一种三排钻机打孔用柔性精准定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机领域，尤其涉及一种三排钻机打孔用柔性精准定位装置。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。三排钻孔机即钻孔设备设置三组，可同时进行三处钻孔处理，大大提高钻孔效率。
3.但是由于现有的三排钻孔机在进行定位的时候还存在着一些不足之处，比如还存在着定位不精准、不稳定等缺陷，同时定位装置一体式固定安装，不易进行位置处的调节，灵活性较差，为此本实用新型提出一种三排钻机打孔用柔性精准定位装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种三排钻机打孔用柔性精准定位装置，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种三排钻机打孔用柔性精准定位装置，包括三排钻孔机架和上限位板，其中三排钻孔机架位于上限位板上方，所述上限位板的顶部可拆卸连接有限位组件，同时限位组件又可拆卸固定到三排钻孔机架上，所述上限位板的顶部两侧可拆卸连接有连接件；其中连接件的下方设有第二气缸，其中第二气缸的顶部通过伸缩杆连接到连接件，所述第二气缸的底部又设置有电磁吸盘，所述伸缩杆的外侧又套接有弹簧，所述第二气缸的底部还设有控制器，用于和电磁吸盘连接。
6.优选的，所述限位组件包含有第一限位支架和滑块，其中第一限位支架正好卡在所述三排钻孔机架的外侧，且第一限位支架的内部设有滑块，所述滑块滑动连接在所述三排钻孔机架外侧壁开设的滑槽内，所述第一限位支架的底部设有卡块，正好卡在上限位板顶部的卡槽内，并采用螺栓将卡块固定在卡槽内。
7.优选的，所述第一限位支架的内侧且位于滑块的上下两侧均设有挤压板，其中挤压板与设在限位支架外侧壁上的第一气缸连接。
8.优选的，所述第一限位支架呈u型结构。
9.优选的，所述上限位板上设置有多个定位块，所述第二气缸上的线缆可卡入到定位块内。
10.优选的，所述上限位板与三排钻孔机架呈垂直分布。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的三排钻机打孔用柔性精准定位装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种三排钻机打孔用柔性精准定位装置，首先，通过设置限位组件，用来连接三排钻孔机架和上限位板，且限位组件可在三排钻孔机架上滑动，从而可调节
电磁吸盘的水平位置，第二气缸可调节电磁吸盘的竖直方向的位置，从而能够更加灵活的调节电磁吸盘的位置，使其能够定位更加精准，同时通过电磁吸盘进行固定，能够提高其定位时的稳定性，限位组件、三排钻孔机架和上限位板三者可拆卸连接，其位置调节灵活，便于拆卸和安装。
附图说明
13.图1为本实用新型一种三排钻机打孔用柔性精准定位装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种三排钻机打孔用柔性精准定位装置的部分结构示意图；
15.图3为本实用新型上限位板的侧视图；
16.附图标记：1、三排钻孔机架；101、滑槽；2、限位组件；201、限位支架；202、第一气缸；203、滑块；204、挤压板；3、上限位板；4、连接件；5、弹簧；6、伸缩杆；7、第二气缸；8、电磁吸盘；9、卡块；10、线缆；11、控制器。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
18.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
19.在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，一种三排钻机打孔用柔性精准定位装置，包括三排钻孔机架1和上限位板3，其中三排钻孔机架1位于上限位板3上方，上限位板3的顶部可拆卸连接有限位组件2，同时限位组件2又可拆卸固定到三排钻孔机架1上，上限位板3的顶部两侧可拆卸连接有连接件4；其中连接件4的下方设有第二气缸7，其中第二气缸7的顶部通过伸缩杆6连接到连接件4，第二气缸7的底部又设置有电磁吸盘8，伸缩杆6的外侧又套接有弹簧5，第二气缸7的底部还设有控制器11，用于和电磁吸盘8连接。
20.使用时，首先将限位组件2底部的卡块安装到上限位板3上，并通过螺栓等进行固定，然后将限位组件2卡入到三排钻孔机架1的外侧，当需要调节电磁吸盘8位置的时候，可通过限位组件2在上限位板3上滑动，从而调节电磁吸盘8的位置，当调节到所需位置处，即位于待钻孔板的上方时，此时通过第二气缸7带动电磁吸盘8下移，即可对待钻孔板进行定位，在此过程中，电磁吸盘8通过控制器11控制，可通过电磁吸附对待钻孔板进行精准定位。
21.在具体实施过程中，如图2所示，限位组件2包含有第一限位支架201和滑块203，其中第一限位支架201正好卡在三排钻孔机架1的外侧，且第一限位支架201的内部设有滑块203，滑块203滑动连接在三排钻孔机架1外侧壁开设的滑槽101内，第一限位支架201的底部设有卡块，正好卡在上限位板3顶部的卡槽内，并采用螺栓将卡块固定在卡槽内；第一限位支架201的内侧且位于滑块203的上下两侧均设有挤压板204，其中挤压板204与设在限位支架201外侧壁上的第一气缸202连接。
22.在安装限位组件2的时候，第一限位支架201滑入到三排钻孔机架1的外侧，此时滑块203滑动到滑槽101内，当电磁吸盘8对工件进行定位的时候，此时通过第一气缸202带动挤压板204对三排钻孔机架1进行挤压固定，即可保证限位组件2的稳定性。
23.在具体实施过程中，如图2所示，限位组件2包含有第一限位支架201和滑块203，其中第一限位支架201正好卡在三排钻孔机架1的外侧，且第一限位支架201的内部设有滑块203，滑块203滑动连接在三排钻孔机架1外侧壁开设的滑槽101内，第一限位支架201的底部设有卡块，正好卡在上限位板3顶部的卡槽内，并采用螺栓将卡块固定在卡槽内；第一限位支架201呈u型结构。
24.在安装限位组件2的时候，首先将限位组件2底部的卡块卡入到上限位板3顶部的卡槽内，并采用螺栓将卡块固定在卡槽内，然后将第一限位支架201滑入到三排钻孔机架1的外侧，此时滑块203滑动到滑槽101内。
25.在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，上限位板3上设置有多个定位块9，第二气缸7上的线缆10可卡入到定位块9内。
26.通过设置多个定位块9可对线缆10进行限位，可保证防止线缆散乱在使用的时候产生打结等情况。
27.在具体实施过程中，如图1所示，上限位板3与三排钻孔机架1呈垂直分布。
28.本实用新型一种三排钻机打孔用柔性精准定位装置的实施原理为：使用时，首先将限位组件2底部的卡块安装到上限位板3上，并通过螺栓等进行固定，然后将限位组件2卡入到三排钻孔机架1的外侧，当需要调节电磁吸盘8位置的时候，可通过限位组件2在上限位板3上滑动，从而调节电磁吸盘8的位置，当调节到所需位置处，即位于待钻孔板的上方时，此时通过第二气缸7带动电磁吸盘8下移，即可对待钻孔板进行定位，在此过程中，电磁吸盘8通过控制器11控制，可通过电磁吸附对待钻孔板进行精准定位。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。