一种加工刀具及连杆配合组件的制作方法

1.本实用新型涉及内燃机连杆技术领域，尤其是涉及一种加工刀具及连杆配合组件。


背景技术：

2.连杆是内燃机的重要组件，一般的连杆都由三部分构成，与活塞销连接的部分称为连杆小头，与曲轴连接的部分称为连杆大头，连接小头与大头的杆部称连杆柄部。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前内燃机连杆工件在加工连杆柄部的i型槽时，通常采用高速钢刀具加工，i型槽的边角r大多是靠人工磨出来的，尺寸不一致，造成刀痕严重，接刀不平滑，加工时振动大，尺寸无法保证，并且消耗大，导致刀具的寿命变短，效率较低，人工磨削也导致员工劳动强度大，浪费大量人力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工刀具及连杆配合组件，以解决现有技术中存在的连杆柄部i型槽人工磨削导致尺寸不一致、消耗刀具并且浪费人力的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种加工刀具，包括刀体和刀片，所述刀体包括刀头部，所述刀头部包括连接头和子刀头，所述连接头为圆柱体形结构，所述子刀头的数量为偶数个，所有的所述子刀头都连接在所述连接头上并且沿所述连接头的周向分布，每个所述子刀头上均连接有一个所述刀片，相邻的两个所述子刀头上的两个所述刀片分别位于对应的两个所述子刀头沿所述连接头的轴线方向上的不同端头处。
7.优选地，所述刀片为类长方体形结构，所述刀片上设置有两个切削面并且两个所述切削面位于对角的位置，所述切削面具有与i型槽的r角相匹配的弧度。
8.优选地，所述子刀头在所述刀片的连接处开设有连接槽，所述刀片嵌入所述连接槽中并与所述子刀头相连接。
9.优选地，所述子刀头的数量为六个，六个所述子刀头沿周向方向均匀设置。
10.优选地，所述刀片和所述刀体上均开设有螺纹孔，所述刀片和所述刀体通过固定螺栓连接在一起。
11.优选地，所述刀体还包括刀杆部，所述刀杆部的一端与所述连接头相连接且其另一端与外部转动设备相连接，外部转动设备带动所述刀杆部转动能带动所述连接头转动以带动所述子刀头转动。
12.优选地，所述连接头与所述子刀头一体式连接。
13.优选地，所述刀杆部与所述连接头一体式连接。
14.一种连杆配合组件，包括连杆和上述加工刀具，所述连杆包括柄部，所述柄部的两侧分别由所述加工刀具切削出一条i型槽。
15.本实用新型的有益效果为：通过设置有刀体和刀片，刀体包括刀头部，刀头部包括连接头和子刀头，连接头为圆柱体形结构，子刀头的数量为偶数个，所有的子刀头都连接在连接头上并且沿连接头的周向分布，每个子刀头上均连接有一个刀片，相邻的两个子刀头上的两个刀片分别位于对应的两个子刀头沿连接头的轴线方向上的不同端头处，从而使得偶数个子刀头被分成两组并分别对应切削i型槽的两条边，每组均包括若干个子刀头，使得切削均匀，尺寸保持一致，在保证切削效果的同时，均匀分担每个刀片的磨损程度，降低加工刀具本身的消耗，使刀片的使用寿命被延长，降低员工的劳动强度，减轻打磨人员的负担。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型中加工刀具的结构图；
18.图2是本实用新型中刀片的结构图；
19.图3是本实用新型中连杆的结构图；
20.图中1、刀体；11、刀头部；111、连接头；112、子刀头；113、连接槽；12、刀杆部；
21.2、刀片；21、切削面；
22.3、连杆；31、柄部；311、i型槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一
27.参照图1到图2，本实施例提到了一种加工刀具，包括刀体1和刀片2，刀体1包括刀头部11，刀头部11包括连接头111和子刀头112，连接头111为圆柱体形结构，位于中心位置，
子刀头112的数量为偶数个，所有的子刀头112都连接在连接头111上并且沿连接头111的周向分布，每个子刀头112上均连接有一个刀片2，此处连接优选为可拆卸连接，可拆卸连接的刀片2易于更换，刀片2长时间工作产生磨损后可直接替换，保持刀体1不变，从而节约成本，每个子刀头112沿连接头111的轴线方向上都具有两个端头，刀片2安装在两个端头中的其中一个处，相邻的两个子刀头112上的两个刀片2分别位于对应的两个子刀头112沿连接头111的轴线方向上的不同端头处，不相邻的两个子刀头112上的两个刀片2，分别位于对应的两个子刀头112沿连接头111的轴线方向上的相同端头处，即偶数个子刀头112被分成两组，两组能够分别对应切削i型槽的两条边，每组均包括若干个子刀头112，能够使得切削均匀，尺寸保持一致，在保证切削效果的同时，均匀分担每个刀片2的磨损程度，降低加工刀具本身的消耗，使刀片2的使用寿命被延长，使用加工刀具进行加工，也能够降低员工的劳动强度，减轻打磨人员的负担。
28.实施例二
29.在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，刀片2为类长方体形结构，长方体形结构具有四个边角，在四个边角处设置有两个切削面21，并且两个切削面21选择位于对角的位置，切削面21为刀片2上实际切削i型槽的部位，切削面21具有与r角相匹配的弧度，当其中一个切削面21经长期切削消耗较大时，可调整切削面21的位置，将对角位置的未使用过的切削面21置于切削区域进行切削，有利于节约成本。
30.实施例三
31.在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，子刀头112在刀片2的连接处开设有连接槽113，针对不同的刀片2的位置，连接槽113的位置刀片2嵌入连接槽113中并与子刀头112相连接，连接槽113能够对刀片2起到定位作用，使刀片2的固定更加牢固。
32.实施例四
33.在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，子刀头112的数量为六个，六个子刀头112沿周向方向均匀设置，六个子刀头112对应设置有六个刀片2，六个刀片2能够形成两组，用来切削i型槽的两边，每组三个刀片2，三个刀片2在开始转动后能够轮番切削i型槽，在切削效果和刀片2的磨损之间达到最合理的选择。
34.实施例五
35.在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，刀片2和刀体1上均开设有螺纹孔，刀片2和刀体1通过固定螺栓连接在一起，螺栓连接的连接方式更加方便，易于拆装，刀片2长时间工作产生磨损后可在保持刀体1不变的情况下直接替换刀片2，或者只是调整切削面21的位置，将螺栓进行一定程度的松动后对刀片2进行旋转从而调整切削面21，使新的切削面设置在对应的切削路径上，上述方式均能够节约成本。
36.实施例六
37.在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，刀体1还包括刀杆部12，刀杆部12的一端与连接头111相连接且其另一端与外部转动设备相连接，外部转动设备能够带动刀杆部12转动，刀杆部12转动能够带动连接头111转动，连接头111转动能够带动子刀头112转动，刀杆部12为圆柱体形结构，刀杆部12的截面外径与连接头111的截面外径相同，刀杆部12能够使外部转动设备与连接头111和子刀头112产生一定距离，为连接头111和子刀头112的旋转提供操作空间。
38.实施例七
39.在上述实施例的基础上，作为可选地实施方式，连接头111与子刀头112一体式连接，刀杆部12与连接头111一体式连接，即连接头111、子刀头112、刀杆部12在整体上均为一体式连接，形成整体式的加工刀具，在使用时的结构强度更强，从而导致子刀头112上的刀片2在切削时更加均匀，施力更加均衡，使成型尺寸更加一致。
40.实施例八
41.参照图1到图3，本实施例提到了一种连杆配合组件，包括连杆3和上述加工刀具，连杆3包括柄部31，加工刀具能够在柄部31的两侧分别切削出一条i型槽311，通过使用上述加工刀具，i型槽311的尺寸得到了很好的控制，连杆3结构设计更加合理，与之相配合的加工刀具本身的消耗也减小，因此加工刀具的使用寿命被延长，表面粗糙度好，此外，使用上述加工刀具配合连杆的i型槽311的成型，降低了员工的劳动强度，减轻了打磨人员的负担。
42.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。