一种数控车床用的废屑回收装置的制作方法

1.本技术涉及机械加工废屑分离回收技术领域，尤其是涉及一种数控车床用的废屑回收装置。


背景技术：

2.目前，数控车床在加工过程中会产生大量的废屑，而用于对数控车床加工进行冷却的冷却液会随废屑同时排出，对废屑进行回收再利用，能节约经济成本，提高经济效益。
3.参照图1，相关技术中，数控车床用的废屑回收装置包括回收桶3，回收桶3底部与侧壁之间存在连接的缝隙，回收桶3侧壁上固定安装有两个握把8。废屑在回收桶3内存放过程中，回收桶3内放置的废屑与冷却液的混合物中的冷却液，在重力的作用下下落到回收桶3底部。
4.针对上述中的相关技术，废屑在回收桶3内存放过程中，发明人认为废屑上仍附着大量冷却液，废屑与冷却液分离效果差，使得废屑直接回收利用率低。


技术实现要素：

5.为了增强废屑与冷却液分离效果，提高废屑直接回收利用率，本技术提供一种数控车床用的废屑回收装置。
6.本技术提供的一种数控车床用的废屑回收装置采用如下的技术方案：
7.一种数控车床用的废屑回收装置，包括分离桶本体和分离内桶，所述分离桶本体与所述分离内桶之间固定连接有分离支架，所述分离内桶与所述分离桶本体之间存在有空腔，所述分离内桶上开设有多个第一过滤孔，所述分离内桶内放置有回收桶，所述回收桶上开设有多个均与第一过滤孔对应设置的第二过滤孔，所述分离桶本体的底面上开设有出液口，所述出液口上安装有用于封闭出液口的旋盖，所述分离桶本体连接有带动分离桶本体转动的转动装置。
8.通过采用上述技术方案，数控车床用的废屑分离回收装置工作时，通过转动装置带动分离桶本体旋转。在这个运动过程中，冷却液在离心力的作用下，依次通过第二过滤孔、第一过滤孔进入空腔中，废屑停留在回收桶内，实现了废屑与冷却液的分离，提高了废屑回收利用率。
9.可选的，所述转动装置包括安装在分离桶本体靠近地面侧的转动箱，转动箱远离地面的内壁上固定连接有转动电机，所述转动电机远离地面端固定连接有第二转动圆盘，所述第二转动圆盘与所述转动电机之间连接有第二转轴，所述第二转动圆盘靠近分离桶本体端固定连接有第一转动圆盘，分离桶本体靠近地面端与第一转动圆盘远离地面端固定连接。
10.通过采用上述技术方案，采用转动电机作为转动装置的转动源，提高了转动效率。
11.可选的，所述转动电机电连接有控制开关,所述控制开关电连接有设定废屑回收装置工作时间的定时装置。
12.通过采用上述技术方案，工作人员闭合控制开关，定时装置开始计时，转动电机转动，当时间到达定时装置的设定值时，定时装置使得控制开关断开，转动电机停止转动。通过定时装置来设定废屑回收装置工作的时间，提高了废屑分离回收装置的工作效率。
13.可选的，所述第一转动圆盘与所述第二转动圆盘之间固定连接有多个转动支架，所述转动支架一端均与所述第一转动圆盘固定连接，所述转动支架另一端均与所述第二转动圆盘固定连接。
14.通过采用上述技术方案，提高了第一转动圆盘与第二转动圆盘之间的牢固程度，增强了旋转时分离桶本体的稳定性。
15.可选的，所述回收桶远离地面端的内壁上转动连接有第一转轴，所述第一转轴两端与所述回收桶相对的两个内壁转动连接，所述第一转轴上固定连接有吊环，所述吊环包括圆柱形的吊环铁杆，所述第一转轴与所述吊环铁杆之间固定连接有吊环支架，所述回收桶远离地面端的内壁上固定连接有具有磁性的固把块。
16.通过采用上述技术方案，当要进行废屑与冷却液分离时，将回收桶置于分离内桶中，转动吊环铁杆，使吊环铁杆置于固把块的凹槽内，通过固把块的磁性将吊环铁杆吸附在固把块的凹槽内。减少了分离桶本体旋转时吊环铁杆发生摆动的可能性，降低了分离桶本体旋转时产生的噪音。
17.可选的，所述分离桶本体远离地面端铰接有分离盖。
18.通过采用上述技术方案，当要进行废屑与冷却液分离时，闭合分离盖，降低了冷却液飞溅出分离桶本体的可能性。
19.可选的，所述分离桶本体与所述分离盖之间设置有将二者锁紧的锁紧机构，所述锁紧机构包括两个第一安装块和两个第二安装块，所述第一安装块均与分离盖远离第一铰块的侧面固定连接，所述第二安装块均与分离桶本体远离第二铰块的侧壁固定连接，所述第二安装块转动连接有球杆，所述球杆包括一体成型的转动球、转动球杆，所述球杆远离分离桶本体的一端滑动连接有滑块，所述球杆和所述滑块之间固定连接有弹簧。
20.通过采用上述技术方案，当需要分离桶本体与分离盖锁紧时，转动球杆，使得球杆的第一转动杆转动至两个第一安装块之间的空间，并使得弹簧被拉长，滑块被弹簧拉向靠近分离桶本体的方向，从而滑块与两个第一安装块远离第二安装块的端面抵接，使分离盖与分离桶本体锁紧，提高了分离桶本体与分离盖紧固性。
21.可选的，所述第一转动圆盘上开设有多个第一螺栓孔，所述分离桶本体靠近第一转动圆盘侧的底面上开设有多个第二螺栓孔，所述第二螺栓孔均螺纹连接有螺栓，所述第一螺栓孔均与所述螺栓插接。
22.通过采用上述技术方案，当需要分离桶本体与第一转动圆盘紧固时，螺栓贯穿第一螺栓孔后与第二螺栓孔旋紧，将分离桶本体与第一转动圆盘紧固。当需要将分离桶本体拆卸时，旋松螺栓，使得分离桶本体与第一转动圆盘脱离接触，从而将分离桶本体拆卸下来，提高了分离桶本体拆卸的便利性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.增强了废屑与冷却液分离效果，提高了废屑直接回收利用率；
25.2.提高了废屑分离回收装置的工作效率；
26.3.降低了分离桶本体旋转时产生的噪音。
附图说明
27.图1是相关技术中数控车床用的废屑回收装置结构的示意图。
28.图2是本技术实施例数控车床用的废屑分离回收装置结构的示意图。
29.图3是体现本技术实施例分离桶本体结构的剖面图。
30.图4是图3中a处的局部放大示意图。
31.图5是体现本技术实施例吊环结构的示意图。
32.图6是体现本技术实施例转动装置结构的示意图。
33.图7是体现本技术实施例控制电路的结构框图。
34.附图标记说明：1、分离桶本体；11、分离内桶；111、第一过滤孔；12、分离支架；13、空腔；14、出液口；2、分离盖；21、第一铰接块；22、第二铰接块；23、转动杆；3、回收桶；31、第二过滤孔；32、第一转轴；33、吊环；331、吊环铁杆；332、吊环支架；34、固把块；4、转动装置；41、第一转动圆盘；411、螺栓；42、第二转动圆盘；43、转动支架；44、转动电机；45、第二转轴；46、转动箱；5、锁紧机构；51、第一安装块；52、第二安装块；53、球杆；54、滑块；55、弹簧；6、控制开关；7、定时装置；8、握把。
具体实施方式
35.以下结合附图2-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种数控车床用的废屑回收装置。参照图2和图3，一种数控车床用的废屑回收装置包括分离桶本体1和分离内桶11，分离桶本体1与分离内桶11之间固定连接有分离支架12，分离支架12的一端与分离桶本体1固定连接，分离支架12的另一端与分离内桶11固定连接，使得分离内桶11悬空于分离桶本体1内，分离内桶11与分离桶本体1之间存在有空腔13，分离内桶11上开设有多个第一过滤孔111，分离内桶11内放置有回收桶3，回收桶3的外壁与分离内桶11内壁抵接，回收桶3上开设有多个均与第一过滤孔111对应设置的第二过滤孔31，回收桶3内放置有废屑与冷却液的混合物，分离桶本体1远离地面端铰接有分离盖2，分离桶本体1靠近地面端连接有带动分离桶本体1转动的转动装置4。
37.数控车床用的废屑分离回收装置工作时，关闭分离盖2，通过转动装置4带动分离桶本体1旋转。在这个运动过程中，废屑上残留的冷却液在离心力的作用下，依次通过第二过滤孔31、第一过滤孔111进入空腔13中，废屑停留在回收桶3内，实现了废屑与冷却液的分离，提高了废屑回收利用率。
38.参照图2和图3，分离桶本体1的底面上开设有出液口14，出液口14上安装有用于封闭出液口14的旋盖15。当进行废屑与冷却液分离时，旋紧旋盖15，将冷却液截留在空腔13内。当废屑与冷却液分离过程结束后，旋松旋盖15，将空腔13内的冷却液排出，提高了分离桶本体1对于冷却液排出的便利性。
39.参照图2，分离盖2侧面上固定连接有第一铰块21，分离桶本体1远离出液口14的侧壁上固定连接有第二铰块22，第一铰块21转动连接有转动杆23，转动杆23与第二铰块22固定连接。
40.参照图2和图4，分离桶本体1与分离盖2之间设置有两个将二者锁紧的两个锁紧机构5，锁紧机构5包括两个第一安装块51和两个第二安装块52，第一安装块51均与分离盖2远离第一铰块21的侧面固定连接，第二安装块52均与分离桶本体1远离第二铰块22的侧壁固
定连接。第二安装块52转动连接有球杆53，球杆53包括一体成型的转动球、转动球杆，球杆53远离分离桶本体1的一端滑动连接有滑块54，球杆53和滑块54之间固定连接有弹簧55，弹簧55一端与球杆53固定连接，弹簧55另一端与滑块54固定连接。
41.当需要锁紧分离桶本体1与分离盖2时，转动球杆53，使得球杆53的第一转动杆转动至两个第一安装块51之间的空间，并使得弹簧55被拉长，滑块54被弹簧55拉向靠近分离桶本体1的方向，从而滑块54与两个第一安装块51远离第二安装块52的端面抵接，使分离盖2与分离桶本体1锁紧，提高了分离桶本体1与分离盖2紧固性。
42.参照图5，回收桶3远离地面端的内壁上转动连接有圆柱形的第一转轴32，第一转轴32两端与回收桶3相对的两个内壁转动连接，第一转轴32上固定连接有吊环33，吊环33包括圆柱形的吊环铁杆331，第一转轴32与吊环铁杆331之间固定连接有吊环支架332。吊环支架332一端与第一转轴32固定连接，吊环支架332另一端与吊环铁杆331固定连接。
43.吊环33安装在回收桶3内部，使得回收桶3的外壁与分离内桶11的内壁之间的接触更加紧密。工作人员可通过吊环33对回收桶3进行搬运，从而提高了回收桶3搬运的便利性。
44.回收桶3远离地面端的内壁上固定连接有具有磁性的固把块34，固把块34固定连接的内壁与第一转轴32固定连接的内壁相邻，固把块34远离地面方向的一侧上开设有沿吊环铁杆331方向的圆弧形凹槽。
45.当要进行废屑与冷却液分离时，将回收桶3置于分离内桶2中，转动吊环铁杆331，使吊环铁杆331置于固把块34的凹槽内，通过固把块34的磁性将吊环铁杆331吸附在固把块34的凹槽内。减少了分离桶本体1旋转时吊环铁杆331发生摆动的可能性，降低了分离桶本体1旋转时产生的噪音。
46.参照图6，转动装置4包括安装在分离桶本体1靠近地面侧的转动箱46，转动箱46远离地面的内壁上固定连接有转动电机44，转动电机44远离地面端固定连接有第二转动圆盘42，第二转动圆盘42与转动电机44之间连接有第二转轴45，第二转轴45一端与第二转动圆盘42固定连接，第二转轴45另一端与转动电机44转动连接。
47.第二转动圆盘42靠近分离桶本体1端第一转动圆盘41固定连接，第一转动圆盘41与第二转动圆盘42之间固定连接有多个转动支架43，转动支架43一端均与第一转动圆盘41固定连接，转动支架43另一端均与第二转动圆盘42固定连接。
48.分离桶本体1靠近地面端与第一转动圆盘41远离地面端固定连接，第一转动圆盘41上开设有多个第一螺栓孔，分离桶本体1靠近第一转动圆盘41侧的底面上开设有多个第二螺栓孔，第二螺栓孔均螺纹连接有螺栓411，第一螺栓孔均与螺栓411插接。
49.当需要分离桶本体1与第一转动圆盘41紧固时，螺栓411贯穿第一螺栓孔后与第二螺栓孔旋紧，将分离桶本体1与第一转动圆盘41紧固。当需要将分离桶本体1拆卸时，旋松螺栓411，使得分离桶本体1与第一转动圆盘41脱离接触，从而将分离桶本体1拆卸下来，提高了分离桶本体1拆卸的便利性。
50.参照图7，转动电机44电连接有控制开关6,控制开关6电连接有定时装置7,定时装置7包括控制器、延时电路，控制器设定时间，通过延时电路来断开控制开关6，使得转动电机44停止转动。
51.当废屑分离回收装置工作时，工作人员闭合控制开关6，转动电机44转动，定时装置7开始计时，转动电机44依次通过第二转轴45、第二转动圆盘42、转动支架43和第一转动
圆盘41带动分离桶本体1转动。当时间到达定时装置7的设定值时，定时装置7使得控制开关6断开，转动电机44停止转动。通过定时装置7来设定废屑回收装置工作的时间，提高了废屑分离回收装置的工作效率。
52.本技术实施例一种数控车床用的废屑回收装置的实施原理为：当废屑分离回收装置工作时，旋紧旋盖15，将装有废屑与冷却液的回收桶3置于分离内桶11内，转动吊环铁杆331，使吊环铁杆331置于固把块34的凹槽内，转动分离盖2，通过锁紧机构5将分离盖2与分离桶本体1锁紧，使得分离盖2靠近分离桶本体1的一端与回收桶3远离地面的一端抵紧。
53.工作人员闭合控制开关6，转动电机44转动，定时装置7开始计时，转动电机44依次通过第二转轴45、第二转动圆盘42、转动支架43和第一转动圆盘41带动分离桶本体1转动。在这个运动过程中，冷却液在离心力的作用下，依次通过第二过滤孔31、第一过滤孔111进入空腔13中，废屑停留在回收桶3内。
54.当时间到达定时装置7的设定值时，定时装置7使得控制开关6断开，转动电机44停止转动，分离桶本体1在摩擦力的作用下逐渐停止转动，分离桶本体1停止转动后，工作人员打开锁紧机构5，转动分离盖2，转动吊环铁杆331，工作人员可通过吊环33对回收桶3进行搬运，将回收桶3内废屑收集，旋松旋盖15，将空腔13内的冷却液排出分离桶本体1。实现了废屑与冷却液的分离，提高了废屑的回收利用率。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。