一种用于铅蓄电池铅端子与螺母铆压的半自动机器结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，具体而言，涉及一种用于铅蓄电池铅端子与螺母铆压的半自动机器结构。


背景技术：

2.铅酸电池是一种电极，主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池；铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。
3.现有技术中缺少将铅端子与螺母铆压的装置，无法实现同时使铅端子四面受力压紧螺母的操作。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于铅蓄电池铅端子与螺母铆压的半自动机器结构，用以解决现有技术中存在的无法实现同时使铅端子四面受力压紧螺母的操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种用于铅蓄电池铅端子与螺母铆压的半自动机器结构，包括模框，模框的底部设置有底座，模框上嵌入有模板，在模框靠近模板底部的位置处开设有第一通孔，模板上开设有操作槽，操作槽的底部与第一通孔连通，操作槽的一面为开口；
7.操作槽内从上至下依次设置有第一推块、与第一推块连接的第二推块、与第二推块连接的连接头，第一推块的底部连接有连杆，在第二推块上沿竖直方向开设有盲孔，连杆插入盲孔中且与第二推块滑动配合，第一推块的底面和一侧面为斜面，第二推块的顶面设置有一段与第一推块底面相匹配的倾斜段和一段平面段，靠近第一推块侧面为斜面的一侧设置有调整块，调整块靠近第一推块的一侧与第一推块侧面相匹配且在此侧沿底边向上的方向开设有直角缺部，操作槽的顶部设置有与铅端子相匹配的压紧凸起；
8.底座的内部设置有第一气缸，第一气缸连接有第一开关，底座的顶面开设有第二通孔，第一气缸的第一活塞杆穿过第二通孔并延伸至底座的外部与连接头连接。
9.进一步地，第二推块的两面均开设有相同的移动孔，两个移动孔位于同一水平面上且与盲孔连通，两个移动孔均与水平呈倾斜且靠近调整块的一侧为低位，连杆的两侧均设置有与相邻的移动孔相匹配的凸起部，凸起部位于移动孔中；
10.第一推块靠近调整块的一侧开设有与竖直方向呈倾斜的限位滑槽，限位滑槽的横截面为t形且小开口部分位于第一推块的侧面，第二推块靠近限位滑槽的一侧开设有插槽，限位滑槽中设置有与之相匹配的限位滑杆，限位滑杆的顶部与操作槽的顶部连接，底部插入插槽中。
11.进一步地，模框靠近平面段的位置处开设有容纳槽，容纳槽内设置有固定块，固定块沿水平方向开设有开孔，模框远离模板的一面设置有第二气缸，第二气缸连接有第二开关，第二气缸的第二活塞杆连接有顶针，顶针与开孔相匹配。
12.进一步地，第一开关与第二开关均设置在底座的顶面上，且位于靠近模板的一侧。
13.进一步地，模板远离模框的一面设置有与模框平行的挡板。
14.进一步地，挡板的两侧均开设有第一螺栓孔，模板靠近挡板的一面开设有与第一螺栓孔相匹配的第二螺栓孔，并在两侧的第一螺栓孔与第二螺栓孔中设置螺栓。
15.进一步地，位于同一水平线上的两个第一螺栓孔为一组，第一螺栓孔设置有多组。
16.进一步地，底座的一侧设置有推拉箱门。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)本实用新型通过第一推块、第二推块、连接头、连杆、第一气缸、调整块和压紧凸起的配合，能够使铅端子的四面同时受力压紧螺母，同时仅通过一个气缸即可完成四面的受力，降低成本且操作简单方便，工作效率高。
19.(2)在第一推块上升或下降过程中会发生左右方向的位移，本实用新型通过移动孔和凸起部的配合，实现第一推块的左右滑动且不受约束、配合良好，通过限位滑槽、限位滑杆和插槽的配合，防止第一推块在左右移动过程中，发生角度偏移而导致无法移动卡死的情况。
20.(3)本实用新型通过第二气缸与顶针的配合，将压合好螺母的铅端子弹出，起到定位和推出的作用，相比人工取下铅端子，节省了时间，提高了工作效率。
21.(4)在连杆带动第一推块与第二推块上升过程中，本实用新型通过设置挡板，防止第一推块和第二推块发生角度偏转而从操作槽中脱出。
22.(5)本实用新型通过设置多组第一螺栓孔，可以随时增加挡板或更换不同大小的挡板，根据实际情况调整遮挡的范围。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型的正视图；
25.图2为本实用新型取下挡板后的结构示意图；
26.图3为本实用新型中第一推块与第二推块的局部剖切图；
27.图4为本实用新型的右视图。
28.其中，附图标记为：
29.10
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模框；11
‑
模板；12
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调整块；13
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限位滑杆；14
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第一推块；15
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固定块；16
‑
顶针；17
‑
挡板；18
‑
第二推块；19
‑
连接头；20
‑
第一开关；21
‑
第二开关；22
‑ꢀ
直角缺部；23
‑
底座；24
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插槽；25
‑
移动孔；26
‑
凸起部；27
‑
第一活塞杆；28
‑
第二通孔；29
‑
第一气缸；30
‑
推拉箱门；31
‑
连杆；32
‑
盲孔；33
‑
限位滑槽；34
‑
第二气缸；35
‑
第二活塞杆；36
‑
第一通孔。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.实施例1
32.如图1和图2所示，一种用于铅蓄电池铅端子与螺母铆压的半自动机器结构，包括模框10，模框10的底部设置有底座23，模框10上嵌入有模板11，在模框10靠近模板11底部的位置处开设有第一通孔36，模板11上开设有操作槽，操作槽的底部与第一通孔36连通，操作槽的一面为开口；
33.操作槽内从上至下依次设置有第一推块14、与第一推块14连接的第二推块18、与第二推块18连接的连接头19，第一推块14的底部连接有连杆31，在第二推块18上沿竖直方向开设有盲孔32，连杆31插入盲孔32中且与第二推块18滑动配合，第一推块14的底面和一侧面为斜面，第二推块18的顶面设置有一段与第一推块14底面相匹配的倾斜段和一段平面段，靠近第一推块14 侧面为斜面的一侧设置有调整块12，调整块12靠近第一推块14的一侧与第一推块14侧面相匹配且在此侧沿底边向上的方向开设有直角缺部22，操作槽的顶部设置有与铅端子相匹配的压紧凸起；
34.底座23的内部设置有第一气缸29，第一气缸29连接有第一开关20，底座 23的顶面开设有第二通孔28，第一气缸29的第一活塞杆27穿过第二通孔28 并延伸至底座23的外部与连接头19连接。
35.工作时，将装好螺母的铅端子放在第二推块18的平面段上，此时按下第一开关20，第一气缸29被启动，第一活塞杆27带动连接头19在第一通孔36中向上运动，连接头19会连带第二推块18、第一推块14和铅端子同步上升，上升过程中，直角缺部22的设置能够保证第二推块18向上运动时不被限制，由于调整块12逐渐变宽，第一推块14与调整块12接触过程中会产生向右的推力，在连杆31与第二推块18的滑动配合下，第一推块14向右移动，到达一定位置后，铅端子受到压紧凸起向下的压力、第二推块18向上的压力、第一推块14 向右的压力和操作槽侧面的模板11的压力，当达到一定强度后，即将螺母压紧在铅端子中，松开第一开关20后上述各部件复原。
36.本实用新型中，通过第一推块14、第二推块18、连接头19、连杆31、第一气缸29、调整块12和压紧凸起的配合，能够使铅端子的四面同时受力压紧螺母，同时仅通过一个气缸即可完成四面的受力，降低成本且操作简单方便，工作效率高。
37.实施例2
38.本实施例是在实施例1的基础上，关于第一推块14与第二推块18的连接处理做出说明。
39.如图3所示，第二推块18的两面均开设有相同的移动孔25，两个移动孔 25位于同一水平面上且与盲孔32连通，两个移动孔25均与水平呈倾斜且靠近调整块12的一侧为低位，连杆31的两侧均设置有与相邻的移动孔25相匹配的凸起部26，凸起部26位于移动孔25中；
40.第一推块14靠近调整块12的一侧开设有与竖直方向呈倾斜的限位滑槽 33，限位滑槽33的横截面为t形且小开口部分位于第一推块14的侧面，第二推块18靠近限位滑槽33的一侧开设有插槽24，限位滑槽33中设置有与之相匹配的限位滑杆13，限位滑杆13的顶部与操作槽的顶部连接，底部插入插槽 24中。
41.在第一推块14和第二推块18上升过程中，第一推块14沿着限位滑杆13 向上移动，限位滑杆13与限位滑槽33的横截面均为t形，第一推块14向右或向左移动时，由于限位滑杆
13的限制，第一推块14不会发生角度偏转的情况，起到了导向的作用，使得第一推块14在上升过程中保持斜向右上方向走的运动轨迹，同时，第一推块14向上并向右移动时，凸起部26也会同步移动，倾斜的移动孔25可以配合凸起部26的移动。
42.需要说明的是，两侧的凸起部26可以将第一推块14架在第二推块18上，连杆31只是插入盲孔32中，在第二推块18向下运动时，在第一推块14的重力作用下，第一推块14会向下并向左移动，此时两侧的凸起部26也在移动孔 25中向下并向左移动。
43.需要说明的是，插槽24的设置是为了在上升或下降过程中倾斜的限位滑杆 13可以随意插入或从中脱离，不会受到任何限制。
44.限位滑杆13在第一推块14上升或下降过程中会发生左右方向的位移，本实用新型通过移动孔25和凸起部26的配合，实现第一推块14的左右滑动且不受约束、配合良好，通过限位滑槽33、限位滑杆13和插槽24的配合，防止第一推块14在左右移动过程中，发生角度偏移而导致无法移动卡死的情况。
45.实施例3
46.本实施例是在上述实施例基础上，关于铅端子的取出处理做出说明。
47.如图1、图2和图4所示，模框10靠近平面段的位置处开设有容纳槽，容纳槽内设置有固定块15，固定块15沿水平方向开设有开孔，模框10远离模板 11的一面设置有第二气缸34，第二气缸34连接有第二开关21，第二气缸34 的第二活塞杆35连接有顶针16，顶针16与开孔相匹配。
48.工作时，当完成螺母的压紧工作后松开第一开关20，各部件复原，此时按下第二开关21，第二气缸34被启动，在第二活塞杆35的作用下顶针16向前移动，移动的顶针16将压合好螺母的铅端子推出，松开第二开关21后，上述各部件复原。
49.本实用新型中，通过第二气缸34与顶针16的配合，将压合好螺母的铅端子弹出，起到定位和推出的作用，相比人工取下铅端子，节省了时间，提高了工作效率。
50.实施例4
51.本实施例是在上述实施例基础上，关于第一开关20和第二开关21的位置做出说明。
52.如图1所示，第一开关20与第二开关21均设置在底座23的顶面上，且位于靠近模板11的一侧；在操作面更加便于操作人员边观察边操作。
53.实施例5
54.本实施例是在上述实施例基础上，关于第一推块14与第二推块18的稳定性处理做出说明。
55.如图1所示，模板11远离模框10的一面设置有与模框10平行的挡板17；连杆31带动第一推块14与第二推块18上升过程中，挡板17可以防止第一推块14和第二推块18发生角度偏转而从操作槽中脱出。
56.优选地，挡板17的两侧均开设有第一螺栓孔，模板11靠近挡板17的一面开设有与第一螺栓孔相匹配的第二螺栓孔，并在两侧的第一螺栓孔与第二螺栓孔中设置螺栓；通过将螺栓拧入第一螺栓孔与第二螺栓孔中固定挡板17，操作简单，并与安装和拆卸挡板17。
57.优选地，位于同一水平线上的两个第一螺栓孔为一组，第一螺栓孔设置有多组；可以随时增加挡板17或更换不同大小的挡板17，根据实际情况调整遮挡的范围。
58.实施例6
59.本实施例是在上述实施例基础上，关于第一推块14与第二推块18的稳定性处理做出说明。
60.如图2所示，底座23的一侧设置有推拉箱门30；便于随时打开推拉箱门 30，对第一气缸29进行检修。
61.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。