一种用于铅酸蓄电池极板的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及铅酸蓄电池极板焊接设备技术领域，具体涉及一种用于铅酸蓄电池极板的焊接装置。


背景技术：

2.在铅酸蓄电池生产过程中，对铅酸蓄电池极板进行焊接是极其重要的一个步骤，为提高焊接的效率，需要一种铅酸蓄电池极板的焊接装置。
3.大多数铅酸蓄电池极板的焊接装置，在焊接过程中会产生大量的焊接残渣残留在焊接台上不便于进行清理，且焊接残渣温度过高，容易焊接台表面造成损伤；并且大多数铅酸蓄电池极板的焊接装置，为提高工作效率，还将多个待焊接的铅酸蓄电池极板同时放置在焊接台上，不仅容易影响焊接工作的正常操作，且容易导致焊接台杂乱无章；大多数铅酸蓄电池极板的焊接装置，在焊接时通常人工手持焊接臂对极板进行焊接，不仅加大了工作人员的劳动强度，且不便于对焊接臂进行放置；大多数铅酸蓄电池极板的焊接装置，还将一些焊接使用的焊接条放置在焊接台上，方便取用，但容易影响焊接台的整洁度，且容易造成焊接条的丢失，增加成本的消耗。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，大多数铅酸蓄电池极板的焊接装置，在焊接过程中会产生大量的焊接残渣残留在焊接台上不便于进行清理，且焊接残渣温度过高，容易焊接台表面造成损伤；并且大多数铅酸蓄电池极板的焊接装置，为提高工作效率，还将多个待焊接的铅酸蓄电池极板同时放置在焊接台上，不仅容易影响焊接工作的正常操作，且容易导致焊接台杂乱无章；大多数铅酸蓄电池极板的焊接装置，在焊接时通常人工手持焊接臂对极板进行焊接，不仅加大了工作人员的劳动强度，且不便于对焊接臂进行放置；大多数铅酸蓄电池极板的焊接装置，还将一些焊接使用的焊接条放置在焊接台上，方便取用，但容易影响焊接台的整洁度，且容易造成焊接条的丢失，增加成本的消耗，为此提供一种用于铅酸蓄电池极板的焊接装置，使其便于对焊接台上的焊接废料进行清理；避免焊接台上放置多个铅酸蓄电池极板，影响焊接工作的正常操作；减少焊接工作劳动力的消耗；便于对焊接条进行存放。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种用于铅酸蓄电池极板的焊接装置，其包括：焊接台，所述焊接台顶部一侧固定连接有挡板，所述挡板靠近焊接台中央一侧固定连接有风机组。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板远离风机组一侧位于风机组相对位置开设有通孔，所述焊接台表面远离挡板一端竖直固定连接有支撑板，所述焊接台表面位于支撑板旁开设有收集口，所述焊接台底部位于收集口相对位置拆卸连接有收集箱。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接台上位于挡板相邻一侧固定连接有放置仓，所述放置仓远离焊接台一侧固定连接有导向斜板，所述导向斜板与放置仓相连
通，所述焊接台远离放置仓一侧固定连接有排料斜板，所述放置仓远离导向斜板一侧顶部固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有一号压缩弹簧，所述一号压缩弹簧远离固定板一端固定连接有梯形块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板侧壁顶部位于焊接台正上方固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有二号压缩弹簧，所述二号压缩弹簧远离顶板一端固定连接有连接板，所述连接板远离二号压缩弹簧一端竖直固定连接有焊接臂，所述焊接臂一侧固定连接有把手。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接臂远离连接板一端设有安装头，所述安装头上拆卸连接有焊条，所述支撑板侧壁靠近排料斜板一端竖直固定连接有存放盒。
10.本实用新型具有以下优点：通过风机组对焊接台表面进行吹风，不仅便于将焊接台上的焊接残渣吹至收集口处，使其落入收集箱内，且便于对飞溅的残渣进行降温，防止高温的残渣粘附焊接台上，对焊接台造成损伤，并且通过挡板也可以避免飞溅的残渣飞溅到工作人员身上，烫伤皮肤；通过放置仓和导向斜板便于对铅酸蓄电池极板进行有序排列，方便对其取用，防止多个铅酸蓄电池极板放置在焊接台上，容易影响焊接的正常操作，且通过梯形块可以对铅酸蓄电池极板进行阻挡，避免铅酸蓄电池极板因惯性冲到焊接台上；通过二号压缩弹簧便于使焊接臂始终悬空处于焊接台正上方，减少工作人员手持焊接臂耗费的劳动力；通过存放盒便于对焊接条进行存放，提高焊接台的整洁度，也避免焊接条丢失，增加成本的消耗。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的侧面剖切示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的a处放大示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的b处放大示意图。
15.附图标记说明：1、焊接台；2、挡板；3、风机组；4、通孔；5、支撑板；6、收集口；7、收集箱；8、放置仓；9、导向斜板；10、排料斜板；11、固定板；12、一号压缩弹簧；13、梯形块；14、顶板； 15、二号压缩弹簧；16、连接板；17、焊接臂；18、把手；19、安装头；20、存放盒。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，本实用新型一种用于铅酸蓄电池极板的焊接装置，包括：焊接台1，焊接台1顶部一侧固定连接有挡板2，挡板2靠近焊接台1中央一侧固定连接有风机组3。
20.具体的，实施例一，如图1-3
21.焊接台1上位于挡板2相邻一侧固定连接有放置仓8，放置仓8 远离焊接台1一侧固定连接有导向斜板9，导向斜板9与放置仓8相连通，焊接台1远离放置仓8一侧固定连接有排料斜板10，放置仓8 远离导向斜板9一侧顶部固定连接有固定板11，固定板11底部固定连接有一号压缩弹簧12，一号压缩弹簧12远离固定板11一端固定连接有梯形块13，通过放置仓8和导向斜板9便于对待焊接的铅酸蓄电池极板进行存放，，当需要对其进行焊接时，只需要将放置仓8 内的铅酸蓄电池极板滑出即可，这时导向斜板9最前端铅酸蓄电池极板会因重力滑至放置仓8内，通过梯形块13便于对铅酸蓄电池极板进行阻挡，防止铅酸蓄电池极板速度过块因惯性冲到焊接台1上，当将铅酸蓄电池极板焊接好以后，将其滑至排料斜板10上，使其移出焊接台1；挡板2远离风机组3一侧位于风机组3相对位置开设有通孔4，焊接台1表面远离挡板2一端竖直固定连接有支撑板5，焊接台1表面位于支撑板5旁开设有收集口6，焊接台1底部位于收集口 6相对位置拆卸连接有收集箱7，在进行焊接时，通过风机组3对焊接台1表面进行吹风，便于将一些焊接残渣吹至收集口6处，使其落入收集箱7内，且通过风机组3的吹风便于对焊接残渣进行降温，防止焊接残渣温度过高焊接在焊接台1表面，对焊接台1造成损伤，并且通过挡板2对飞溅的焊接残渣进行阻挡，防止其飞溅到工作人员身上，对工作人员造成伤害；焊接臂17远离连接板16一端设有安装头 19，安装头19上拆卸连接有焊条，支撑板5侧壁靠近排料斜板10一端竖直固定连接有存放盒20，通过存放盒20便于对焊接条进行存放，提高焊接台1的整洁度，也避免焊接条丢失，增加成本的消耗。
22.实施例二，如图1、4
23.支撑板5侧壁顶部位于焊接台1正上方固定连接有顶板14，顶板14底部固定连接有二号压缩弹簧15，二号压缩弹簧15远离顶板 14一端固定连接有连接板16，连接板16远离二号压缩弹簧15一端竖直固定连接有焊接臂17，焊接臂17一侧固定连接有把手18，当需要对铅酸蓄电池极板进行焊接时，拉动把手18，通过二号压缩弹簧 15的延伸使安装头19上的焊接条接触铅酸蓄电池极板进行焊接工作，焊接完成以后，放开把手18，通过二号压缩弹簧15回弹使焊接臂17位于焊接台1正上方悬空，节省工作人员长时间手持焊接臂17 耗费的劳动力。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围。