一种弧形支撑板外圆形压弧专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种弧形支撑板外圆形压弧专用夹具。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材,在建筑行业运用十分广泛，弧形板是具有一定半径和弧长的弯板，经拼接可组成圆柱、椭圆柱或其他柱体，目前的钢板一般为直面，但在建筑的过程中可能需要具有一定弧度的钢板，需要进行钢板的压弧工作，压弧装置一般不能适用于多种弧度压制的需要，需要根据弧度的到小更换不同的压弧装置，目前的压弧装置更换一次比较费力，需要将转辊、压辊都进行更换。
3.中国专利文献cn208787249u公开了一种压弧装置，包括三辊筒卷板机，所述三辊筒卷板机设置有一根主圆辊及两根副圆辊，三辊筒卷板机上设置有驱动装置以及升降装置，所述驱动装置用于驱动主圆辊及副圆辊转动，且二者转向相反，所述升降装置用于改变主圆辊与副圆辊之间的距离；还包括压环及若干挡圈，所述压环固定在主圆辊的杆面上，所述副圆辊的杆面上设置有若干挡圈，且每根副圆辊上的挡圈关于压环呈轴对称分布，所述挡圈用于承托钢板，所述压环用于将钢板压向副圆辊一侧，该实用新型具有如下有益效果：通过在钢板两面挤压的压制方法生产小弧度钢板，能够生产长度大于2m的小弧度钢板，且制得的小弧度钢板的强度大幅提高，但其在使用的过程中，仍有两个缺点，一是其结构复杂，不便于拆装，如果有所损坏，维修不便，耗时耗力，不利于工业化的生产需求，二是其装置结构众多，操作繁琐，不易上手，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弧形支撑板外圆形压弧专用夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种弧形支撑板外圆形压弧专用夹具，包括底板，所述底板顶端中部设置有固定板，所述固定板顶端中部设置有凹模，所述凹模上部设置有凸模，所述凸模顶端设置有钢板，所述钢板顶端中部设置有套筒，所述套筒内部设置有贯穿的通孔，所述通孔内部设置有压力机，所述压力机底端中部设置有活塞杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述固定板上四角均设置有第二螺栓。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述凸模底端中部设置有凸形弧面。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述凹模顶端中部设置有凹形弧面。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述活塞杆底端设置在凸模顶端中部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述套筒外周中上部设置有均匀分布的第一螺栓。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述凹模前后两端均设置有侧定位挡板。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述凸模底端中部正对着凹模顶端中部。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先使用了底板，底板顶端中部通过第二螺栓连接有固定板，固定板顶端中部设置有凹模，凹模上部设置有凸模，凹模前后两端均设置有侧定位挡板，凸模顶端设置有钢板，钢板顶端中部设置有套筒，通过钢板、套筒用均匀分布的第一螺栓与压力机的油缸调平且紧固连接，凹模为定位装置，侧定位挡板为限位装置，固定在工作台上，装置中数个结构之间通过螺栓固定，结构简单，便于安装与拆卸，同时此套夹具已经系列化，可以根据圆弧的半径不同，更换相应的凸模、凹模，有利于工业化的生产需求。
22.2、本实用新型中，套筒内部设置有贯穿的通孔，通孔内部设置有压力机，压力机底端中部设置有活塞杆，凸模底端中部设置有凸形弧面，凹模顶端中部设置有凹形弧面，凸模底端中部正对着凹模顶端中部，在使用时，只需将待压钢板平放在凹模上，位置居中，油缸活塞杆向下运动，带动凸模向下运动，压向待压钢板，直至钢板与凹模完全贴合，便可完成一件弯弧工作，操作简单，易于上手，工作效率高，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种弧形支撑板外圆形压弧专用夹具的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种弧形支撑板外圆形压弧专用夹具的凸模、凹模结构正视图；
25.图3为本实用新型提出的一种弧形支撑板外圆形压弧专用夹具的侧视图；
26.图4为本实用新型提出的一种弧形支撑板外圆形压弧专用夹具的套筒内部结构图。
27.图例说明：
28.1、底板；2、固定板；3、侧定位挡板；4、套筒；5、第一螺栓；6、钢板；7、凸模；8、凹模；9、第二螺栓；10、凸形弧面；11、凹形弧面；12、活塞杆；13、通孔；14、压力机。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种弧形支撑板外圆形压弧专用夹具，包括底板1，底板1顶端中部设置有固定板2，用于固定，固定板2顶端中部设置有凹模8，用于压模，形成弧形板，凹模8上部设置有凸模7，用于压模，凸模7、凹模8零件整体进行淬火处理，提高零件表面耐磨性，凸模7顶端设置有钢板6，起连接作用，钢板6顶端中部设置有套筒4，起连接作用，套筒4内部设置有贯穿的通孔13，用于放置压力机14，通孔13内部设置有压力机14，用于为压模提供动力，压力机14底端中部设置有活塞杆12用于带动凸模7。
32.固定板2上四角均设置有第二螺栓9，用于固定，凸模7底端中部设置有凸形弧面10，用于压模，形成弧面，凹模8顶端中部设置有凹形弧面11，凸模7的凸形弧面10的半径尺寸为待弯圆弧的半径尺寸减去2mm，凹模8的凹形弧面11半径尺寸为带弯圆弧的半径尺寸减去2mm，避免出现回弹现象，活塞杆12底端设置在凸模7顶端中部，使其可以带动凸模7进行压模，套筒4外周中上部设置有均匀分布的第一螺栓5，用于固定，凹模8前后两端均设置有侧定位挡板3，用于限位，防止弧形板掉落，凸模7底端中部正对着凹模8顶端中部，使得压模所得产品质量得以保证。
33.工作原理：首先使用了底板1，底板1顶端中部通过第二螺栓9连接有固定板2，固定板2顶端中部设置有凹模8，凹模8上部设置有凸模7，凹模8前后两端均设置有侧定位挡板3，凸模7顶端设置有钢板6，钢板6顶端中部设置有套筒4，通过钢板6、套筒4用均匀分布的第一螺栓5与压力机14的油缸调平且紧固连接，凹模8为定位装置，侧定位挡板3为限位装置，固定在底板1上，装置中数个结构之间通过螺栓固定，结构简单，便于安装与拆卸，同时此套夹具已经系列化，可以根据圆弧的半径不同，更换相应的凸模7、凹模8，有利于工业化的生产需求，套筒4内部设置有贯穿的通孔13，通孔13内部设置有压力机14，压力机14底端中部设置有活塞杆12，凸模7底端中部设置有凸形弧面10，凹模8顶端中部设置有凹形弧面11，凸模7底端中部正对着凹模8顶端中部，在使用时，只需将待压钢板平放在凹模8上，位置居中，油缸活塞杆12向下运动，带动凸模7向下运动，压向待压钢板，直至钢板与凹模8完全贴合，便可完成一件弯弧工作，操作简单，易于上手，工作效率高，值得大力推广。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。