一种阶梯钻的制作方法

1.本实用新型涉及钻头技术领域，具体涉及一种阶梯钻。


背景技术：

2.阶梯钻又名台阶钻或宝塔钻，主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔，可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔。现有的阶梯钻通过一个转接头连接电钻，该转接头和阶梯钻之间通常采用螺纹连接的方式实现连接，即当顺方向转动阶梯钻时，便可实现阶梯钻与转接头之间的螺纹连接。但是实际实用过程中会出现电钻使用时间长久之后，钻头和转接头之间的螺纹会越发旋紧的现象。这也就导致钻头与转接头之间难以通过逆方向旋转钻头或转接头的方式实现二者的可拆。同时由于现有的钻头表面均是光滑的曲面，因此当使用者想要逆方向转动钻头以使钻头和转接头之间解除螺纹连接时，会发现钻头表面因无着力点而导致钻头难以实现逆方向转动，从而导致钻头和转接头之间无法正常解除螺纹连接。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便钻头和转接头实现解除螺纹连接的阶梯钻。
4.本实用新型的一种阶梯钻，包括钻头和设于钻头尾端的连接部，连接部通过转接头连接第一手动工具，连接部上设于与第二手动工具配合以使连接部和转接头解除连接的转动结构。
5.本技术方案相比于现有技术的阶梯钻相比，本技术方案中的阶梯钻在连接部上加设了可以与第二手动工具配合的转动结构。该转动结构实际为周向设置于连接部外周壁的限位凸起，该限位凸起为六棱柱结构，即该限位凸起结构整体与六边形螺帽相同。在本技术方案中该限位凸起与连接部位一体成型。因此当使用者通过第二手动工具驱使该限位凸起周向转动时，该钻头会被同步带动进行周向转动。从而使得钻头和转接头之间形成相对运动，从而使得钻头可与转接头解除螺纹连接。
6.在本技术方案中第二手动工具为扳手，挡板端部的钳口内侧与限位凸起侧壁的平面相抵并卡紧时，转动扳手便可带动该钻头进行周向转动，从而使得原本螺纹连接的转接头和钻头分离。
7.在本技术方案中第一手动工具为电钻，电钻的转头部与转接头远离钻头一端固定连接。转接头和钻头螺纹连接的状态下，当电钻的转头部转动时，转接头会带动钻头进行周向转动。从而使钻头能够完成对物体的打孔工作。
8.作为一种优选：转动结构为周向设于连接部外周壁的限位凸起。
9.作为一种优选：限位凸起设于连接部靠近钻头一端，且限位凸起一端与钻头尾端的端面相贴合。将限位凸起设置与靠近钻头一端且其与钻头尾端的端部相贴合，可以最大限度方便该零件的加工生产。加工过程中该阶梯钻的毛坯被转移至车床上后，车床的车刀
会对该阶梯钻进行进一步的加工，车刀在加工至限位凸起时，会先将限位凸起与阶梯钻尾端加工成凸台结构，此时限位凸起为圆柱状。
10.作为一种优选：限位凸起外周壁周向间隔设有多个可与第二手动工具实现配合卡紧的平面。在本技术方案中限位凸起外周壁的平面数为偶数，即设置于限位凸起外周壁的平面数可以为2个、4个、6个甚至8个。在限位凸起的外周壁周向设置平面可以防止限位凸起在第二手动工具对其进行卡紧施力时出现打滑的现象。
11.作为一种优选：限位凸起为套设于连接部外周壁上的多棱柱结构，且限位凸起与连接部一体成型。本技术方案限位凸起与连接部一体成型后，当限位凸起在第二手动工具的施力下进行周向转动时，必定会带动整个钻头进行周向转动。
12.作为一种优选：连接部为柱状结构，连接部和钻头一体成型，连接部远离钻头一端设置有第一盲孔，第一盲孔内周壁周向设置有内螺纹。
13.作为一种优选：转接头上设有可插入第一盲孔内的连接轴，连接轴外周壁周向设有可与内螺纹实现螺纹连接的外螺纹。在需要将转接头与钻头进行连接时，只需将转接头的连接轴插入钻头的连接部的第一盲孔内，再沿着螺纹结构周向转动钻头，便可通过螺纹连接的方式将转接头和钻头进行连接。
14.作为一种优选：钻头靠近限位凸起一端外沿周向设有倒角结构。该倒角结构主要作用是防止钻头尾端外沿过于锋利导致割伤使用者。该倒角结构可以为斜面也可为弧面。
15.作为一种优选：钻头的外周壁上设置有容屑沟槽。容屑沟槽的存在确保了该钻头在给物体打洞时，钻头切割的碎屑可通过容屑沟槽进行排出，确保了该钻头打孔的精准度。
16.作为一种优选：第一手动工具为内设有电机的电钻，第二手动工具为与限位凸起外周壁的平面相适配的扳手。本技术方案中第二手动工具可以为扳手，也可以为钳子，还可以为套筒。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一种阶梯钻的结构示意图。
具体实施方式
19.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
20.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结
合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.实施例1：参见图1，本实施例中，该阶梯钻的毛坯在进入车床内后，车床内的车刀会周向切割该阶梯钻，使阶梯钻的钻头部分呈椎体结构，再经过精加工使原本锥形结构的表面形成直径逐渐减小的阶梯状，由此便完成了钻头部的切割。此时车刀会切割至连接部，待切割至连接部靠近钻头一端时，车刀会切割出一圆柱状结构，该圆柱状结构便是限位凸起的毛坯。切割完后的阶梯钻会自车床内取出，前往磨床上进行再加工。磨床上的打磨机构会对原本圆柱状结构的外侧壁进行打磨，使圆柱状结构打磨成多棱柱结构，此时该多棱柱结构便为限位凸起的最终形状。
22.实施例2：在本实施例中，连接部靠近钻头一侧外周壁周向设有限位凸起，同时该连接部远离钻头一端外周壁周向设有可与手动工具或转接头螺纹连接的螺纹结构。
23.实施例3：在本实施例中，连接部外周壁周向设有可与手动工具或转接头螺纹连接的螺纹结构。
24.实施例4：在本实施例中，连接部的外周壁周向设有可与手动工具或转接头螺纹连接的第一螺纹结构，该连接部远离钻头一端设有第一盲孔，在第一盲孔内周壁周向设有可与手动工具或转接头螺纹连接的第二螺纹结构。
25.在常规使用时，该阶梯钻通过一转接头转动连接第一手动工具，在本实施例中第一手动工具为电钻，即阶梯钻通过转接头转动连接电钻的转头部。当电钻的转头部周向转动时，阶梯钻会在转接部的带动下进行周向转动。
26.在本实施例中限位凸起外周壁为六棱柱结构，此时该限位凸起与六边形螺帽结构相同。而第二手动工具为活动扳手。将活动扳手的钳口放置于限位凸起外周壁上后，钳口的内侧壁会与限位凸起的外侧壁相贴合。转动活动扳手便可驱使限位凸起发生周向转动，此时只要保持转接头不出现周向转动，阶梯钻的钻头与转接头之间便为相对转动的状态，钻头与转接头之间便会解除螺纹连接。
27.本实用新型的一种阶梯钻，包括钻头1和设于钻头1尾端的连接部2，连接部2通过转接头3连接第一手动工具，连接部2上设于与第二手动工具配合以使连接部2和转接头3解除连接的转动结构。
28.本技术方案相比于现有技术的阶梯钻相比，本技术方案中的阶梯钻在连接部上加设了可以与第二手动工具配合的转动结构。该转动结构实际为周向设置于连接部外周壁的限位凸起，该限位凸起为六棱柱结构，即该限位凸起结构整体与六边形螺帽相同。在本技术方案中该限位凸起与连接部位一体成型。因此当使用者通过第二手动工具驱使该限位凸起周向转动时，该钻头会被同步带动进行周向转动。从而使得钻头和转接头之间形成相对运动，从而使得钻头可与转接头解除螺纹连接。
29.在本技术方案中第二手动工具为扳手，挡板端部的钳口内侧与限位凸起侧壁的平面相抵并卡紧时，转动扳手便可带动该钻头进行周向转动，从而使得原本螺纹连接的转接头和钻头分离。
30.在本技术方案中第一手动工具为电钻，电钻的转头部与转接头远离钻头一端固定连接。转接头和钻头螺纹连接的状态下，当电钻的转头部转动时，转接头会带动钻头进行周向转动。从而使钻头能够完成对物体的打孔工作。
31.作为一种优选：转动结构为周向设于连接部2外周壁的限位凸起4。
32.作为一种优选：限位凸起4设于连接部2靠近钻头1一端，且限位凸起4一端与钻头1尾端的端面相贴合。将限位凸起设置与靠近钻头一端且其与钻头尾端的端部相贴合，可以最大限度方便该零件的加工生产。加工过程中该阶梯钻的毛坯被转移至车床上后，车床的车刀会对该阶梯钻进行进一步的加工，车刀在加工至限位凸起时，会先将限位凸起与阶梯钻尾端加工成凸台结构，此时限位凸起为圆柱状。
33.作为一种优选：限位凸起4外周壁周向间隔设有多个可与第二手动工具实现配合卡紧的平面5。在本技术方案中限位凸起外周壁的平面数为偶数，即设置于限位凸起外周壁的平面数可以为2个、4个、6个甚至8个。在限位凸起的外周壁周向设置平面可以防止限位凸起在第二手动工具对其进行卡紧施力时出现打滑的现象。
34.作为一种优选：限位凸起4为套设于连接部2外周壁上的多棱柱结构，且限位凸起4与连接部2一体成型。本技术方案限位凸起与连接部一体成型后，当限位凸起在第二手动工具的施力下进行周向转动时，必定会带动整个钻头进行周向转动。
35.作为一种优选：连接部2为柱状结构，连接部2和钻头1一体成型，连接部2远离钻头1一端设置有第一盲孔6，第一盲孔6内周壁周向设置有内螺纹7。
36.作为一种优选：转接头3上设有可插入第一盲孔6内的连接轴8，连接轴8外周壁周向设有可与内螺纹7实现螺纹连接的外螺纹9。在需要将转接头与钻头进行连接时，只需将转接头的连接轴插入钻头的连接部的第一盲孔内，再沿着螺纹结构周向转动钻头，便可通过螺纹连接的方式将转接头和钻头进行连接。
37.作为一种优选：钻头1靠近限位凸起4一端外沿周向设有倒角结构10。该倒角结构主要作用是防止钻头尾端外沿过于锋利导致割伤使用者。该倒角结构可以为斜面也可为弧面。
38.作为一种优选：钻头1的外周壁上设置有容屑沟槽11。容屑沟槽的存在确保了该钻头在给物体打洞时，钻头切割的碎屑可通过容屑沟槽进行排出，确保了该钻头打孔的精准度。该容屑沟槽可为直槽，也可以为螺旋形的凹槽。
39.作为一种优选：第一手动工具为内设有电机的电钻，第二手动工具为与限位凸起外周壁的平面相适配的扳手。本技术方案中第二手动工具可以为扳手，也可以为钳子，还可以为套筒。