一种立式钻削加工中心用钻头降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻床相关技术领域，具体为一种立式钻削加工中心用钻头降温装置。


背景技术：

2.钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，钻床在加工中需要同步使用降温装置对钻头辅助降温处理，来保证钻头的稳定使用效果。
3.现有技术有以下不足：现有的降温装置降温精度不佳，不能对钻头进行均匀的降温，且不能高精度的对钻头与工件连接处进行持续降温处理，使得钻头不能处于良好的工况中，缩短了钻头的使用寿命，且现有的降温装置无法对加工产生的废屑进行同步吸收清理，增大了工作人员后续清理强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式钻削加工中心用钻头降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式钻削加工中心用钻头降温装置，包括连接件、驱动单元、钻头、降温组件、导向组件以及吸附组件，所述驱动单元对应安装在连接件下表面，所述钻头对应装配在驱动单元上，所述降温组件对应间隔套设在钻头外部，所述导向组件对应锁合套设在连接件外部，且导向组件输出端与降温组件连接，所述吸附组件对应嵌设在降温组件内底端。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述降温组件包括圆环喷腔、输入管道以及多组电控增压喷头，所述圆环喷腔间隔套设在钻头外部，多组所述电控增压喷头均匀分布在圆环喷腔内壁，所述输入管道对应安装在圆环喷腔侧壁顶端，且输入管道端处安装有水泵。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述圆环喷腔下表面均匀分布有多组凸起，且凸起整体呈半圆状结构。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述导向组件包括定位套环、两组伸缩杆以及两组定位弹簧，所述定位套环对应套设在连接件上，两组所述伸缩杆平行锁合安装在定位套环下表面两侧，且伸缩杆底端与圆环喷腔锁合固定，所述定位弹簧对应安装在定位套环、圆环喷腔之间，且定位弹簧对应套设在伸缩杆外部。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位套环整体呈圆环状结构，且定位套环上延伸安装有定位件，且定位件通过螺栓与连接件对应锁合固定。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述吸附组件包括吸附腔、吸附管道、负压泵、收纳箱以及密封板，所述吸附腔对应嵌设在圆环喷腔内底端，所述收纳箱通过支架安装在圆环喷腔侧壁，所述吸附管道两端分别与吸附腔、收纳箱连通，所述负压泵对应安装在吸附
管道端处，所述密封板密封锁合安装在收纳箱侧壁。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述收纳箱内中部安装有吸附棉，且吸附管道输出端与吸附棉对应设置。
12.本实用新型提供了一种立式钻削加工中心用钻头降温装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过在钻头外部套设有降温组件，通过圆环喷腔可对钻头进行圆周降温处理，确保了整体降温的均匀度，利用多组电控增压喷头快速的将冷却液喷出，实现了对钻头连接处的降温处理，避免钻头与工件连接处局部热量过大造成钻头损伤的状况，且在导向组件的辅助下，在钻头的钻孔旋进中对定位弹簧进行压缩，使得圆环喷腔跟随钻头向上移动，实现了对钻头全面的降温处理，且可持续对钻头与工件连接处进行降温处理。
14.(2)本实用新型通过设有吸附组件，通过圆环喷腔下表面凸起的配合下，使得圆环喷腔与工件表面有一定隔离，电控负压泵，使得吸附腔内处于负压状态，可快速的对加工过程中产生的废屑进行吸收，通过吸收管道将废屑输送至收纳箱内进行储存，便于工作人员后续进行清理，保证了工作台面上的洁净度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的导向组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的吸附组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的降温组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中a处放大示意图。
20.图中：1、连接件；2、驱动单元；3、钻头；4、降温组件；5、导向组件；6、吸附组件；7、圆环喷腔；8、输入管道；9、电控增压喷头；10、凸起；11、定位套环；12、伸缩杆；13、定位弹簧；14、定位件；15、吸附腔；16、吸附管道；17、负压泵；18、收纳箱；19、密封板；20、吸附棉。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1
‑
5所示，本实用新型提供技术方案：一种立式钻削加工中心用钻头降温装置，包括连接件1、驱动单元2、钻头3、降温组件4、导向组件5以及吸附组件6，所述驱动单元2对应安装在连接件1下表面，所述钻头3对应装配在驱动单元2上，所述降温组件4对应间隔套设在钻头3外部，所述导向组件5对应锁合套设在连接件1外部，且导向组件5输出端与降温组件4连接，所述吸附组件6对应嵌设在降温组件4内底端。
23.本实施例中，具体的：所述降温组件4包括圆环喷腔7、输入管道8以及多组电控增压喷头9，所述圆环喷腔7间隔套设在钻头3外部，多组所述电控增压喷头9均匀分布在圆环喷腔7内壁，所述输入管道8对应安装在圆环喷腔7侧壁顶端，且输入管道8端处安装有水泵，通过圆环喷腔7可对钻头3进行圆周降温处理，确保了整体降温的均匀度，利用多组电控增压喷头9快速的将冷却液喷出，实现了对钻头3连接处的降温处理，避免钻头3与工件连接处局部热量过大造成钻头3损伤的状况。
24.本实施例中，具体的：所述圆环喷腔7下表面均匀分布有多组凸起10，且凸起10整
体呈半圆状结构，使得圆环喷腔7与工件表面有一定隔离，便于后续对废屑进行清理。
25.本实施例中，具体的：所述导向组件5包括定位套环11、两组伸缩杆12以及两组定位弹簧13，所述定位套环11对应套设在连接件1上，两组所述伸缩杆12平行锁合安装在定位套环11下表面两侧，且伸缩杆12底端与圆环喷腔7锁合固定，所述定位弹簧13对应安装在定位套环11、圆环喷腔7之间，且定位弹簧13对应套设在伸缩杆12外部，在钻头3的钻孔旋进中对定位弹簧13进行压缩，使得圆环喷腔7跟随钻头3向上移动，实现了对钻头3全面的降温处理，且可持续对钻头3与工件连接处进行降温处理。
26.本实施例中，具体的：所述定位套环11整体呈圆环状结构，且定位套环11上延伸安装有定位件14，且定位件14通过螺栓与连接件1对应锁合固定。
27.本实施例中，具体的：所述吸附组件6包括吸附腔15、吸附管道16、负压泵17、收纳箱18以及密封板19，所述吸附腔15对应嵌设在圆环喷腔7内底端，所述收纳箱18通过支架安装在圆环喷腔7侧壁，所述吸附管道16两端分别与吸附腔15、收纳箱18连通，所述负压泵17对应安装在吸附管道16端处，所述密封板19密封锁合安装在收纳箱18侧壁，电控负压泵17，使得吸附腔15内处于负压状态，可快速的对加工过程中产生的废屑进行吸收，通过吸收管道将废屑输送至收纳箱18内进行储存，便于工作人员后续进行清理。
28.本实施例中，具体的：所述收纳箱18内中部安装有吸附棉20，且吸附管道16输出端与吸附棉20对应设置，提升了对废屑的吸收精度。
29.工作原理，在使用时，将连接件1对应锁合安装在加工设备上，且在驱动单元2的驱动下，可对钻头3进行转动处理，实现了后续快速钻孔的效果，确保了整体钻孔工作的稳定进行，通过在钻头3外部套设有降温组件4，通过圆环喷腔7可对钻头3进行圆周降温处理，确保了整体降温的均匀度，利用多组电控增压喷头9快速的将冷却液喷出，实现了对钻头3连接处的降温处理，保证了钻头3的稳定工作状态，避免钻头3与工件连接处局部热量过大造成钻头3损伤的状况，且在导向组件5的辅助下，通过定位套环11与连接件1固定，实现了对两组伸缩杆12的定位处理，且伸缩杆12外部套设有定位弹簧13，在进行钻孔工作时，定位弹簧13推动下，使得圆环喷腔7与工件表面贴合，在钻头3的钻孔旋进中对定位弹簧13进行压缩，使得圆环喷腔7跟随钻头3向上移动，实现了对钻头3全面的降温处理，且可持续对钻头3与工件连接处进行降温处理，提升了整体降温的精度，延长了钻头3的使用寿命，通过设有吸附组件6，通过圆环喷腔7下表面凸起10的配合下，使得圆环喷腔7与工件表面有一定隔离，随后电控负压泵17，通过吸附管道16将吸附腔15内部气体抽出，使得吸附腔15内处于负压状态，可快速的对加工过程中产生的废屑进行吸收，通过吸收管道将废屑输送至收纳箱18内进行储存，便于工作人员后续进行清理，保证了工作台面上的洁净度，同时利用降尘板可对吸附的废屑进行吸附处理，避免废屑飞扬的状况。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。