施工升降机吊笼立柱的焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种施工升降机吊笼立柱的焊接工装。


背景技术：

2.目前，针对施工升降机吊笼立柱的焊接，通常采用的方式是将吊笼立柱直接铺放在平台上进行焊接，该操作存在以下缺点：1、由于没有固定装置将吊笼立柱进行固定，所以焊接过程中吊笼立柱容易出现移动，导致焊接精度无法保证。2、在将吊笼立柱的一面焊接完成后，需要将吊笼立柱从平台上拿起，翻转一面后再放置到平台上才能继续另一面的焊接，工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种施工升降机吊笼立柱的焊接工装，用于提高焊接精度以及工作效率。
4.为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：施工升降机吊笼立柱的焊接工装，包括支架、转动连接在所述支架上的支撑架、设于所述支撑架上表面前后两侧的定位夹紧装置、设于所述支撑架上表面左右两端的压板装置、设于所述支撑架与所述支架之间的转动调节装置，所述支撑架上开设有焊接口；
5.所述定位夹紧装置包括设于支撑架前侧的多个第一夹持位和设于支撑架后侧的多个第二夹持位，每个所述第一夹持位包括相向而设的一个定位块和一个夹紧块，每个所述第二夹持位包括相向而设的两个夹紧块，所述定位块固定设置在支撑架上，所述夹紧块的后端面连接有连接柱，所述连接柱螺纹连接在设于支撑架上的固定座上，所述固定座的后端穿设有一根与连接柱连接并能带动连接柱转动的调节旋杆；
6.所述压板装置包括固定于所述支撑架上的支撑座和螺纹连接于所述支撑座上的快速压紧器，所述快速压紧器可以绕支撑座的轴线转动，并且在所述快速压紧器上远离支撑座的一端设有压紧块，所述压紧块穿设于快速压紧器并与快速压紧器螺纹连接，位于所述快速压紧器上方的压紧块上设有一根用于转动压紧块以调节压紧块松紧程度的拨杆；
7.所述转动调节装置包括固定于所述支撑架上的连接杆、固定于所述连接杆上的转动轮和用于定位锁止所述转动轮的活动定位杆，所述支撑架通过连接杆转动连接于支架上，所述转动轮间隙设置在支撑架与支架之间，所述转动轮的外周设有多个用于配合卡入活动定位杆端头的卡槽，所述活动定位杆可滑动地穿设在设于支架内侧面的上下两个安装座上，所述活动定位杆上套设有压缩弹簧，并且所述压缩弹簧位于两个安装座之间，所述活动定位杆在位于两个安装座之间的杆部上设有用于抵住压缩弹簧顶部的挡边，所述活动定位杆的底端连接有环形件，所述环形件中穿设有一根压杆，所述压杆的前端活动连接在支架上。
8.优选地，所述焊接工装还包括设于所述支撑架上表面前后两侧之间的间距调节装
置，所述间距调节装置包括固定设置在所述支撑架前后两侧之间的v型架，所述v型架的两端各设有一根管柱，每根所述管柱中都开设有滑动槽，所述滑动槽内间隙安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧端从管柱内往外侧伸出，所述支撑杆的内侧端从管柱内往内侧伸出并螺纹连接有调节套筒，所述调节套筒抵靠在管柱的内侧端上且其外径大于滑动槽的内径，两个所述调节套筒之间固定连接有一根连接管，所述连接管上设有拨动杆，其中一根所述管柱上的支撑杆与调节套筒正向螺纹连接，另一根所述管柱上的支撑杆与调节套筒反向螺纹连接。
9.更优选地，所述支撑架的左右两端各设置有一个间距调节装置。
10.更优选地，所述压杆的尾端设置有踏板。
11.更优选地，在所述快速压紧器上靠近支撑座的一端设置有便于转动快速压紧器的第二拨杆。
12.更优选地，所述卡槽均匀分布在转动轮的外周。
13.上述施工升降机吊笼立柱的焊接工装中的定位夹紧装置和压板装置能够实现对吊笼立柱的定位和固定，以保证焊接过程中吊笼立柱的稳定性，提高焊接精度，转动调节装置能够让支撑架可转动及翻转，在采用上述焊接工装对施工升降机的吊笼立柱进行焊接时，能够在翻转支撑架后继续吊笼立柱另一面的焊接，省去了吊笼立柱取出的工序，节省了工作时间，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为实施例中施工升降机吊笼立柱的焊接工装的主视图；
15.图2为支撑板的俯视图；
16.图3为定位夹紧装置的结构示意图；
17.图4为转动调节装置的结构示意图；
18.图5为间距调节装置的局部剖视图。
19.图中：
20.1——支架
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2——支撑架
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3——定位块
21.4——夹紧块
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5——连接柱
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6——固定座
22.7——调节旋杆
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8——支撑座
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9——快速压紧器
23.10——压紧块
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11——拨杆
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12——连接杆
24.13——转动轮
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14——活动定位杆
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15——卡槽
25.16——安装座
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17——压缩弹簧
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18——挡边
26.19——环形件
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20——压杆
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21——v型架
27.22——管柱
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23——滑动槽
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24——调节套筒
28.25——支撑杆
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26——连接管
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27——拨动杆
29.28——踏板
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29——第二拨杆
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30——前侧板
30.31——后侧板。
具体实施方式
31.为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实
施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限于本实用新型。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
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厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.如图1-5所示，施工升降机吊笼立柱的焊接工装，包括左右两侧的支架1，在两个支架1之间转动连接有支撑架2，支撑架2上开设有焊接口。支撑架2在两个支架1之间可以转动和翻转，能够让装在支撑架2上的吊笼立柱也可以随之一起转动和翻转，将支撑架2转动后能够改变焊接视角，便于工作人员更好地进行焊接，将支撑架2翻转后能够便于工作人员在焊接完吊笼立柱一面之后紧接着对吊笼立柱另一面进行焊接，使得工作人员能够连续焊接，省去了吊笼立柱取出的工序，节省了工作时间，提高了工作效率。需要说明的是，施工升降机吊笼立柱包括有前侧板30和后侧板31。
34.支撑架2的上表面前后两侧设有多个用于定位并夹紧吊笼立柱前后两侧板的定位夹紧装置，能够起到定位和固定作用，避免焊接过程中吊笼立柱出现移动，有利于提高焊接精度。定位夹紧装置包括设于支撑架2前侧的多个第一夹持位和设于支撑架2后侧的多个第二夹持位，每个第一夹持位包括相向而设的一个定位块3和一个夹紧块4，每个第二夹持位包括相向而设的两个夹紧块4，定位块3固定设置在支撑架2上，夹紧块4的后端面连接有连接柱5，连接柱5螺纹连接在设于支撑架2上的固定座6上，固定座6的后端穿设有一根与连接柱5连接并能带动连接柱5转动的调节旋杆7。在实际使用时，将吊笼立柱的前侧板30置于第一夹持位中，吊笼立柱的后侧板31置于第二夹持位中，先让吊笼立柱的前侧板30靠近并贴紧定位块3实现定位，然后调节第一夹持位的调节旋杆7，让夹紧块4向定位块3靠近并夹紧吊笼立柱的前侧板30，接着调节吊笼立柱的前侧板30与后侧板31之间的间距，然后调节第二夹持位的调节旋杆7，让相向的两个夹紧块4向内靠拢夹紧吊笼立柱的后侧板31，以此完成对吊笼立柱的定位和固定。
35.在本实施例中，第一夹持位中的定位块3均设置在靠近支撑架2内部的一侧，夹紧块4均设置在靠近支撑架2外部的一侧，另外，第一夹持位与第二夹持位对齐设置在支撑架2的前后侧。
36.支撑架2的上表面左右两端设有用于压紧吊笼立柱侧板两端的压板装置，能够起到固定作用，有利于提高焊接精度。压板装置包括固定于支撑架2上的支撑座8和螺纹连接于支撑座8上的快速压紧器9，快速压紧器9可以绕支撑座8的轴线转动，并且在快速压紧器9上远离支撑座8的一端设有压紧块10，压紧块10穿设于快速压紧器9并与快速压紧器9螺纹连接，位于快速压紧器9上方的压紧块10上设有一根用于转动压紧块10以调节压紧块10松紧程度的拨杆11。在使用过程中，可将快速压紧器9转动至吊笼立柱侧板端部上方，然后通过拨动拨杆11来带动压紧块10下移，直至压紧吊笼立柱，以保持吊笼立柱侧板两端被压紧。其中，可以在快速压紧器9上靠近支撑座8的一端设置便于转动快速压紧器9的第二拨杆29，通过拨动第二拨杆29即可带动快速压紧器9转动。
37.支撑架2上设有用于调节吊笼立柱的前后两侧板间距的间距调节装置，可以在支
撑架2的左右两端各设置一个间距调节装置，在焊接时可以利用间距调节装置调整吊笼立柱前后侧板之间的间距，间距调节装置不仅可以起到定位作用，还可以起到加固作用。间距调节装置包括固定设置在支撑架2前后两侧之间的v型架21，v型架21的两端各设有一根管柱22，每根管柱22中都开设有滑动槽23，滑动槽23内间隙安装有支撑杆25，支撑杆25的外侧端从管柱22内往外侧伸出，支撑杆25的内侧端从管柱22内往内侧伸出并螺纹连接有调节套筒24，调节套筒24抵靠在管柱22的内侧端上且其外径大于滑动槽23的内径，两个调节套筒24之间固定连接有一根连接管26，连接管26上设有拨动杆27，其中一根管柱22上的支撑杆25与调节套筒24正向螺纹连接，另一根管柱22上的支撑杆25与调节套筒24反向螺纹连接，在正反向螺纹的作用下，使得两根支撑杆25可同步向内或向外移动。在使用时，将支撑杆25的外侧端与吊笼立柱固定连接，再转动连接管26，通过连接管26带动调节套筒24，在螺纹作用下驱动两根支撑杆25同步移动，来调整吊笼立柱的前后侧板之间的间距，保证焊接精度。其中，可在连接管26上设置拨动杆27，以便于更轻松地转动连接管26，并带动调节套筒24转动，以此驱动支撑杆25前后移动。
38.支撑架2与支架1之间设有转动调节装置，可用于调节支撑架2的转动角度。转动调节装置包括固定于支撑架2上的连接杆12、固定于连接杆12上的转动轮13和用于定位锁止转动轮13的活动定位杆14，支撑架2通过连接杆12转动连接于支架1上，转动轮13间隙设置在支撑架2与支架1之间，转动轮13的外周设有多个用于配合卡入活动定位杆14端头的卡槽15，这些卡槽15可以均匀分布在转动轮13的外周，活动定位杆14可滑动地穿设在设于支架1内侧面的上下两个安装座16上，并在活动定位杆14上套设有压缩弹簧17，压缩弹簧17位于两个安装座16之间，活动定位杆14在位于两个安装座16之间的杆部上设有用于抵住压缩弹簧17顶部的挡边18，活动定位杆14的底端连接有环形件19，在环形件19中穿设有一根压杆20，压杆20的前端活动连接在支架1上。通过下压压杆20，能够带动活动定位杆14向下移动，促使其从转动轮13的卡槽15中移出来，以解除对转动轮13的定位锁止，使得转动轮13可以转动。而在松开压杆20后，活动定位杆14可在压缩弹簧17的回弹力作用下向上移动，促使其卡入转动轮13的卡槽15中，以完成对转动轮13的定位锁止，操作起来简单方便。并且还可以在压杆20的尾端设置踏板28，便于工作人员踩踏踏板28来下压压杆20。
39.在实际使用中，可先将吊笼立柱的前后两侧板放入定位夹紧装置的第一夹持位和第二夹持位中进行定位，调整吊笼立柱的前后侧板的间距后，接着旋转调节旋杆7来推动夹紧板夹紧吊笼立柱的前后侧板，然后旋转压板装置的快速压紧器9使其端部置于吊笼立柱两侧板的端部上方，接着拨动拨杆11调整压紧块10下移，直至压紧吊笼立柱侧板的两端，即可完成对吊笼立柱的固定，接着就能进行焊接了。而在焊接过程中，可以通过下压转动调节装置的压杆20，带动活动定位杆14下移，使其从转动轮13的卡槽15中移出，来解除对转动轮13的定位锁止，然后就能转动支撑架2，调整吊笼立柱的焊接角度，在松开压杆20后，活动定位杆14则可以在压缩弹簧17的回弹力作用下上移，卡入转动轮13的卡槽15中，完成对转动轮13的定位锁止，而且在吊笼立柱的这一面焊接完成后，可重复上述解除对转动轮13的定位锁止的操作，然后将支撑架2翻转过来，接着对吊笼立柱的另一面进行焊接即可，这样可以在同一工装夹具中进行连续焊接，省去了吊笼立柱取出的工序，节省了工作时间，也提高了工作效率。其中，可以在定位过程中，利用间距调节装置调节吊笼立柱的前后侧板间的间距，在将吊笼立柱的前后两侧板放入定位夹紧装置的第一夹持位和第二夹持位中后，将间
距调节装置的支撑杆25的外侧端与吊笼立柱的前后侧板固定连接，接着转动连接管26，使两根支撑杆25同步向内侧移动，直至吊笼立柱的前侧板30压紧在定位块3上，接着再旋转调节旋杆7来推动夹紧板夹紧吊笼立柱的前后侧板即可。
40.上述施工升降机吊笼立柱的焊接工装中的定位夹紧装置和压板装置能够实现对吊笼立柱的定位和固定，以保证焊接过程中吊笼立柱的稳定性，提高焊接精度，间距调节装置能够调整吊笼立柱的前后侧板之间的间距，并且可以起到加固作用，转动调节装置能够让支撑架2可转动及翻转，使得采用上述焊接工装对施工升降机的吊笼立柱进行焊接时，能够省去吊笼立柱取出的工序，节省工作时间，提高工作效率。
41.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施而已，并非本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已为较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明产品形态和样式，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，均仍属于本实用新型技术方案的专利范畴内。