一种铝合金外壳加工机床液压自动调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金外壳的技术领域，尤其涉及一种铝合金外壳加工机床液压自动调整装置。


背景技术：

2.铝合金外壳是一种采用铝合金为主要材料制成的金属外壳，广泛应用于usb连接器、充电转接器、转换器、无线充电器等装置内，铝合金外壳通常是采用机床液压装置进行制作；
3.现有机床液压装置结构简单、功能单一，无法根据不同铝合金外壳的厚度来改变模压的深度，也无法调整模压的高度，在进行厚度较低的铝合金外壳的模压时较为浪费时间，具有一定的局限性，因此亟需设计一种铝合金外壳加工机床液压自动调整装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铝合金外壳加工机床液压自动调整装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝合金外壳加工机床液压自动调整装置，包括模压块，所述模压块内通过模压口内滑动安装有移动板，所述模压口内通过固定板螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆与移动板之间安装有限位机构，所述模压块上安装有定位机构，所述模压块上固定安装有两个立杆，两个所述立杆之间通过滑动机构安装有升降杆，且升降杆上通过液压杆与横板的配合固定安装有两个安装板，所述升降杆与两个立杆之间均安装有卡合机构。
7.在上述的一种铝合金外壳加工机床液压自动调整装置中，所述限位机构包括固定安装在螺纹杆上的限位转轴，且移动板转动安装在限位转轴上，所述移动板与固定板之间固定安装有两个限位弹簧。
8.在上述的一种铝合金外壳加工机床液压自动调整装置中，所述定位机构包括转动安装在模压块上的多个转杆，每个所述转杆上均通过连接板固定安装有挤压弹簧，且每个挤压弹簧的下部均固定安装有定位板。
9.在上述的一种铝合金外壳加工机床液压自动调整装置中，所述滑动机构包括固定安装在升降杆上的两个梯形滑块，两个所述立杆上均开设有梯形滑槽，且两个梯形滑块分别卡合安装在两个梯形滑槽内。
10.在上述的一种铝合金外壳加工机床液压自动调整装置中，所述卡合机构包括固定安装在立杆上的卡合杆，所述升降杆上通过卡合板螺纹安装有卡合销，且卡合杆上开设有多个与卡合销相配合的卡合孔。
11.在上述的一种铝合金外壳加工机床液压自动调整装置中，所述移动板上开设有多个通风孔，所述模压块上通过两个支撑板固定安装有两个支撑底板。
12.在上述的一种铝合金外壳加工机床液压自动调整装置中，两个所述立杆上均固定安装有顶板，且两个顶板与升降杆之间均固定安装有复位弹簧。
13.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
14.1：通过设置螺纹杆与移动板，转动螺纹杆即会带动移动板移动，从而可调整移动板在模压口内的位置，即可对模压的深度进行调整，从而可完成多种不同厚度的铝合金外壳的模压。
15.2：通过设置定位机构，在进行模压之前，可先将铝合金外壳原料板放置在模压块上，再转动定位机构内的转杆使其上的定位板位于原料板的上部，此时定位板即会在挤压弹簧的作用下对原料板进行挤压，从而可对原料板进行挤压定位，使其不会轻易发生移动。
16.3：通过设置升降杆，升降杆可在两个立杆之间上下移动，即可调整其上液压杆的高度位置，可根据不同铝合金外壳的模压深度来调整液压杆的高度，从而可节省液压杆的下压时间，增加模压的效率。
17.综上所述，本实用新型能够根据所需模压的铝合金外壳的厚度灵活的调整模压的深度，从而可进行多种不同厚度铝合金外壳的模压制备，且可调整液压杆的高度，从而可节省模压的下压时间，模压效率更高。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
19.图1为本实用新型提出的一种铝合金外壳加工机床液压自动调整装置的结构示意图；
20.图2为图1中移动板与其上部分连接结构的放大图；
21.图3为图1中液压杆与其上部分连接结构的放大图；
22.图4为图1中转杆与其上部分连接结构的放大图；
23.图5为图1中立杆、升降杆与其上部分连接结构的放大图；
24.图6为图5中卡合杆、卡合板与二者之间连接示意详图。
25.图中：1模压块、2支撑底板、3模压口、4移动板、5立杆、6放置板、7液压杆、8升降杆、9转杆、10固定板、11限位转轴、12螺纹杆、13限位弹簧、14通风孔、15连接板、16挤压弹簧、17定位板、18横板、19安装板、20顶板、21复位弹簧、22卡合杆、23卡合板、24卡合销、25卡合孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-2，一种铝合金外壳加工机床液压自动调整装置，包括模压块1，模压块1内通过模压口3内滑动安装有移动板4，模压口3内通过固定板10螺纹安装有螺纹杆12，且螺纹杆12与移动板4之间安装有限位机构；
28.上述值得注意的有以下几点：
29.转动螺纹杆12即会带动移动板4上下移动，从而可调整移动板4在模压口3内的位
置，即可对模压的深度进行调整，从而可完成多种不同厚度的铝合金外壳的模压。
30.限位机构包括固定安装在螺纹杆12上的限位转轴11，且移动板4转动安装在限位转轴11上，移动板4与固定板10之间固定安装有两个限位弹簧13，限位机构起到限位的作用，用于使当螺纹杆12在固定板10内旋进时移动板4只会进行竖直方向的移动，而不会发生转动。
31.移动板4上开设有多个通风孔14，铝合金外壳在进行模压时会产生部分摩擦热量，此时多个通风孔14即可对模压口3的内部进行通风散热，可便于热量的散发。
32.参照图1、图3-6，模压块1上安装有定位机构，模压块1上固定安装有两个立杆5，两个立杆5之间通过滑动机构安装有升降杆8，且升降杆8上通过液压杆7与横板18的配合固定安装有两个安装板19，升降杆8与两个立杆5之间均安装有卡合机构；
33.上述值得注意的有以下几点：
34.定位机构包括转动安装在模压块1上的多个转杆9，每个转杆9上均通过连接板15固定安装有挤压弹簧16，且每个挤压弹簧16的下部均固定安装有定位板17，在进行模压之前，可先将铝合金外壳原料板放置在模压块1上，再转动转杆9使其上的定位板17位于原料板的上部，此时定位板17即会在挤压弹簧16的作用下对原料板进行挤压，从而可对原料板进行挤压定位，使其不会轻易发生移动。
35.滑动机构包括固定安装在升降杆8上的两个梯形滑块，两个立杆5上均开设有梯形滑槽，且两个梯形滑块分别卡合安装在两个梯形滑槽内，滑动机构用于使升降杆8只可在两个立杆5之间进行竖直滑动，而不会与立杆5之间发生偏移与分离。
36.升降杆8可在两个立杆5之间上下移动，即可调整其上液压杆7的高度位置，可根据不同铝合金外壳的模压深度来调整液压杆7的高度，从而可节省液压杆7的下压时间，增加模压的效率。
37.卡合机构包括固定安装在立杆5上的卡合杆22，升降杆8上通过卡合板23螺纹安装有卡合销24，且卡合杆22上开设有多个与卡合销24相配合的卡合孔25，当升降杆8的高度位置调整完毕后，即可转动卡合板23上的卡合销24使其卡合至卡合杆22上相应位置的卡合孔25内，即可对升降杆8的高度位置进行固定，使其在进行模压操作时不会发生移动。
38.模压块1上通过两个支撑板固定安装有两个支撑底板2，支撑底板2与支撑板用于对模压块1进行支撑，从而增加模压块1的稳定性。
39.两个立杆5上均固定安装有顶板20，且两个顶板20与升降杆8之间均固定安装有复位弹簧21，当升降杆8下移时复位弹簧21会被拉伸，当升降杆8上移时，复位弹簧21即会自动复位收缩，从而拉动升降杆8自动上移复位，可节约升降杆8上移的时间。
40.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。