一种用于折弯件二维码的打码机的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种用于折弯件二维码的打码机，属于机械自动化领域。


背景技术：

2.本技术的折弯件是用于汽车上的一个辅助零部件，为了实现产品零件的全生命周期管理，需要对该零件进行打码管理。即将二维码打印在零件上。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题是如何自动完成折弯件的冲压、折弯、打码、扫码等一系列动作的技术问题。
4.本实用新型采用的技术方案：一种用于折弯件二维码的打码机，其特征在于包括机架、铝卷供料组件1、卷料整形组件2、卷料冲切组件3、铝片搬运组件4、激光打码组件5、折弯扫描组件6，卷料整形组件2、卷料冲切组件3、铝片搬运组件4、激光打码组件5、折弯扫描组件6安装在机架上并依次连接，铝卷供料组件1放置在机架一侧，铝卷放置在铝卷供料组件1内，铝带从铝卷供料组件1抽出，并依次连接卷料整形组件2和卷料冲切组件3，卷料冲切组件3可将铝带冲切成铝片，铝片搬运组件4可将铝片输送到激光打码组件5处，折弯扫描组件6可吸取铝片并折弯。
5.所述铝卷供料组件1包括张紧手轮1
‑
1、滑套1
‑
2和铝卷支撑组件1
‑
3，铝卷放置在铝卷支撑组件1
‑
3上，张紧手轮1
‑
1安装在铝卷支撑组件1
‑
3上，滑套1
‑
2套接在铝卷支撑组件1
‑
3上。
6.所述卷料整形组件2包括伺服电机2
‑
1、角度编码器2
‑
2、调节手轮2
‑
3和校直滚轮，角度编码器2
‑
2按照在伺服电机2
‑
1的旋转轴上，校直滚轮安装在卷料整形组件2内部，调节手轮2
‑
3连接校直滚轮。
7.所述卷料冲切组件3包括气液增压缸3
‑
1、吸取出料组3
‑
2、冲切上刀组3
‑
3、冲切下刀组3
‑
4和进料导向组3
‑
5，气液增压缸3
‑
1安装在冲切上刀组3
‑
3和冲切下刀组3
‑
4上部，气液增压缸3
‑
1连接冲切上刀组3
‑
3，进料导向组3
‑
5安装在冲切下刀组3
‑
4的一侧，吸取出料组3
‑
2安装在冲切下刀组3
‑
4的另一侧。
8.所述铝片搬运组件4包括伺服电机4
‑
1、电缸滑台4
‑
2、升降气缸4
‑
3和反射传感器4
‑
4，伺服电机4
‑
1驱动电缸滑台4
‑
2做直线运动，升降气缸4
‑
3连接电缸滑台4
‑
2，反射传感器4
‑
4安装在电缸滑台4
‑
2内。
9.所述折弯扫描组件6包括冲切气缸6
‑
1、脱模气缸6
‑
2、铝片吸盘6
‑
3、折弯模具6
‑
4、固定式扫码器6
‑
5和成品推出气缸6
‑
6，冲切气缸6
‑
1安装在折弯模具6
‑
4的上部，脱模气缸6
‑
2连接在折弯模具6
‑
4上，固定式扫码器6
‑
5安装在折弯模具6
‑
4的一侧，成品推出气缸6
‑
6安装在折弯模具6
‑
4的另一侧，铝片吸盘6
‑
3安装在折弯模具6
‑
4的导轨上。
10.本实用新型的优点：自动实现了折弯件的冲压、折弯、打码、扫码等一系列动作，减少了人力，提高了效率。
附图说明
11.图1是折弯件示意图。
12.图2是一种用于折弯件二维码的打码机的示意图。
13.图3是铝卷供料组件的示意图。
14.图4是卷料整形组件的示意图。
15.图5是卷料冲切组件的示意图。
16.图6是铝片搬运组件的示意图。
17.图7是激光打码组件的示意图。
18.图8是折弯扫描组件的示意图。
19.图中，1是铝卷供料组件，1
‑
1是张紧手轮，1
‑
2是滑套，1
‑
3是铝卷支撑组件，2是卷料整形组件，2
‑
1是伺服电机，2
‑
2是角度编码器，2
‑
3是调节手轮，3是卷料冲切组件，3
‑
1是气液增压缸，3
‑
2是吸取出料组，3
‑
3是冲切上刀组，3
‑
4是冲切下刀组，3
‑
5是进料导向组，4是铝片搬运组件，4
‑
1是伺服电机，4
‑
2是电缸滑台，4
‑
3是升降气缸，4
‑
4是反射传感器，5是激光打码组件，5
‑
1是激光器，5
‑
2是烟雾处理器，6是折弯扫描组件，6
‑
1是冲切气缸，6
‑
2是脱模气缸，6
‑
3是铝片吸盘，6
‑
4是折弯模具，6
‑
5是固定式扫码器，6
‑
6是成品推出气缸，7是折弯件，7
‑
1是二维码。
具体实施方式
20.如图1、图2所示，一种用于折弯件二维码的打码机，其特征在于包括机架、铝卷供料组件1、卷料整形组件2、卷料冲切组件3、铝片搬运组件4、激光打码组件5、折弯扫描组件6，卷料整形组件2、卷料冲切组件3、铝片搬运组件4、激光打码组件5、折弯扫描组件6安装在机架上并依次连接，铝卷供料组件1放置在机架一侧，铝卷放置在铝卷供料组件1内，铝带从铝卷供料组件1抽出，并依次连接卷料整形组件2和卷料冲切组件3，卷料冲切组件3可将铝带冲切成铝片，铝片搬运组件4可将铝片输送到激光打码组件5处，折弯扫描组件6可吸取铝片并折弯。
21.如图3所示，所述铝卷供料组件1包括张紧手轮1
‑
1、滑套1
‑
2和铝卷支撑组件1
‑
3，铝卷放置在铝卷支撑组件1
‑
3上，张紧手轮1
‑
1安装在铝卷支撑组件1
‑
3上，滑套1
‑
2套接在铝卷支撑组件1
‑
3上。
22.如图4所示，所述卷料整形组件2包括伺服电机2
‑
1、角度编码器2
‑
2、调节手轮2
‑
3和校直滚轮，角度编码器2
‑
2按照在伺服电机2
‑
1的旋转轴上，校直滚轮安装在卷料整形组件2内部，调节手轮2
‑
3连接校直滚轮。
23.如图5所示，所述卷料冲切组件3包括气液增压缸3
‑
1、吸取出料组3
‑
2、冲切上刀组3
‑
3、冲切下刀组3
‑
4和进料导向组3
‑
5，气液增压缸3
‑
1安装在冲切上刀组3
‑
3和冲切下刀组3
‑
4上部，气液增压缸3
‑
1连接冲切上刀组3
‑
3，进料导向组3
‑
5安装在冲切下刀组3
‑
4的一侧，吸取出料组3
‑
2安装在冲切下刀组3
‑
4的另一侧。
24.如图6所示，所述铝片搬运组件4包括伺服电机4
‑
1、电缸滑台4
‑
2、升降气缸4
‑
3和反射传感器4
‑
4，伺服电机4
‑
1驱动电缸滑台4
‑
2做直线运动，升降气缸4
‑
3连接电缸滑台4
‑
2，反射传感器4
‑
4安装在电缸滑台4
‑
2内。
25.如图7所示，激光打码组件5包括激光器5
‑
1和烟雾处理器5
‑
2。
26.如图8所示，所述折弯扫描组件6包括冲切气缸6
‑
1、脱模气缸6
‑
2、铝片吸盘6
‑
3、折弯模具6
‑
4、固定式扫码器6
‑
5和成品推出气缸6
‑
6，冲切气缸6
‑
1安装在折弯模具6
‑
4的上部，脱模气缸6
‑
2连接在折弯模具6
‑
4上，固定式扫码器6
‑
5安装在折弯模具6
‑
4的一侧，成品推出气缸6
‑
6安装在折弯模具6
‑
4的另一侧，铝片吸盘6
‑
3安装在折弯模具6
‑
4的导轨上。
27.具体工作流程如下：将铝带放置在滑套1
‑
2上，转动张紧手轮1
‑
1，完成铝带安装。将铝带抽出，伸入卷料整形组件2内，对铝带进行整形，使铝带平整。整形过后的铝带伸入卷料冲切组件内，气液增压缸3
‑
1拉动冲切上刀组3
‑
3将铝带切成铝片，并将铝片送入进料导向组3
‑
5内，铝片搬运组件4将铝片送入激光打码组件5处，激光器5
‑
1在铝片的设定位置上进行打码，然后铝片搬运组件4将铝片送入折弯扫描组件6处，固定式扫码器6
‑
5对铝片进行扫描，铝片吸盘6
‑
3吸取打码过后的铝片并送入折弯模具6
‑
4内，冲切气缸6
‑
1推动折弯模具6
‑
4将铝片折弯成折弯件7，脱模气缸6
‑
2动作打开折弯模具6
‑
4，折弯件7完成折弯工作，成品推出气缸6
‑
6将折弯件7，送入成品容器内。