一种便于定位的自动焊线机的制作方法

1.本实用新型属于焊线机技术领域，具体涉及一种便于定位的自动焊线机。


背景技术：

2.焊线机一般是指超声波焊线机，按线材来区分，可分为金线机，铝线机和铜线机，按焊接方式，可分为球形焊机和楔形焊机，主要应用于大功率器件、mosfet、igbt、发光二极管(led)、激光管(激光)、中小型功率三极管、集成电路和一些特殊半导体器件的内引线焊接。
3.现有的焊线机在使用过程中，往往无法针对不同大小的工件进行夹持固定，也无法对工件进行自动定位处理，降低了焊线机加工过程中的定位夹持效果，为此，我们提出了一种便于定位的自动焊线机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于定位的自动焊线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的自动焊线机，包括机体，所述机体包括加工台和焊头，所述加工台的一侧侧壁开设有前后贯穿的导向通道一，导向通道一的两侧侧壁之间滑动连接有滑板，滑板相互远离的一侧侧壁固定有导向板一，导向板一远离滑板的一端固定有垂直设置的导向板二，所述导向板二靠近加工台的一侧侧壁固定有挤压柱，所述挤压柱与导向板二之间垂直设置，所述滑板之间设置有调节机构。
6.方案中需要说明的是：所述调节机构包括固定在滑板侧壁上的调节板，两个所述调节板交错设置，所述导向通道一的一侧侧壁转动连接有连接轴一，连接轴一的另一端延伸至导向通道一的外部固定有旋转板，所述旋转板与连接轴一之间垂直设置，所述连接轴一的外侧壁紧配合固定有齿轮一，所述调节板靠近连接轴一的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条一，所述齿轮一与齿条一之间啮合传动连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述旋转板的上方设置有固定机构，固定机构包括固定在加工台一侧外壁的限位板，所述限位板与加工台之间垂直设置，所述限位板的顶端侧壁沿竖直方向开设有限位通道。
8.作为一种优选的实施方式，所述限位通道的内侧壁滑动套装有限位杆，所述限位杆与限位板之间垂直设置，所述限位杆的一端延伸至限位通道外部固定有拉板，所述拉板与限位杆之间垂直设置。
9.作为一种优选的实施方式，所述限位杆的外侧壁套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与拉板侧壁固定，所述复位弹簧的另一端与限位板侧壁固定。
10.作为一种优选的实施方式，所述连接轴一的外侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的限位槽，所述限位槽与限位杆之间卡接设置，所述旋转板远离连接轴一的一侧侧壁沿
圆周方向开设有多个对称设置的卡槽。
11.作为一种优选的实施方式，所述连接轴一位于两个所述调节板之间，所述加工台的底端侧壁固定有多个对称设置的支撑座，且支撑座与加工台之间垂直设置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的便于定位的自动焊线机，至少包括如下有益效果：
13.(1)通过设置的加工台、焊头以及挤压柱的配合，能够对工件进行快速夹持固定，能够对工件进行自动定位处理，提高了工件的加工效果，通过设置的调节机构，能够同时对两个挤压柱的位置进行调节定位，同时对工件的两侧进行调节定位处理，提高了定位效果；
14.(2)通过设置的旋转板，能够进行一键式调节挤压柱位置，进行一键式定位调节，通过设置的固定机构，能够对调节后挤压柱的位置进行进一步固定，提高了稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构主视图；
16.图2为本实用新型的调节机构结构示意图；
17.图3为图1中b部分放大结构示意图；
18.图4为图2中a部分放大结构示意图。
19.图中：1机体、101加工台、102焊头、2导向通道一、3滑板、4导向板一、5导向板二、6挤压柱、7支撑座、8调节机构、801调节板、802齿条一、803连接轴一、804齿轮一、9旋转板、10卡槽、11固定机构、1101限位板、1102限位杆、1103拉板、1104复位弹簧。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
22.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
23.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种便于定位的自动焊线机，包括机体1，机体1包括加工台101和焊头102，加工台101的一侧侧壁开设有前后贯穿的导向通道一2，导向通道一2的两侧侧壁之间滑动连接有滑板3，滑板3相互远离的一侧侧壁固定有导向板一4，导向
板一4远离滑板3的一端固定有垂直设置的导向板二5，导向板二5靠近加工台101的一侧侧壁固定有挤压柱6，挤压柱6与导向板二5之间垂直设置，滑板3之间设置有调节机构8。
25.进一步地如图1、图2、图3和图4所示，调节机构8包括固定在滑板3侧壁上的调节板801，两个调节板801交错设置，导向通道一2的一侧侧壁转动连接有连接轴一803，连接轴一803的另一端延伸至导向通道一2的外部固定有旋转板9，旋转板9与连接轴一803之间垂直设置，连接轴一803的外侧壁紧配合固定有齿轮一804，调节板801靠近连接轴一803的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条一802，齿轮一804与齿条一802之间啮合传动连接。
26.值得说明的是，导向通道一2的一侧侧壁嵌入有轴承座，轴承座的内侧壁与连接轴一803外侧壁固定，且两个调节板801分别位于连接轴一803的上方和下方
27.作为一种优选的实施方式，旋转板9的上方设置有固定机构11，固定机构11包括固定在加工台101一侧外壁的限位板1101，限位板1101与加工台101之间垂直设置，限位板1101的顶端侧壁沿竖直方向开设有限位通道。
28.进一步地如图1、图2、图3和图4所示，限位通道的内侧壁滑动套装有限位杆1102，限位杆1102与限位板1101之间垂直设置，限位杆1102的一端延伸至限位通道外部固定有拉板1103，拉板1103与限位杆1102之间垂直设置，限位杆1102的外侧壁套接有复位弹簧1104，复位弹簧1104的一端与拉板1103侧壁固定，复位弹簧1104的另一端与限位板1101侧壁固定。
29.值得说明的是，限位通道的横截面面积大于限位杆1102的横截面面积。
30.进一步地如图1、图2、图3和图4所示，连接轴一803的外侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的限位槽，限位槽与限位杆1102之间卡接设置，旋转板9远离连接轴一803的一侧侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的卡槽10，连接轴一803位于两个调节板801之间，加工台101的底端侧壁固定有多个对称设置的支撑座7，且支撑座7与加工台101之间垂直设置。
31.在使用时，当对工件进行定位时，将工件放置在加工台101表面，然后拉动拉板1103，拉板1103带动限位杆1102进行移动，限位杆1102与限位槽进行分离，转动旋转板9，旋转板9带动连接轴一803进行旋转，连接轴一803带动齿轮一804进行旋转，齿轮一804与齿条一802之间啮合传动带动调节板801进行移动，调节板801带动滑板3进行移动，滑板3带动导向板一4进行移动，导向板一4带动导向板二5进行移动，导向板二5带动挤压柱6进行移动，使挤压柱6对工件的两侧侧壁进行挤压固定，完成对工件进行自动定位处理，最后松开拉板1103，在复位弹簧1104的弹力作用下，限位杆1102与对应的限位槽进行卡接设置，对连接轴一803的位置进行固定，从而完成对挤压柱6的位置固定，从而完成定位处理，通过机体1以及焊头102进行加工处理，加工完成后，根据上述原理，使挤压柱6对工件不在进行挤压，然后取下工件，解除定位。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。