一种冲床用退料辅助工具的制作方法

1.本技术涉及钢结构生产工具的技术领域，尤其是涉及一种冲床用退料辅助工具。


背景技术：

2.当需要在钢板上开孔时，经常需要使用到冲床，冲床的刀具向工件运动并切除工件上的部分物料以完成开孔。工件完成开孔之后需要退料，在退料过程中工件的边缘在接触冲床退料板时可能会发生弯曲。


技术实现要素：

3.本技术提供一种冲床用退料辅助工具，通过将工件退料力的作用区域由工件的边缘调整为工件的中部，以减小工件边缘在退料时所发生的的形变量。
4.本技术的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种冲床用退料辅助工具，包括：
6.接触块，其具有工件接触平面；
7.长孔，其开设在接触块的中部，所述长孔的宽度为20mm-35mm；
8.应力件，其具有退料接触平面，应力件有两个，两个应力件分别固定连接在接触块的两侧；
9.其中，工件接触平面与退料接触平面之间的距离小于工件与冲床退料板之间的距离。
10.可选的，所述长孔的一侧贯穿接触块。
11.可选的，应力件包括用以接触冲床退料板的应力板。
12.可选的，所述应力板远离退料接触平面的一侧固定连接有肋板，所述肋板的一侧与接触块固定连接。
13.可选的，所述应力板的数量不少于三个，多个所述应力板呈等间距线性分布，两个所述应力件所具有的应力板数量相同。
14.可选的，多个所述应力板的厚度相等且处于同一水平面。
15.可选的，所述应力件远离接触块的一端设置有连接条，所述连接条与应力板垂直分布，多个所述应力板远离接触块的一端均与连接条固定连接。
16.可选的，所述应力板的厚度与连接条的厚度相等，所述应力板与连接条处于同一水平面。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1.通过接触块和其两侧应力件的配合设置，两个应力件的退料接触平面与冲床限位板进行接触，通过冲床限位板给予应力件的反作用力为接触块提供作用力，接触块给予工件的反作用力为工件提供退料力，使得工件的退料力由边缘转移至工件的中部，进而使得工件在退料时工件的边缘无需接触冲床退料板，从而减小了工件边缘的形变量；
19.2.通过多个应力板的配合设置，使得冲床限位板给予接触块的作用力更加平稳，
使得接触块给予工件的退料力更加平稳与集中，减小了工件边缘的形变量。
附图说明
20.图1是本技术一种冲床用退料辅助工具一实施方式的主视示意图；
21.图2是本技术一种冲床用退料辅助工具一实施方式的仰视示意图；
22.图3是本技术一种冲床用退料辅助工具一实施方式应力板的主视示意图；
23.图4是本技术一种冲床用退料辅助工具一实施方式长孔的主视示意图；
24.图5是本技术一种冲床用退料辅助工具一实施方式肋板的主视示意图；
25.图6是本技术一种冲床用退料辅助工具一实施方式多个应力板的装配示意图；
26.图7是本技术一种冲床用退料辅助工具一实施方式连接条的装配示意图。
27.附图标记：1、接触块；11、工件接触平面；12、长孔；2、应力件；21、应力板；211、退料接触平面；22、肋板；23、连接条。
具体实施方式
28.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
29.为了更加清楚的理解本技术实施例中所展现的技术方案，首先应当理解现有的冲床在给工件冲孔时的步骤和原理。
30.在冲床给工件冲孔时，工件位于冲床的放置平台上，冲床在运行时，作为执行构件的刀具向工件运动，刀具在插入工件后继续运动直至刀具完全贯穿工件，此时冲孔步骤完成。
31.应理解的是，刀具在完成冲孔后，将与工件上的开孔过盈配合，也即当刀具以远离工件的方向回退时，工件可能将套在刀具上，并与刀具同步运动以致无法完成工件的退料。
32.针对上述情况，现有的冲床一般在放置平台的上方固接有冲床限位板，工件套在刀具上并与刀具同步运动时，工件在运动的途中会触碰到冲床限位板，工件受到限位而完成退料。
33.当工件的尺寸较小时，工件的边缘将与冲床限位板贴合，通过冲床限位板给予工件的反作用力为工件提供退料力，由于退料力的作用区域位于工件的边缘，而刀具为工件提供的驱动力的作用区域位于工件的中部，这将导致工件的驱动力与退料力作用线不重合，从而将导致工件的边缘可能会发生弯曲变形。
34.请参阅图1和图2，为本技术实施例公开的一种冲床用退料辅助工具，其主要由接触块1和两个应力件2组成，两个应力件2分别焊接在接触块1的两侧，使得接触块1和两个应力件2形成了一个刚性整体，接触块1与工件的中部接触为工件提供退料力。
35.具体的讲，两个应力件2的退料接触平面211与冲床限位板进行接触，并通过冲床限位板给予应力件2的反作用力使上述刚性整体的位置相对于冲床固定，上述刚性整体只有接触块1的工件接触平面11接触工件的中部，并通过接触块1给予工件的反作用力为工件提供退料力，使得工件的退料力由边缘转移至工件的中部，进而使得工件在退料时工件的边缘无需接触冲床退料板，从而减小了工件边缘的形变量。
36.下面结合具体的使用场景进行进一步的介绍。
37.在使用时，操作人员将接触块1放置在工件之上，冲床的刀具向工件运动，刀具在
穿过长孔12之后插入并贯穿工件完成开孔工作，随后刀具回退，由于刀具与工件的开孔过盈配合，使得工件与刀具同步回退，此时工件的中部将贴合接触块1的工件接触平面11，应力件2上的退料接触平面211与冲床限位板接触，并通过冲床限位板的反作用力维持接触块1的相对位置，同时，接触块1将为工件的中部提供退料力使得工件脱离刀具完成退料，在此过程中，工件退料力的作用区域始终处于工件的中部，工件的边缘不会接触到冲床限位板，使得工件的边缘形变量得到减小。
38.需要明确的是，长孔12的宽度为20mm-35mm是考虑到该工具在为刀具提供避让的基础上能够适配大部分刀具尺寸，结合使用场景来看，刀具在贯穿接触块1时，长孔12与刀具之间具有一定的缝隙，使得接触块1拥有一定的活动余量，操作人员能够微调接触块1的位置，从而使接触块1尽量位于工件的中部。
39.参照图3，作为申请提供的冲床用退料辅助工具的一种具体实施方式，应力件2包括用以接触冲床退料板的应力板21，结合具体的使用场景，在工件退料时，应力板21将与冲床限位板进行接触，并通过冲床限位板给予应力板21的反作用力为工件提供退料力，以减少工件的边缘接触冲床限位板而导致工件发生的形变。
40.参照图4，作为申请提供的冲床用退料辅助工具的一种具体实施方式，长孔12的一侧贯穿接触块1，这使得接触块1在为刀具提供运动空间的基础上能够相对于刀具进行运动，以便于操作人员根据实际情况调整接触块1相对于工件的位置，确保接触块1位于工件的中部，也即确保工件退料力的作用区域位于工件的中部，以减少工件边缘的形变量。
41.参照图5，作为申请提供的冲床用退料辅助工具的一种具体实施方式，应力板21远离退料接触平面211的一侧焊接有肋板22，肋板22的一侧与接触块1焊接，这将会提高应力板21所能承受的载荷，使得应力板21在承受较大载荷时仍然能够保持自身的形状，进而能够确保工件中部的退料力较为稳定。
42.结合具体的使用场景，应力板21与冲床限位板接触以使得工具的形位得以相对固定，进而为工件提供退料力，显然的，工件的边缘不承受退料力，会减少其形变量，但是应力板21要接受冲床限位板的反作用力，应力板21可能会发生形变，尽管应力板21发生形变并不会直接导致工件发生形变，但是应力板21发生形变之后可能会导致工件中部受到的退料力发生偏移，控制退料力的偏移量将能够有效减少工件的形变量。
43.参照图6，作为申请提供的冲床用退料辅助工具的一种具体实施方式，应力板21的数量可以为多个，且数量不少于三个，多个应力板21呈等间距线性分布，两个应力件2所具有的应力板21数量相同。
44.为更加便于理解本具体实施方式，首先需要说明的时，冲床的限位板经过长时间的使用，限位板靠近工件的一侧可能存在着不平的现象，结合具体使用场景来看，在使用时应力件2的退料接触平面211一侧接触限位板，当限位板出现不平的情况时，应力件2的退料接触平面211难以与限位板靠近工件的一侧平面完全贴合，这也将导致应力件2的退料接触平面211与限位板接触的面积可能会相应的减小的情况，进而会导致限位板给予工具的退料力稳定性不佳。
45.当应力板21的数量为多个时，则应力板21之间会有一定的间隙，结合具体的使用环境来看，多个应力板21之间的缝隙能够为限位板不平的部分进行一定的避让，从而使多个应力板21能够基本与限位板贴合，使得限位板能够稳定的为工具提供退料力，从而减小
工件边缘的形变量。
46.继续参照图6，作为申请提供的冲床用退料辅助工具的一种具体实施方式，多个应力板21的厚度相等且处于同一水平面，结合具体的使用场景来看，在应力板21上移并抵触冲床限位板时，多个应力板21由于厚度和位置基本相同，也就代表着能够多个应力板21在上移时能够基本贴合冲床限位板，并承受大小基本一致的退料板反作用力，使得每一个单独的应力板21均能给接触块1施加大小基本一致的退料力，从而使退料力集中在工件的中心，以减小工件边缘的形变量。
47.参照图7，作为申请提供的冲床用退料辅助工具的一种具体实施方式，应力件2远离接触块1的一端设置有连接条23，连接条23与应力板21垂直分布，多个应力板21远离接触块1的一端均与连接条23焊接，应理解，在多个应力板21同时接触退料板时，每个应力板21的形变量可能有一定的偏差，结合具体的使用场景来看，当个别的应力板21有相对形变的趋势时，连接条23能够将此应力板21进行牵扯，使得每个应力板21都基本能够稳定的向接触块1施加退料力，从而减少工件边缘的形变量。
48.继续参照图7，作为申请提供的冲床用退料辅助工具的一种具体实施方式，应力板21的厚度与连接条23的厚度相等，应力板21与连接条23处于同一水平面，应理解，在实际使用过程中，应力板21与连接条23处于同一水平面能够减小连接条23单独接触工件的概率，进而减小连接条23向工件边缘施加应力的概率，使得工件边缘发生的形变量尽可能的减小。
49.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。