一种CNC手板模具制作用切割装置的制作方法

一种cnc手板模具制作用切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及cnc手板模具加工技术领域，具体为一种cnc手板模具制作用切割装置。


背景技术：

2.通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样品中找出不足，至此，通常还需要进行小批量的试产进而找出批量里的不足加以改善，设计完成的产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间；而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。
3.cnc手板模具在制作过程中，首先需要对其进行切割加工，现有的切割装置大多采用切割机带动其一端的切割刀片转动后，对模具进行切割处理，长时间切割过程中，刀片与模具产生过度摩擦，温度随着切割时间的延长逐渐升高，一方面造成刀片过度磨损，另一方面温度过高的刀片与模具接触后，会导致模具受损，为此，我们提出一种cnc手板模具制作用切割装置。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种cnc手板模具制作用切割装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种cnc手板模具制作用切割装置，能够解决上述提出现有切割装置大多采用切割机带动其一端的切割刀片转动后，对模具进行切割处理，长时间切割过程中，刀片与模具产生过度摩擦，温度随着切割时间的延长逐渐升高，一方面造成刀片过度磨损，另一方面温度过高的刀片与模具接触后，会导致模具受损的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种cnc手板模具制作用切割装置，其包括：操作台、支撑台和底板一，所述操作台固定连接在支撑台的顶端，所述底板一固定连接在操作台的顶端，所述底板一顶端的一侧壁上固定连接有侧板一，所述侧板一顶端的一侧壁上固定连接有顶板一，所述顶板一的底端对称设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的数量设有两组，所述电动伸缩杆的底端固定连接有支板一，所述支板一的底端固定连接有切割机，所述切割机的输出轴一端固定连接有转杆一，所述转杆一远离切割机的一端固定连接有切割刀片；
8.所述支板一远离侧板一的一端固定连接有出气罩，所述出气罩的一侧壁上连接有伸缩软管，所述伸缩软管远离出气罩的一端设置有储存组件，所述出气罩内侧设置有转杆三，所述转杆三底端的侧壁上圆周对称设置有扇叶，所述扇叶的数量设置有三组，所述转杆
三的顶端贯穿出气罩顶端的侧壁且延伸至出气罩的外侧，所述转杆三通过密封轴承与出气罩的侧壁转动连接，所述转杆三位于出气罩外侧的一端连接有传动组件，所述切割机的底端设置有承托组件。
9.作为本实用新型所述的一种cnc手板模具制作用切割装置的一种优选方案，其中：所述传动组件包括有固定连接在出气罩远离支板一一侧侧壁上的支板二，所述支板二的侧壁上通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的底端固定连接有斜齿轮二，所述切割刀片远离转杆一一侧的中心点处的侧壁上固定连接有转杆二。
10.作为本实用新型所述的一种cnc手板模具制作用切割装置的一种优选方案，其中：所述转杆二远离切割刀片的一端固定连接有斜齿轮一，所述斜齿轮一的一端与斜齿轮二相啮合，所述传动杆的顶端和转杆三的顶端的侧壁上均设置有绞轮，且两个绞轮之间通过传动铰链连接。
11.作为本实用新型所述的一种cnc手板模具制作用切割装置的一种优选方案，其中：所述储存组件包括有固定连接在顶板一顶端的保温箱，所述保温箱内部储存有干冰物料，所述保温箱顶端的一侧壁上设置有注料口，所述注料口中螺纹连接有密封盖，所述保温箱顶端的另一侧壁上安装有手动截止阀，所述手动截止阀的端口与伸缩软管一端的端口连接。
12.作为本实用新型所述的一种cnc手板模具制作用切割装置的一种优选方案，其中：所述承托组件包括有对称固定连接在底板一顶端的侧板二，所述侧板二设有两组，两组所述侧板二之间连接有承托板，所述承托板的顶端放置有模具物料。
13.作为本实用新型所述的一种cnc手板模具制作用切割装置的一种优选方案，其中：所述承托板主体为不锈钢材料制成，所述承托板顶端的侧壁经过抛光处理。
14.作为本实用新型所述的一种cnc手板模具制作用切割装置的一种优选方案，其中：所述承托组件还包括有设置在两组所述侧板二之间的转辊，所述转辊的数量设置为十个，每个所述转辊的两端均通过单向轴承与相邻侧板二的侧壁转动连接，且单向轴承可转动的方向与切割机输出轴端可转动的方向相同。
15.作为本实用新型所述的一种cnc手板模具制作用切割装置的一种优选方案，其中：所述保温箱一侧的侧壁上安装有钢化透明玻璃组成的观察窗，且保温箱表面涂刷有反光涂层。
16.与现有技术相比：
17.1.利用设置的出气罩、转杆三、扇叶和传动组件，能够在切割机运转过程中，利用转动中的转杆二带动转杆三、扇叶转动后，将保温箱内部储存的干冰冷却物料挥发后的低温空气吹向切割刀片，对切割刀片进行实时降温，一方面避免切割刀片磨损过度，另一方面防止温度过高的刀片对模具造成损坏；
18.2.利用切割机输出轴带动转杆一、转杆二转动，并通过设置的传动组件，能够根据切割机的实际转速来控制扇叶的转动速度，灵活程度更高，保证基本的降温需求的同时，也避免了干冰冷却物料的过度浪费，相比较现有的降温装置而言，更具有实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的主视图；
20.图2为本实用新型提供的图1中a区域结构放大图；
21.图3为本实用新型提供的图1中b区域结构放大图；
22.图4为本实用新型提供的切割机组件的立体图；
23.图5为本实用新型提供的实施例1承托组件结构立体图；
24.图6为本实用新型提供的实施例2承托组件结构立体图。
25.图中:1操作台、2支撑台、3底板一、4侧板一、5顶板一、6电动伸缩杆、7支板一、8切割机、9转杆一、10切割刀片、11转杆二、12斜齿轮一、13传动杆、14斜齿轮二、15支板二、16出气罩、17转杆三、18传动链条、19扇叶、20密封盖、21手动截止阀、22伸缩软管、23侧板二、24承托板、25模具物料、26转辊、27保温箱、101传动组件、201储存组件、301承托组件。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
27.实施例一：
28.本实用新型提供一种cnc手板模具制作用切割装置，具有能够对切割刀片进行实时降温，一方面避免切割刀片磨损过度，另一方面防止温度过高的刀片对模具造成损坏的优点，请参阅图1
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5，包括传动组件101、储存组件201、承托组件301和切割机8、伸缩软管22；
29.进一步的，传动组件101包括有固定连接在出气罩16远离支板一7一侧侧壁上的支板二15，支板二15的侧壁上通过轴承转动连接有传动杆13，传动杆13的底端固定连接有斜齿轮二14，切割刀片10远离转杆一9一侧的中心点处的侧壁上固定连接有转杆二11，转杆二11远离切割刀片10的一端固定连接有斜齿轮一12，斜齿轮一12的一端与斜齿轮二14相啮合，传动杆13的顶端和转杆三17的顶端的侧壁上均设置有绞轮，且两个绞轮之间通过传动铰链18连接，具体的，通过切割机8的运转后，利用转杆一9转动后带动转杆二11一端的斜齿轮一12转动，从而将里传递给转杆三17并使其转动，以此促使转杆三17底端的扇叶19产生转动，实现对切割刀片10进行冷气吹送，以达到降温的效果。
30.进一步的，储存组件201包括有固定连接在顶板一5顶端的保温箱27，保温箱27内部储存有干冰物料，具体的，利用干冰物料的低温特性，能够对切割刀片10进行降温处理，保温箱27顶端的一侧壁上设置有注料口(图中未标注)，注料口中螺纹连接有密封盖20，具体的，方便通过注料口对保温箱27中补充新的干冰物料，保温箱27顶端的另一侧壁上安装有手动截止阀21，手动截止阀21型号为bj41f，手动截止阀21的端口与伸缩软管22一端的端口连接，具体的，通过打开手动截止阀21，能够将保温箱27中储存的干冰物料释放出来，使其与外界空气混合后形成可以降温的低温冷空气，保温箱27一侧的侧壁上安装有钢化透明玻璃组成的观察窗，具体的，方便对保温箱27中的干冰物料储存量进行实时查看，且保温箱27表面涂刷有反光涂层，具体的，以此对外界光线进行反射，进一步提高保温效果。
31.进一步的，承托组件301包括有对称固定连接在底板一3顶端的侧板二23，侧板二23设有两组，两组侧板二23之间连接有承托板24，承托板24的顶端放置有模具物料25，承托板24主体为不锈钢材料制成，承托板24顶端的侧壁经过抛光处理，具体的，降低与模具物料25的摩擦力，方便将模具物料25推向切割机8并接受其切割加工。
32.在具体使用时，本领域技术人员将模具物料25放置到承托板24上后，启动电动伸
缩杆6延伸，随即控制切割机8运转，以带动切割刀片10转动，将模具物料25朝向切割刀片10的方向缓缓行进，当切割刀片10与模具物料25表面接触后，对模具物料25进行切割处理，切割过程中，切割刀片10一端的转杆二11转动后，带动斜齿轮一12与斜齿轮二14相啮合，从而促使传动杆13转动后，通过传动链条18带动转杆三17转动，从而使得位于出气罩16内部的扇叶19随着转杆三17一起转动，然后拧开手动截止阀21，将事先储存在保温箱27内部的干冰物料释放出来，由此使得扇叶19转动后，将混合着干冰物料的低温冷空气吹向转动中的切割刀片10，从而对切割刀片10进行实时降温处理，扇叶19的转速能够根据切割刀片10的转速进行实时变化，做到有的放矢，避免干冰物料的过度释放。
33.实施例二：
34.本实用新型提供一种cnc手板模具制作用切割装置，具有能够对切割刀片进行实时降温，一方面避免切割刀片磨损过度，另一方面防止温度过高的刀片对模具造成损坏的优点，请参阅图6，包括传动组件101、储存组件201、承托组件301和切割机8、伸缩软管22；
35.进一步的，传动组件101包括有固定连接在出气罩16远离支板一7一侧侧壁上的支板二15，支板二15的侧壁上通过轴承转动连接有传动杆13，传动杆13的底端固定连接有斜齿轮二14，切割刀片10远离转杆一9一侧的中心点处的侧壁上固定连接有转杆二11，转杆二11远离切割刀片10的一端固定连接有斜齿轮一12，斜齿轮一12的一端与斜齿轮二14相啮合，传动杆13的顶端和转杆三17的顶端的侧壁上均设置有绞轮，且两个绞轮之间通过传动铰链18连接，具体的，通过切割机8的运转后，利用转杆一9转动后带动转杆二11一端的斜齿轮一12转动，从而将里传递给转杆三17并使其转动，以此促使转杆三17底端的扇叶19产生转动，实现对切割刀片10进行冷气吹送，以达到降温的效果。
36.进一步的，承托组件301还包括有设置在两组侧板二23之间的转辊26，转辊26的数量设置为十个，每个转辊26的两端均通过单向轴承与相邻侧板二23的侧壁转动连接，且单向轴承可转动的方向与切割机8输出轴端可转动的方向相同，具体的，这是为了更省力地将模具物料25朝着切割刀片10的方向推进，并且切割刀片10转动过程中，势必会对模具物料25产生与其行进方向相反的推力，此时通过单向轴承的设置，避免转辊26朝着模具物料25行进的相反方向转动，从而利用模具物料25与转辊26表面的摩擦力，提高切割过程中的稳定性。
37.在具体使用时，本领域技术人员将实施例1中的承托板24替换成了转辊26，从而实现更省力地将模具物料25朝着切割刀片10的方向推进，并且切割刀片10转动过程中，势必会对模具物料25产生与其行进方向相反的推力，此时通过单向轴承的设置，避免转辊26朝着模具物料25行进的相反方向转动，从而利用模具物料25与转辊26表面的摩擦力，提高切割过程中的稳定性，防止模具物料25出现晃动，影响整体的切割质量。
38.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。