大型筒体件内支撑夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于筒体类的结构件加工领域，具体涉及一种大型筒体件内支撑夹持装置。


背景技术：

2.石化、水泥、冶金等行业均涉及大型筒体类的钢结构件，该种筒体件主体表现为一定壁厚的圆柱形的筒形结构，其直径和高度具有尺寸较大的特点。对大型筒体件的切削加工，需经过粗加工和精加工等多道加工工序，加工工作量较大。加工中易发生受力倾覆或移位，影响加工精度和可靠性，需要依靠夹具夹持固定，尤其在毛坯阶段，工件底部端面不平整，外径有锻造弧度，特别是对于筒体两端具有法兰等外凸结构的部件，难以从外部夹持固定，或从外部夹持固定的定位精度不够，需要开发一种从筒体件内部夹持固定筒体件的装置。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种大型筒体件内支撑夹持装置，目的在于，以被加工筒体件的轴线为基准设置基准支撑柱，围绕其中心均匀设置多个侧涨紧组件形成环形涨紧结构，配合涨紧驱动装置，构成固定筒体件的内部夹持装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种大型筒体件内支撑夹持装置，包括基准柱、滑套、连杆机构、侧支撑板和驱动组件；
6.所述基准柱固定设置在待夹持的筒体件的中心，其轴线与所述筒体件轴线重合，其外侧套设有可上下滑动的滑套；
7.所述滑套内部固设有滑块；所述基准柱侧面开设有滑槽；滑块(21)用于在滑槽中上下滑动，滑块的上表面用于连接驱使滑块上下移动的驱动组件；
8.所述连接杆机构包括多个上下对称布置的上连杆和下连杆；上连杆的一端与滑套外侧铰接，另一端与侧支撑板铰接；下连杆的一端在基准柱外侧固定位置铰接，另一端与侧支撑板铰接；
9.所述侧支撑板有多个，均匀围绕在基准柱的周围；每一个侧支撑板的外侧面均用于顶支所述筒体件的内壁，其相对的内侧面均用于连接所述上连杆和下连杆；
10.所述的多个侧支撑板和其所连接的连杆机构形成环形涨紧机构，所述环形涨紧机构用于通过滑套的滑动涨紧固定所述筒体件。
11.进一步地，所述驱动组件包括螺杆和连接在螺杆上端的手轮；所述螺杆的下端固定连接在所述滑块上；所述螺杆同轴插入在基准柱的中心，螺杆与基准柱螺纹连接，用于通过手轮的转动带动滑套上下移动。
12.进一步地，所述驱动组件为液压缸，所述液压缸固定在基准柱的上端，其活塞杆末端固定连接在所述滑块上，用于通过液压缸的活塞杆的伸缩带动滑套上下移动。
13.进一步地，所述驱动组件为气压缸，所述气压缸固定在基准柱的上端，其活塞杆末端固定连接在所述滑块上，用于通过气压缸的活塞杆的伸缩带动滑套上下移动。
14.进一步地，所述侧支撑板的数量为四个。
15.进一步地，还包括底支撑组件，所述底支撑组件有多个，均匀围绕在基准柱的底部周围；每个底支撑组件包括底支撑座、底支撑杆和底支撑板；所述底支撑杆水平布置，其两端分别连接底支撑座和底支撑板；底支撑座用于顶靠在基准柱的侧面并与基准柱固定连接，底支撑板用于顶靠在所述筒体件的内壁；所述底支撑杆可动力伸缩，用于通过伸缩带动底支撑板涨紧固定所述筒体件。
16.进一步地，所述可动力伸缩的支撑杆为气压缸。
17.进一步地，所述底支撑组件的数量为四个。
18.进一步地，所述侧支撑板的上端设置有引导部，所述引导部为侧支撑板的上端向基准柱的中心倾斜的延伸部分，用于安装时，引导所述筒体件与基准柱的轴线重合。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型以被加工筒体件的轴线为基准设置基准支撑柱，围绕其中心均匀设置多个侧涨紧单元形成环形涨紧机构，配合涨紧驱动装置，从筒体件的内部设置支撑固定装置，结构稳定，固定牢靠，还具有轴线找正的效果，适用于大型筒体件的夹持固定。
附图说明
21.图1为本实用新型的实施例1的三维结构示意图；
22.图2为本实用新型的实施例1的滑套结构示意图；
23.图3为实施例1的夹持装置安装在筒体件内部的结构示意图；
24.图4为图3的沿筒体件轴线的剖视图；
25.图5为本实用新型的实施例2的三维结构示意图；
26.图6为本实用新型的实施例3局部结构示意图。
27.图中：1基准柱、11滑槽、12固定套、121固定销、2滑套、21滑块、3连杆机构、31上连杆、32下连杆、4侧支撑板、5驱动组件、51螺杆、52手轮、6底支撑组件、61底支撑座、62底支撑杆、63底支撑板、7筒体件。
具体实施方式
28.下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.实施例1：请参阅图1
‑
4；
30.本实用新型提供如下技术方案：一种大型筒体件内支撑夹持装置，包括基准柱1、滑套2、连杆机构3、侧支撑板4和驱动组件5；
31.所述基准柱1固定设置在待夹持的筒体件的中心，其轴线与所述筒体件轴线重合，其外侧套设有可上下滑动的滑套2以及通过固定销121固定在基准柱1下部的固定套12；
32.所述滑套2内部固设有滑块21；所述基准柱1侧面开设有滑槽11；滑块21用于在滑槽11中上下滑动，滑块21的上表面用于连接驱使滑块21上下移动的驱动组件5；
33.所述连接杆机构3包括4个上下对称布置的上连杆31和下连杆32；上连杆31的一端与滑套2外侧铰接，另一端与侧支撑板4铰接；下连杆32的一端在基准柱1外侧固定位置铰接，另一端与侧支撑板4铰接；
34.所述侧支撑板4有4个，均匀围绕在基准柱1的周围；每一个侧支撑板4的外侧面均用于顶支所述筒体件的内壁，其相对的内侧面均用于连接所述上连杆31和下连杆32；
35.所述的多个侧支撑板4和其所连接的连杆机构3环绕形成环形涨紧机构，所述环形涨紧机构用于通过滑套2的滑动涨紧固定所述筒体件；
36.所述驱动组件5包括螺杆51和连接在螺杆51上端的手轮52；所述螺杆51的下端固定连接在所述滑块21上；所述螺杆51同轴插入在基准柱1的中心，螺杆51与基准柱1螺纹连接，用于通过手轮52的转动带动滑套2上下移动。
37.使用时，第一步，转动手轮52，带动滑套2上升，从而收起侧支撑板4，将该收起状态设定为本夹持装置的初始状态。第二步，将筒体件7套在本夹持装置外围。第三步，反向转动手轮52，带动滑套2下降，从而张开侧支撑板4，支撑涨紧筒体件7。
38.可以理解的是：
39.1.当松开手轮52时，由于螺杆51与基准柱1的螺纹连接，通过螺纹的自锁作用，被张开的侧支撑板4不会回缩，从而能够保持涨紧结构稳定；另外，通过手轮52带动螺杆51的转动能够调整本装置涨紧力的大小。
40.2.连杆机构3的下部是固定连接在基准柱1上的，只有上部的铰接点随滑块2移动，并且上连杆31和下连杆32对称布置，使得所有侧支撑板4的张开或收缩的程度是一致的，从而在张开侧支撑板4的过程中能够自动轴线找正，即驱使本装置的轴线与筒体件7的轴线重合。
41.3.本装置采用螺杆51驱动滑套2的方式，使得本装置不用外接动力源，就能实现涨紧夹持功能，从而能够使本装置处于涨紧状态时随筒体件7一起移动，例如和筒体件7一起转动，使筒体件7相对切削刀具转动产生切削力，从而达到切削加工的目的。
42.需要说明的是：首先，侧支撑板4有可以是多个，只要能够均匀分布在基准柱1的周围，就能够在张开侧支撑板4的过程中保持基准柱1的受力均匀，因此，侧支撑板4可以是四个、六个或更多数量，数量越多侧向支撑的支撑力约均匀，但最少是两个，才能保持平衡。其次，驱动滑套2的方式可以有多种，例如另一种实施方式中，可以为液压缸53(图中未示出)，液压缸53固定在基准柱的上端，其活塞杆末端固定连接在所述滑块21上，用于通过液压缸的活塞杆的伸缩带动滑套2上下移动。
43.本实施例优点在于，以被加工筒体件7的轴线为基准设置基准柱1，将基准柱1作为支撑装置的中心基础，围绕其中心均匀设置多个侧涨紧单元形成环形涨紧机构，配合涨紧驱动装置，实现从筒体件7的内部设置支撑固定装置。本装置结构稳定，固定牢靠，还具有轴
线找正的效果，适用于大型筒体件的夹持固定。
44.实施例2：请参阅图5；
45.一种大型筒体件内支撑夹持装置，与实施例1不同之处在于：
46.还包括底支撑组件6，所述底支撑组件6有四个，均匀围绕在基准柱1的底部周围；每个底支撑组件6包括底支撑座61、底支撑杆62和底支撑板63；
47.所述底支撑杆62水平布置，其两端分别连接底支撑座61和底支撑板63；底支撑座61用于顶靠在基准柱1的侧面并与基准柱1固定连接，底支撑板63用于顶靠在所述筒体件的内壁；
48.所述底支撑杆62为可动力伸缩的气压缸，用于通过伸缩带动底支撑板63涨紧固定所述筒体件。
49.使用时，与实施例1不同之处在于：在实施例1的第三步骤后，再通过动力伸缩的气压缸伸缩，在底部进一步涨紧固定筒体件7；因此在具有实施1的有益效果的同时，使得筒体件7被夹持更稳定。
50.需要说明的是，底支撑组件6没有中心找正的能力，因此具体实施时可以结合本实施例所包括的实施例1所述夹持装置的中心找正作用，在中心找正后，底支撑组件6对筒体件7进一步涨紧固定，使得本实施例仍然能够具有与实施例1相同的夹持精度。
51.实施例3：请参阅图6；
52.一种大型筒体件内支撑夹持装置，与实施例1不同之处在于：
53.所述侧支撑板4的上端设置有引导部41，所述引导部41为侧支撑板4的上端向基准柱1的中心倾斜的延伸部分，用于安装时，引导所述筒体件与基准柱1的轴线重合。
54.使用时，与实施例1不同之处在于：在实施例1的第二步，筒体件7套装在该夹持装置外围的过程中，筒体件7容易晃动，通过设置引导部41，使得筒体件7在套装过程中更加方便和高效。
55.本实用新型未详述部分为现有技术；对于本领域的普通技术人员而言，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围，可以理解为本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所记载的范围；本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。