一种医疗器械零件加工用手工折弯圆棒料的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其是一种医疗器械零件加工用手工折弯圆棒料的夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.对于髋关节手术中球头试模手柄的加工，针对手柄连杆的折弯方向和销孔的直径有较高要求，其功能要求折弯后折弯方向与连杆销孔轴向垂直，且连杆上两销孔能对应握把上两销孔，并能通过销子进行固定，能适应不同直径的手柄连杆的折弯加工。
4.但是现有用于球头手柄折弯的折弯夹具结构复杂，针对零件的直径单一,工装制作周期长，且折弯方向与销孔轴向无角度要求。由于折弯会造成连杆轴向延展伸长，两销孔中心距离存在误差，势必会导致连杆上的两销孔无法与手柄上两销孔对应。同时销孔容易因为拉伸而失圆拉扁，导致压装时销子无法压进配合孔。


技术实现要素：

5.为了克服现有夹具会造成工件上销孔失圆的不足，本实用新型提供了一种医疗器械零件加工用手工折弯圆棒料的夹具，通过贯穿工件销孔后固定在底座上的定位销来解决问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种医疗器械零件加工用手工折弯圆棒料的夹具，包括用于放置工件的底座和用于旋转折弯工件的折弯机构，
7.工件上开设有至少一个定位销孔，
8.折弯机构包括手柄头、定头和动头，手柄头上纵向开设有用于穿设定轴的定位孔一和用于穿设动轴的定位孔二，手柄头上水平开设有旋转孔，定轴依次穿过定位孔一和定头固定在底座上，动轴依次穿过定位孔二和动头固定在底座上，旋转孔内插设有加力杆，定头和动头之间设有用于工件穿过的间隙，
9.底座上设有与定位销孔对应的定位销，定位销穿过工件上的定位销孔固定于底座上，使工件上的定位销孔保持圆度。
10.进一步的，底座上设有两个挡块，两个挡块之间设有用于放置工件的间隙。
11.进一步的，挡块上方还设有压紧件，使工件固定在挡块的间隙内。
12.进一步的，压紧件包括压块和螺栓，压块一端固定在挡块上，另一端通过螺栓固定在底座上。
13.进一步的，定头外缘设有定头圆槽，定头圆槽为四分之一的定头外径，所述动头外缘设有动头圆槽，动头圆槽为四分之一的动头外径。
14.进一步的，定头圆槽和动头圆槽的半径与工件半径相同。
15.本实用新型的有益效果是，
16.（1）通过与工件定位销孔对应的定位销，不仅实现对工件的定位，还能保证工件上定位销孔的圆度，防止其在折弯过程中失圆；
17.（2）通过在底座上设置挡块，挡住折弯工件，承受主要折弯力，迫使工件弯曲变形，防止定位销受力导致的定位销变形或工件销孔失圆；
18.（3）通过在定头和动头外缘设置四分之一外径的圆槽，减少折弯接触区域挤压变形量，保证折弯件美观；
19.（4）夹具结构简单，成本低，通用性好，只需更换定头、动头及压块的规格就可以实现对不同直径工件的折弯。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1是本实用新型的组装图；
22.图2是本实用新型的主视图；
23.图3是本实用新型的爆炸图；
24.图中1.底座，2.手柄头，3.加力杆，4.定头，5.动头，6.定轴，7.动轴，8.定位销，9.挡块，10.压块，11.螺栓，12.定头圆槽，13.动头圆槽，14.工件，15.定位孔一，16.定位孔二，17.旋转孔。
具体实施方式
25.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
26.如图1是本实用新型的结构示意图，一种医疗器械零件加工用手工折弯圆棒料的夹具，包括用于放置工件14的底座1和用于旋转折弯工件14的折弯机构，工件14上开设有至少一个定位销孔，折弯机构包括手柄头2、定头4和动头5，手柄头2上纵向开设有用于穿设定轴6的定位孔一15和用于穿设动轴7的定位孔二16，手柄头2上水平开设有旋转孔17，定轴6依次穿过定位孔一15和定头4固定在底座1上，动轴7依次穿过定位孔二16和动头5固定在底座1上，旋转孔17内插设有加力杆3，定头4和动头5之间设有用于工件14穿过的间隙，底座1上设有与定位销孔对应的定位销8，定位销8穿过工件14上的定位销孔固定于底座1上，使工件14上的定位销孔保持圆度。
27.工件14普遍为开有两个定位销孔的手柄连杆，因此，底座1上对应设置有两根定位销8，将两根定位销 8插入底座1的两个定位销孔内，将两个挡块9插在底座1上，将折弯工件14安装到底座1上，定位销8必须穿过工件14上的两个定位销孔，确保了折弯时两销孔的相对距离不会随着工件14的伸长而增大，且保证销孔不失圆，不会造成压装时手柄销无法装入的问题。
28.将动轴7插入动头5中，将加力杆3旋入手柄头2端部,然后将手柄头2套装在动轴7上，手柄头2的另一孔对准定头4上的孔，将定轴6插入手柄头2和定头4，完成组装。扳动加力杆3，手柄头2绕定轴6转动，动头5在动轴7的带动下对手柄连杆工件14进行折弯，根据折弯件的直径，利用杠杆原理选取合适长度的加力杆3，使得扳动加力杆3时更加省力。
29.当折弯不同规格零件时，折弯步骤不变，只需要更换动头5、定头4和挡块9的规格即可，通用性强，折弯效果好。
30.如图2所示，底座1上设有两个挡块9，两个挡块9之间设有用于放置工件14的间隙。挡块9上方还设有压紧件，使工件14固定在挡块9的间隙内。
31.挡块9的作用是折弯时挡住折弯工件14，承受主要的折弯力，迫使折弯工件14弯曲变形，防止定位销8受力导致定位销8变形或者折弯工件14销孔失圆。
32.压紧件包括压块10和螺栓11，压块10一端固定在挡块9上，另一端通过螺栓11固定在底座1上。将压块10和螺栓11安装到底座1上，拧紧螺栓11，将折弯工件14固定在底座1上，防止工件14翻出或者翘起。
33.如图3所示，定头4外缘设有定头圆槽12，定头圆槽12为四分之一的定头4外径，动头5外缘设有动头圆槽13，动头圆槽13为四分之一的动头5外径。定头圆槽12和动头圆槽13的半径与工件14半径相同。可以大大节约工装成本，通用性好，只需更换定头4动头5及压块10的规格就可以实现对不同直径工件14的折弯。
34.将定头4插入底座1的定头孔中，定头4外径上的四分之一定头圆槽12的半径等于待折弯工件14的半径，因此定头圆弧段与折弯工件14紧密贴合，将动头5摆在折弯工件14另一侧，动头动头5外径上同样有四分之一动头圆槽13，动头圆槽13半径等于折弯工件14的半径，同理动头5与工件14紧密贴合，用于保护折弯工件14的外径，防止折弯后工件14与工装的接触区域挤扁变形,保证折弯工件14外观美观。
35.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。