一种用于细小型腔模具的成型铰刀的制作方法

1.本实用新型涉及饺刀技术领域，具体为一种用于细小型腔模具的成型铰刀。


背景技术：

2.铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状,铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具,在机械加工中，铰刀通常用于孔的成型加工，而且常用于孔的精加工和半精加工，由于其加工精度较高，越来越多的企业采用数控加工中心来加工制作模具。
3.现有的成型铰刀在对金属进行加工时需要配合液体降温，从而避免温度过高，而液体只能与高速旋转的刀身表面进行接触降温，无法对刀身内部进行降温，针对上述情况，在现有的成型铰刀基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于细小型腔模具的成型铰刀，以解决上述背景技术中提出现有的成型铰刀在对金属进行加工时需要配合液体降温，从而避免温度过高，而液体只能与高速旋转的刀身表面进行接触降温，无法对刀身内部进行降温的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于细小型腔模具的成型铰刀，包括：
6.固定刀杆，所述固定刀杆的上方固定有连接刀杆；
7.固定刀头，其设置在所述所述连接刀杆的上方；
8.安装槽，其设置在所述固定刀头的一侧，所述安装槽的一侧安装有铰刀片；
9.储液腔，其设置在所述固定刀杆的内部；
10.流动腔，其设置在所述连接刀杆的内部。
11.优选的，所述连接刀杆与固定刀杆之间为焊接连接，所述连接刀杆与固定刀杆的竖直中心线相互重合，所述安装槽贯穿于固定刀头的外壁。
12.优选的，所述铰刀片与固定刀头之间为焊接连接，所述铰刀片、安装槽和固定刀头均关于连接刀杆的竖直中心线对称设置有四组，所述储液腔与流动腔之间相互连通。
13.优选的，所述固定刀杆还设有：
14.防滑凸点，其设置在所述固定刀杆的外壁；
15.加液口，其固定在所述固定刀杆的一侧。
16.优选的，所述防滑凸点与固定刀杆之间为一体固定结构，所述防滑凸点沿固定刀杆的外壁等距均匀分布，所述加液口通过固定刀杆与储液腔之间构成连通结构。
17.优选的，所述连接刀杆还设有：
18.排屑槽，其设置在所述连接刀杆的外壁；
19.辅助刀片，其固定在所述连接刀杆前端；
20.散热孔，其设置在所述连接刀杆的一侧。
21.优选的，所述排屑槽贯穿于连接刀杆的外壁，所述辅助刀片与连接刀杆之间为焊接连接，所述散热孔贯穿于连接刀杆的内壁，所述散热孔沿连接刀杆的外壁等距均匀分布。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
23.1.该用于细小型腔模具的成型铰刀设置有连接刀杆，通过设置的四组固定刀头和铰刀片，固定刀杆被加工设备带动旋转，使得铰刀片对细小型腔模具进行加工，且方便人们的使用；
24.2.该用于细小型腔模具的成型铰刀设置有流动腔，使得储液腔内的冷却液能够排入至流动腔内，从而对连接刀杆的内部进行散热，避免该成型铰刀过热而发生损坏；通过设置的防滑凸点，能够起到防滑的作用，避免固定刀杆在进行夹持时发生脱落；
25.3.该用于细小型腔模具的成型铰刀设置有排屑槽，使得该成型铰刀对细小型腔模具进行加工时产生的碎屑能够通过排屑槽排出，且通过设置的辅助刀片能够起到辅助钻孔的作用，可起到辅助定位的作用，避免在加工时发生偏移。
附图说明
26.图1为本实用新型立体结构示意图；
27.图2为本实用新型图1中a处局部放大示意图；
28.图3为本实用新型固定刀杆剖面结构示意图；
29.图4为本实用新型连接刀杆剖面结构示意图；
30.图5为本实用新型连接刀杆侧视结构示意图。
31.图中：1、固定刀杆；2、防滑凸点；3、连接刀杆；4、固定刀头；5、安装槽；6、铰刀片；7、排屑槽；8、辅助刀片；9、散热孔；10、加液口；11、储液腔；12、流动腔。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-图4，一种用于细小型腔模具的成型铰刀，包括：固定刀杆1，固定刀杆1的上方固定有连接刀杆3；固定刀头4，其设置在连接刀杆3的上方；安装槽5，其设置在固定刀头4的一侧，安装槽5的一侧安装有铰刀片6，连接刀杆3与固定刀杆1之间为焊接连接，连接刀杆3与固定刀杆1的竖直中心线相互重合，安装槽5贯穿于固定刀头4的外壁，该用于细小型腔模具的成型铰刀设置有连接刀杆3，通过设置的四组固定刀头4和铰刀片6，固定刀杆1被加工设备带动旋转，使得铰刀片6对细小型腔模具进行加工，且方便人们的使用；储液腔11，其设置在固定刀杆1的内部；流动腔12，其设置在连接刀杆3的内部，铰刀片6与固定刀头4之间为焊接连接，铰刀片6、安装槽5和固定刀头4均关于连接刀杆3的竖直中心线对称设置有四组，储液腔11与流动腔12之间相互连通，该用于细小型腔模具的成型铰刀设置有流动腔12，使得储液腔11内的冷却液能够排入至流动腔12内，从而对连接刀杆3的内部进行散热，避免该成型铰刀过热而发生损坏。
34.请参阅图1-图3和图5，一种用于细小型腔模具的成型铰刀，包括：防滑凸点2，其设置在固定刀杆1的外壁；加液口10，其固定在固定刀杆1的一侧，防滑凸点2与固定刀杆1之间为一体固定结构，防滑凸点2沿固定刀杆1的外壁等距均匀分布，加液口10通过固定刀杆1与储液腔11之间构成连通结构，通过设置的防滑凸点2，能够起到防滑的作用，避免固定刀杆1在进行夹持时发生脱落；排屑槽7，其设置在连接刀杆3的外壁；辅助刀片8，其固定在连接刀杆3前端；散热孔9，其设置在连接刀杆3的一侧，排屑槽7贯穿于连接刀杆3的外壁，辅助刀片8与连接刀杆3之间为焊接连接，散热孔9贯穿于连接刀杆3的内壁，散热孔9沿连接刀杆3的外壁等距均匀分布，该用于细小型腔模具的成型铰刀设置有排屑槽7，使得该成型铰刀对细小型腔模具进行加工时产生的碎屑能够通过排屑槽7排出，且通过设置的辅助刀片8能够起到辅助钻孔的作用，可起到辅助定位的作用，避免在加工时发生偏移。
35.该用于细小型腔模具的成型铰刀的工作原理：在使用该用于细小型腔模具的成型铰刀前，先将固定刀杆1放置到合适的地方，通过将固定刀杆1上设置的加液口10打开，能够向储液腔11内添加冷却液，添加完成后关闭加液口10，将固定刀杆1进行安置，通过固定刀杆1上设置的防滑凸点2能够起到防滑的作用，避免对固定刀杆1进行夹持固定是发生偏移，方便人们的使用，固定刀杆1上设有连接刀杆3，固定刀杆1被加工设备带动转动时，能够带动连接刀杆3旋转，通过连接刀杆3前方设置的辅助刀片8，能够对工件进行辅助钻孔，可将工件表面钻出小孔，从而进行辅助定位，避免后续钻孔时发生偏移，固定刀头4上设有固定刀头4，通过安装槽5上设置的铰刀片6，从而对工件进行加工，同时，通过连接刀杆3内设置的流动腔12，使得固定刀杆1内的冷却液能够流入至流动腔12内，从而对连接刀杆3的内部进行降温，实用性强，在排屑槽7的作用下，在工件加工时产生的碎屑能从排屑槽7排出，从而避免这些碎屑影响工件的加工质量，通过设置的散热孔9，使得对连接刀杆3在速转动时，能够起到辅助散热的效果。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。