轨，实现快速切割，提高切割效率，同时风扇25将切割卡轨的碎屑吹开，确保切割面的干净，避免碎屑影响切割平整性。
22.本实用新型的工作原理是：通过将卡轨卡入限位架8的卡槽9，通过液压杆10带动压板11压住卡轨，保证卡轨一端的固定，同时皮带12带动螺杆6转动，螺杆6带动滑块7移动，滑块7带动限位架8移动，限位架8带动卡轨移动，卡轨的另一端放置于滚轮2中间的导轨3内，实现位置限定，从而确保卡轨精准移动，保证切割的精度；通过皮带12带动转动轴13转动，转动轴13带动转动齿轮14进行转动，转动齿轮14带动螺纹轴15进行转动，螺纹轴15带动转动盘16进行转动，转动盘16上转柱17再滑轨18内进行滑动，滑轨18带动第一齿条19再限位杆22内滑动，第一齿条19带动传动齿轮26进行转动，传动齿轮26带动第二齿条20周期升降，从而实现切割刀23周期切割卡轨，实现快速切割，提高切割效率，同时风扇25将切割卡轨的碎屑吹开，确保切割面的干净，避免碎屑影响切割平整性。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。