一种轴承座总成一体式冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座冲压模具技术领域，特别涉及一种轴承座总成一体式冲压模具。


背景技术：

2.转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
3.现有的轴承座冲压模具结构简单，不能对轴承座板材一体冲压成型，需要使用不同的模具或者工具进行多次加工，过程费时费力，并且现有的轴承座冲压模具上不便于放置轴承座板材，轴承座板材放置不容易对正，降低了轴承座冲压后成品的精度，因此，本技术提供了一种轴承座总成一体式冲压模具来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种轴承座总成一体式冲压模具，冲压模具结构简单，实现轴承座板材冲压成型、冲孔、切边一体成型，提高了生产速度，便于对板料进行相对位置固定，提高了操作的方便性，避免了板材不易放置和放置时发生偏移而影响成品的质量。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承座总成一体式冲压模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有一对下模座，一对所述下模座的顶部固定连接有下成型模，所述下成型模的模腔内壁开设有一对成型孔，所述工作台的顶部通过液压升降杆固定连接有上模座，所述上模座的底部固定连接有一对切边模和一对冲孔模，所述上模座的顶部固定连接有液压缸组件，所述液压缸组件的伸缩端固定连接有上成型模，所述上成型模位于所述下成型模的正上方，一对所述切边模分别与所述下成型模的两侧相对应，一对所述冲孔模分别位于一对所述成型孔的正上方，且同轴，一对所述切边模的一侧均安装有板料放置单元。
6.优选的，所述板料放置单元包括分别固定连接于一对所述切边模一侧上的固定板，一对所述固定板上均滑动连接有套接有回位弹簧的滑杆，一对所述滑杆的底端均固定连接有放置板，一对所述放置板上均开设有放置槽。
7.优选的，一对所述下模座的顶部均开设有一对螺纹孔，所述下成型模的两侧的顶部均开设有一对安装孔，所述安装孔的正上方设置有固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿所述安装孔，并螺接在所述螺纹孔内。
8.优选的，所述下成型模的模腔和所述上成型模的模腔均开设有相适配的圆弧倒角槽。
9.综上，本实用新型的技术效果和优点：将轴承座板材放置在在一对放置板上的放置槽内，实现对板材放置的位置相对固定，使轴承座板材位置相对固定，首先液压升降杆带动上模座移动，使上成型模、一对冲孔模、一对切边模移动，上成型模首先与轴承座板材接
触配合下成型模，将轴承座板材冲压成设计的结构，冲压完成后，液压缸组件带动上成型模向上移动，液压升降杆继续带动一对冲孔模和一对切边模向下移动，配合下成型模和成型孔，对成型的轴承座进行切边和冲孔，完成对轴承座最终成型，冲压模具结构简单，实现轴承座板材冲压成型、冲孔、切边一体成型，提高了生产速度，便于对板料进行相对位置固定，提高了操作的方便性，避免了板材不易放置和放置时发生偏移而影响成品的质量。
附图说明
10.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为轴承座总成一体式冲压模具第一视角立体结构示意图；
12.图2为轴承座总成一体式冲压模具第二视角立体结构示意图；
13.图3为轴承座总成一体式冲压模具局部剖开立体结构示意图；
14.图4为轴承座总成一体式冲压模具局部剖开正视结构示意图。
15.图中：1、工作台；2、下模座；3、下成型模；4、液压升降杆；5、上模座；6、液压缸组件；7、上成型模；8、冲孔模；9、切边模；10、放置板；11、滑杆；12、回位弹簧；13、固定板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：参考图1-4所示的一种轴承座总成一体式冲压模具，包括工作台1，工作台 1的顶部固定连接有一对下模座2，一对下模座2的顶部固定连接有下成型模3，下成型模 3的模腔内壁开设有一对成型孔，工作台1的顶部通过液压升降杆4固定连接有上模座5，上模座5的底部固定连接有一对切边模9和一对冲孔模8，上模座5的顶部固定连接有液压缸组件6，液压缸组件6的伸缩端固定连接有上成型模7，上成型模7位于下成型模3 的正上方，一对切边模9分别与下成型模3的两侧相对应，一对冲孔模8分别位于一对成型孔的正上方，且同轴，一对切边模9的一侧均安装有板料放置单元，将轴承座板材放置在一对板料放置单元上，使轴承座板材位置相对固定，首先液压升降杆4带动上模座5移动，使上成型模7、一对冲孔模8、一对切边模9移动，上成型模7首先与轴承座板材接触配合下成型模3，将轴承座板材冲压成设计的结构，冲压完成后，液压缸组件6带动上成型模7向上移动，液压升降杆4继续带动一对冲孔模8和一对切边模9向下移动，配合下成型模3和成型孔，对成型的轴承座进行切边和冲孔，完成对轴承座最终成型，冲压模具结构简单，实现轴承座板材冲压成型、冲孔、切边一体成型，提高了生产速度，通过设置板料放置单元，便于对板料进行相对位置固定，提高了操作的方便性，避免了板材不易放置和放置时发生偏移而影响成品的质量。
18.作为本实施例中的一种实施方式，板料放置单元包括分别固定连接于一对切边模9一侧上的固定板13，一对固定板13上均滑动连接有套接有回位弹簧12的滑杆11，一对滑杆
11的底端均固定连接有放置板10，一对放置板10上均开设有放置槽，将板材放置在一对放置板10上的放置槽内，实现对板材放置的位置相对固定，不需要人工手持板材，提高了操作方便性。
19.作为本实施例中的一种实施方式，一对下模座2的顶部均开设有一对螺纹孔，下成型模3的两侧的顶部均开设有一对安装孔，安装孔的正上方设置有固定螺栓，固定螺栓的一端贯穿安装孔，并螺接在螺纹孔内。
20.作为本实施例中的一种实施方式，下成型模3的模腔和上成型模7的模腔均开设有相适配的圆弧倒角槽。
21.本实用工作原理：
22.将轴承座板材放置在在一对放置板10上的放置槽内，实现对板材放置的位置相对固定，使轴承座板材位置相对固定，首先液压升降杆4带动上模座5移动，使上成型模7、一对冲孔模8、一对切边模9移动，上成型模7首先与轴承座板材接触配合下成型模3，将轴承座板材冲压成设计的结构，冲压完成后，液压缸组件6带动上成型模7向上移动，液压升降杆4继续带动一对冲孔模8和一对切边模9向下移动，配合下成型模3和成型孔，对成型的轴承座进行切边和冲孔，完成对轴承座最终成型，冲压模具结构简单，实现轴承座板材冲压成型、冲孔、切边一体成型，提高了生产速度，便于对板料进行相对位置固定，提高了操作的方便性，避免了板材不易放置和放置时发生偏移而影响成品的质量。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。