一种多向快速排屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床排屑技术领域，具体为一种多向快速排屑装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
3.目前的机床在对零件加工完毕后，机床上会有许多废屑，这些废屑需要人工进行清理，增加了人工的劳动强度，且在清理的过程中，废屑中会含有许多的铁屑，造成了浪费现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多向快速排屑装置，解决了机床在对零件加工完毕后，机床上会有许多废屑，这些废屑需要人工进行清理，增加了人工的劳动强度，且在清理的过程中，废屑中会含有许多的铁屑，造成了浪费现象的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多向快速排屑装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有除屑件，且工作台的下方一侧设置有接料箱二。
6.所述除屑件包括分别固定连接于工作台上表面四个拐角处的凸块，其中两个所述凸块和另外两个凸块之间均水平转动连接有螺杆，两个所述螺杆的一端外表面之间套接设置有滑条块，所述滑条块的下表面固定连接有清洁刷，所述清洁刷的下侧与工作台的上表面接触，两个所述螺杆之间通过驱动件驱动连接，所述滑条块的一侧面位于两个螺杆之间位置处水平对称连接有两个限位轴，两个所述限位轴的一端外表面之间套接滑动安装有电磁铁板，所述滑条块的另一侧面中间位置处设置有基板，所述基板的上表面转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘的一侧上表面转动连接有调节杆，所述调节杆的另一端转动连接于电磁铁板的上表面，所述基板的上表面位于齿轮盘的一侧位置处转动连接有主齿轮，所述主齿轮与齿轮盘之间为啮接，且主齿轮的上表面设置有步进电机，所述主齿轮通过步进电机驱动连接。
7.优选的，所述滑条块的两端侧面均开设有与螺杆相适配的螺纹孔，所述螺杆是一种不锈钢材质构件。
8.优选的，所述驱动件包括分别转动连接于两个凸块一侧面的传动轮，两个所述传动轮的一端分别与两个螺杆的一端固定连接，且两个传动轮之间通过皮带传动连接，其中一个所述皮带的一侧面固定设置有伺服电机。
9.优选的，所述齿轮盘的直径大于主齿轮的直径。
10.优选的，所述工作台下方一侧前表面设置有接料箱一，且工作台的一侧上表面开
设有排屑槽，所述工作台的前表面开设有与排屑槽相连通的出屑口，所述排屑槽的内部与出屑口之间倾斜连接有不锈钢板。
11.优选的，所述工作台的一侧面中间位置处固定设置有与不锈钢板相对应的旋转电机，所述旋转电机的输出轴转动穿过工作台的一侧面并固定连接有凸轮，所述凸轮位于不锈钢板的下侧，且凸轮转动时，所述凸轮的一端会触碰不锈钢板的下表面。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种多向快速排屑装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、该多向快速排屑装置，通过设置除屑件，当对零件加工完毕后，接通步进电机的电源，能够自动对工作台上的废屑进行清理工作，且在电磁铁板的磁性下，能够将废屑中的铁屑给收集起来，同时在伺服电机的工作下，当将铁屑收集完毕后，能够使铁屑自动落入到接料箱二中，使铁屑和灰尘屑朝着不同方向排掉，便于将铁屑和灰尘屑给分隔开，无需人工进行清理，从而降低了人工的劳动强度。
15.2、该多向快速排屑装置，通过旋转电机带动凸轮转动，当灰尘屑被清扫到工作台上的排屑槽中后，在凸轮的转动下，凸轮能够不断的碰撞不锈钢板的下表面，使不锈钢板产生振动，从而使不锈钢板上的灰尘屑顺利的落入到接料箱一中，提高对灰尘屑的清理效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的示意图；
17.图2为本实用新型除铁件结构的示意图；
18.图3为本实用新型驱动件结构的示意图；
19.图4为本实用新型排屑槽内部结构的示意图。
20.图中：1、工作台；101、接料箱一；102、排屑槽；103、出屑口；104、不锈钢板；105、旋转电机；106、凸轮；2、除屑件；21、凸块；22、螺杆；23、滑条块；24、清洁刷；25、驱动件；251、传动轮；252、皮带；253、伺服电机；26、限位轴；27、电磁铁板；28、基板；29、齿轮盘；210、调节杆；211、主齿轮；212、步进电机；3、接料箱二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种多向快速排屑装置，包括工作台1，工作台1的上表面设置有除屑件2，且工作台1的下方一侧设置有接料箱二3。
23.请参阅图2，本实用新型实施例中，除屑件2包括分别固定连接于工作台1上表面四个拐角处的凸块21，其中两个凸块21和另外两个凸块21之间均水平转动连接有螺杆22，两个螺杆22的一端外表面之间套接设置有滑条块23，滑条块23的下表面固定连接有清洁刷24，清洁刷24的下侧与工作台1的上表面接触，两个螺杆22之间通过驱动件25驱动连接，滑条块23的一侧面位于两个螺杆22之间位置处水平对称连接有两个限位轴26，两个限位轴26的一端外表面之间套接滑动安装有电磁铁板27，滑条块23的另一侧面中间位置处设置有基
板28，基板28的上表面转动连接有齿轮盘29，齿轮盘29的一侧上表面转动连接有调节杆210，调节杆210的另一端转动连接于电磁铁板27的上表面，基板28的上表面位于齿轮盘29的一侧位置处转动连接有主齿轮211，主齿轮211与齿轮盘29之间为啮接，且主齿轮211的上表面设置有步进电机212，主齿轮211通过步进电机212驱动连接，滑条块23的两端侧面均开设有与螺杆22相适配的螺纹孔，螺杆22是一种不锈钢材质构件，不锈钢能够起到防锈作用，齿轮盘29的直径大于主齿轮211的直径，为了能够起到减速作用。
24.请参阅图3，本实用新型实施例中，驱动件25包括分别转动连接于两个凸块21一侧面的传动轮251，两个传动轮251的一端分别与两个螺杆22的一端固定连接，且两个传动轮251之间通过皮带252传动连接，其中一个皮带252的一侧面固定设置有伺服电机253。
25.请参阅图4，本实用新型实施例中，工作台1下方一侧前表面设置有接料箱一101，且工作台1的一侧上表面开设有排屑槽102，工作台1的前表面开设有与排屑槽102相连通的出屑口103，排屑槽102的内部与出屑口103之间倾斜连接有不锈钢板104，工作台1的一侧面中间位置处固定设置有与不锈钢板104相对应的旋转电机105，旋转电机105的输出轴转动穿过工作台1的一侧面并固定连接有凸轮106，凸轮106位于不锈钢板104的下侧，且凸轮106转动时，凸轮106的一端会触碰不锈钢板104的下表面。
26.上述中，旋转电机105的型号为sdg
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89，伺服电机253的型号为kkh
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87，步进电机212的型号为jkr
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69。
27.使用时，接通伺服电机253的电源，在皮带252的传动下，伺服电机253带动两个传动轮251转动，两个传动轮251分别带动两个螺杆22转动，由于滑条块23的两端侧面均开设有与螺杆22相适配的螺纹孔，因此螺杆22转动时带动滑条块23移动，滑条块23上的清洁刷24就会对工作台1上的灰尘屑进行清扫，在滑条块23移动的过程中，接通电磁铁板27的电源，使电磁铁板27产生磁力，电磁铁板27会对工作台1上的铁废屑进行吸附，当清洁刷24经过工作台1上的排屑槽102位置时，灰尘屑会被清扫到排屑槽102内部的不锈钢板104上，之后接通旋转电机105的电源，旋转电机105带动凸轮106转动，凸轮106就会不断的碰撞不锈钢板104的下表面，使不锈钢板104产生振动，不锈钢板104上的灰尘屑就会滑落到接料箱一101上，完成对灰尘屑的清理工作，进一步，电磁铁板27将铁屑吸附完毕后，接通步进电机212的电源，步进电机212带动主齿轮211转动，主齿轮211带动与其啮接的齿轮盘29转动，齿轮盘29带动调节杆210做偏心运动，调节杆210的一端会带动电磁铁板27在两个限位轴26上滑动，使电磁铁板27移过工作台1上表面的位置，并且使电磁铁板27位于接料箱二3的正上方，之后关闭电磁铁板27的电源，使电磁铁板27失去磁性，这样电磁铁板27上吸附的铁废屑会落入到接料箱二3中，完成了对铁废屑的收集工作。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。