一种钢结构工件加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，特别涉及一种钢结构工件加工用切割装置。


背景技术：

2.钢结构工程主要的建筑结构类型之一，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，中国是最早用铁制造承重结构的国家，钢结构工程是以钢材制作为主的结构。
3.现有的钢结构切割装置在进行使用的过程中不能在一边切割的过程中一边将切割过程中产生的灰尘进行清理，当灰尘堆积较多时，不仅影响钢结构的切割质量，而且影响钢结构的生产效率，不方便人们进行使用。
4.因此，发明一种钢结构工件加工用切割装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种钢结构工件加工用切割装置，解决了现有技术中不能在一边切割的过程中一边将切割过程中产生的灰尘进行清理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构工件加工用切割装置，包括底座，所述底座的顶部安装有支架，所述支架的内部安装有气压缸，所述支架的内部安装有用于带动气压缸进行移动的移动机构，所述气压缸的输出端安装有安装板，所述安装板的底部安装有切割机构，所述安装板的底部安装有两个吸尘管，两个所述吸尘管的一侧均安装有多个吸尘罩，所述底座的底部安装有吸尘箱，所述吸尘箱的两侧均安装有吸尘机，两个所述吸尘机的出口均通过进风管和吸尘箱连通，两个所述吸尘机的吸尘口均安装有软管，两个所述软管的一端分别和两个吸尘管连通，所述底座和吸尘箱的连接处开设有多个切割口，多个所述切割口的内部均安装有旋转杆，多个所述旋转杆的一端均安装有多个吸尘叶，所述吸尘箱的内部安装有用于带动旋转杆进行旋转的旋转机构。
7.优选的，所述移动机构包括安装在支架内部的螺纹杆和螺纹连接在螺纹杆外部的螺纹套，所述螺纹套的底部和气压缸的顶部固定连接，所述支架的一侧外壁安装有用于带动螺纹杆进行旋转的第一旋转电机。
8.优选的，所述支架的内部安装有限位杆，所述限位杆的外部套设有限位套，所述限位套的底部和螺纹套的顶部固定连接。
9.优选的，所述安装板的底部铰接有两个液压伸缩杆和两个固定板，两个所述液压伸缩杆的输出端分别和两个固定板的一侧铰接，两个所述吸尘管分别安装在两个固定板相互靠近的一侧。
10.优选的，所述旋转机构包括安装在吸尘箱内部的旋转柱和安装在旋转柱外部的第一锥齿轮，所述旋转杆的一端安装有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述吸尘箱的一侧安装有用于带动旋转柱进行旋转的第二旋转电机。
11.优选的，所述吸尘箱的底部开设有出风口，所述吸尘箱的内部安装有与出风口相对应的锥形过滤网。
12.优选的，所述切割机构包括安装在安装板底部的切割电机，所述切割电机的输出端安装有切割片。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设有的两个液压伸缩杆可以对两个固定板的倾斜程度进行调整，这样不仅可以对多个吸尘罩的角度进行调整，提高了吸尘的效果，而且可以起到一定的防护作用，避免灰尘四溅造成空气的污染。
15.2、通过设有的第二旋转电机可以带动旋转杆进行旋转，当旋转杆进行旋转的过程中可以带动第一锥齿轮进行旋转，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合使用，多个吸尘叶会进行旋转，在多个吸尘叶的带动下可以将切割口内部的灰尘吸入到吸尘箱的内部，这样在一边切割的过程中一边将切割过程中产生的灰尘进行清理，避免灰尘堆积较多时影响钢结构的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
18.图3为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图。
19.图4为本实用新型的正面结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支架；3、限位杆；4、限位套；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、气压缸；8、第一旋转电机；9、安装板；10、软管；11、吸尘机；12、吸尘箱；13、出风口；14、锥形过滤网；15、第二旋转电机；16、液压伸缩杆；17、固定板；18、吸尘管；19、吸尘罩；20、旋转柱；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、切割口；24、吸尘叶；25、旋转杆；26、切割电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种钢结构工件加工用切割装置，包括底座1，底座1的顶部安装有支架2，支架2的内部安装有气压缸7，支架2的内部安装有用于带动气压缸7进行移动的移动机构，气压缸7的输出端安装有安装板9，安装板9的底部安装有切割机构，安装板9的底部安装有两个吸尘管18，两个吸尘管18的一侧均安装有多个吸尘罩19，底座1的底部安装有吸尘箱12，吸尘箱12的外部设置有箱门，便于将吸尘箱12内部的灰尘进行清理，吸尘箱12的两侧均安装有吸尘机11，两个吸尘机11的出口均通过进风管和吸尘箱12连通，两个吸尘机11的吸尘口均安装有软管10，两个软管10的一端分别和两个吸尘管18连通，底座1和吸尘箱12的连接处开设有多个切割口23，多个切割口23的内部均安装有旋转杆25，多个旋转杆25的一端均安装有多个吸尘叶24，吸尘箱12的内部安装有用于带动旋转杆25进行旋转的旋转机构，通过设有的第二旋转电机15可以带动旋转杆25进行旋转，当旋转杆25进行旋转的过程中可以带动第一锥齿轮21进行旋转，通过第一锥齿轮21和第二锥齿轮22的配合使用，多个吸尘叶24会进行旋转，在多个吸尘叶24的带动下可以将切割口23内部
的灰尘吸入到吸尘箱12的内部，这样在一边切割的过程中一边将切割过程中产生的灰尘进行清理，避免灰尘堆积较多时影响钢结构的生产效率。
23.如图1-4所示，移动机构包括安装在支架2内部的螺纹杆5和螺纹连接在螺纹杆5外部的螺纹套6，螺纹套6的底部和气压缸7的顶部固定连接，支架2的一侧外壁安装有用于带动螺纹杆5进行旋转的第一旋转电机8，支架2的内部安装有限位杆3，限位杆3的外部套设有限位套4，限位套4的底部和螺纹套6的顶部固定连接，通过设有的限位杆3和限位套4可以起到一定的限位作用，避免螺纹杆5在进行旋转的过程中螺纹套6发生自转，可以使螺纹套6保持直线运动，安装板9的底部铰接有两个液压伸缩杆16和两个固定板17，两个液压伸缩杆16的输出端分别和两个固定板17的一侧铰接，两个吸尘管18分别安装在两个固定板17相互靠近的一侧，通过设有的两个液压伸缩杆16可以对两个固定板7的倾斜程度进行调整，这样不仅可以对多个吸尘罩19的角度进行调整，提高了吸尘的效果，而且可以起到一定的防护作用，避免灰尘四溅造成空气的污染,旋转机构包括安装在吸尘箱12内部的旋转柱20和安装在旋转柱20外部的第一锥齿轮21，旋转杆25的一端安装有与第一锥齿轮21相互啮合的第二锥齿轮22，吸尘箱12的一侧安装有用于带动旋转柱20进行旋转的第二旋转电机15，吸尘箱12的底部开设有出风口13，吸尘箱12的内部安装有与出风口13相对应的锥形过滤网14，切割机构包括安装在安装板9底部的切割电机26，切割电机26的输出端安装有切割片。
24.本实用新型工作原理：在具体的实施过程中，首先可以将需要进行切割的钢结构工件放在底座1的顶部，当第一旋转电机8进行旋转的过程中可以带动螺纹杆5进行旋转，当螺纹杆5进行旋转的过程中可以使螺纹套6进行左右移动，进而可以对切割片的左右位置进行调整，再通过气压缸7的带动，可以将切割片移动的钢结构的顶部，此时可以启动切割电机26，切割电机26可以带动切割片进行高速旋转，通过气压缸7和切割电机26的配合使用，可以将钢结构进行切割，在进行切割的过程中，可以启动两个吸尘机11和第二旋转电机15，当两个吸尘机11进行工作的过程中可以将切割过程中产生的灰尘和杂质从多个吸尘罩19吸入到两个软管10中，然后再通过两个软管10和进风管进入到吸尘箱12的内部，而且通过设有的两个液压伸缩杆16可以对两个固定板17的倾斜程度进行调整，这样可以对多个吸尘罩19的角度进行调整，提高了吸尘的效果，而且可以起到一定的防护作用，避免灰尘四溅造成空气的污染，同时，第二旋转电机15会带动旋转杆25进行旋转，当旋转杆25进行旋转的过程中可以带动第一锥齿轮21进行旋转，通过第一锥齿轮21和第二锥齿轮22的配合使用，多个吸尘叶24会进行旋转，在多个吸尘叶24的带动下可以将切割口23内部的灰尘吸入到吸尘箱12的内部，可以进一步的将切割过程中产生的灰尘进行清理，这样在一边切割的过程中一边将切割过程中产生的灰尘进行清理，避免灰尘堆积较多时，影响钢结构的切割质量和钢结构的生产效率，进一步地提升了加工的效率。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。