一种锻造冲床的物料推送装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻造冲床技术领域，具体为一种锻造冲床的物料推送装置。


背景技术：

2.锻压机床是金属和机械热加工用的设备，他只改变金属的外形状，锻压机床包括卷板机、剪板机、冲床、压力机、液压机、油压机、折弯机等，冲床，就是一台冲压式压力机，在生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动，连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型)，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动，冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
3.然而现有锻造冲床的物料推送采用人工上下料的方式，人工上下料的方式增加了工作人员的工作量，人工上下料的方式延长了加工件的加工时间，降低了加工件的冲压的工作效率；人工上下料的方式拉近了工作人员与锻造冲床的距离，增加了工作人员意外事故发生的风险；现有的人工固定的方式易出现加工件位置的偏移，偏移的加工件在冲压时则会导致加工件的损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻造冲床的物料推送装置，具备机械上下料替代人工、减轻工作人员的工作量、降低工作人员意外事故的风险和提高零件冲压质量的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种锻造冲床的物料推送装置，包括锻造冲床本体，所述锻造冲床本体的上端面固定安装有工作台，所述锻造冲床本体的上端面固定安装有位于工作台上方的冲压头，所述工作台上端面的正面固定安装有一号固定杆，所述一号固定杆的右侧固定安装有保护罩，所述保护罩内壁的底面固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有推送装置。
6.优选的，所述一号固定杆的内壁活动套接有一号连接杆，所述一号连接杆远离一号固定杆的一端固定连接有一号夹板，所述一号夹板的内壁设置有升降装置，所述升降装置的后方设置有位于工作台上端面的二号固定杆，所述二号固定杆的内壁固定套接有圆杆，所述圆杆的外壁活动套接有滑块，所述滑块的正面固定连接有二号连接杆。
7.优选的，所述推送装置包括与电机的输出轴固定连接的转动杆，所述转动杆的外壁活动套接有活动块，所述活动块的下端固定连接有限位杆。
8.优选的，所述活动块的内壁设置有一号螺纹，所述活动块的内壁与转动杆的外壁螺纹套接，且转动杆的外壁设置有与活动块内壁相对应的一号螺纹，所述活动块的背面与一号连接杆的正面固定连接。
9.优选的，所述升降装置包括与一号夹板内壁活动套接的旋转杆，所述旋转杆的外壁活动套接有升降块，所述升降块的正面固定连接有t形杆，所述升降块远离t形杆的一侧固定连接有短杆，所述短杆的背面固定连接有位于一号夹板上方的二号夹板。
10.优选的，所述旋转杆的外壁设置有二号螺纹，所述旋转杆的外壁与升降块的内壁螺纹套接，且升降块的内壁设置有与旋转杆外壁相对应的二号螺纹。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过推送装置、电机、工作台和冲压头之间的配合，利用推送装置对冲压件的传送，替代了人工推送的步骤，有效地解决了人工推送易发生意外事故的问题，机械推动替代了人工推送，减轻了工作人员的工作量，缩短了人工推送的时间，加快了冲压前物料推送的进度，提高了物料推动的效率，机械推送的方式能够更加精确冲压件需要冲压的位置，增加了推送装置的灵活性。
13.2、本实用新型通过升降装置、一号夹板、二号夹板和工作台之间的配合，利用升降装置的升降带动二号夹板的升降，实现了对不用厚度的加工件的加固作用，有效地解决了人工按压的方式，一号夹板和二号夹板的按压加固了冲压件冲压加工的稳定性，避免了冲压件冲压时位置的偏移造成冲压位置的错误，提高了冲压件冲压的合格率，减少了冲压件加工失败造成成本的浪费，节省了二次加工的步骤，延长了锻造冲床的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型一号固定杆的俯视的剖视图；
16.图3为本实用新型升降装置的侧视的剖视图；
17.图4为本实用新型活动块的侧视图；
18.图5为本实用新型t形杆的俯视图。
19.图中：1、锻造冲床本体；2、工作台；3、冲压头；4、一号固定杆；5、保护罩；6、电机；7、推送装置；71、转动杆；72、活动块；73、限位杆；8、一号连接杆；9、一号夹板；10、升降装置；101、旋转杆；102、升降块；103、t形杆；104、短杆；11、二号固定杆；12、圆杆；13、滑块；14、二号连接杆；15、二号夹板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种锻造冲床的物料推送装置，包括锻造冲床本体1，锻造冲床本体
1的上端面固定安装有工作台2，锻造冲床本体1的上端面固定安装有位于工作台2上方的冲压头3，工作台2上端面的正面固定安装有一号固定杆4，一号固定杆4的右侧固定安装有保护罩5，保护罩5起到对电机6的保护作用，减少电机6裸露在外受到的损坏，延长了电机6的使用寿命，保护罩5内壁的底面固定安装有电机6，电机6为推送装置7的运动提供了动力，电机6的输出轴上固定连接有推送装置7，推送装置7的设置实现了机械推送替代了人工进出料的方式，减轻了工作人员的工作量，同时避免了工作人员与冲压头3直接接触发生意外事故的风险，机械推送的设置加快了冲压件推送的进度，提高了冲压件的冲压加工的效率。
22.其中，一号固定杆4的内壁活动套接有一号连接杆8，一号连接杆8远离一号固定杆4的一端固定连接有一号夹板9，一号夹板9的内壁设置有升降装置10，升降装置10的安装为二号夹板15的运动提供动力，使得一号夹板9与二号夹板15可适用于不同厚度的冲压件的夹持作用，加固冲压件稳定性的同时还扩大了一号夹板9与二号夹板15的适用范围，提高了一号夹板9与二号夹板15的利用率，升降装置10的后方设置有位于工作台2上端面的二号固定杆11，二号固定杆11的安装为圆杆12的安装提供支撑的作用，二号固定杆11的内壁固定套接有圆杆12，圆杆12为滑块13的运动提供支撑和平台，圆杆12的外壁活动套接有滑块13，滑块13的正面固定连接有二号连接杆14，二号连接杆14的安装起到保持冲压件冲压时和推送时的平衡性。
23.其中，推送装置7包括与电机6的输出轴固定连接的转动杆71，转动杆71为活动块72的运动提供动力，转动杆71的外壁活动套接有活动块72，活动块72的下端固定连接有限位杆73，限位杆73的安装实现了对活动块72运动方向和路径的限制作用。
24.其中，活动块72的内壁设置有一号螺纹，活动块72的内壁与转动杆71的外壁螺纹套接，且转动杆71的外壁设置有与活动块72内壁相对应的一号螺纹，转动杆71的转动带动活动块72的运动，实现了一号连接杆8的同步运动，活动块72的背面与一号连接杆8的正面固定连接。
25.其中，升降装置10包括与一号夹板9内壁活动套接的旋转杆101，旋转杆101的外壁活动套接有升降块102，升降块102的正面固定连接有t形杆103，t形杆103的安装限制了升降块102只能在旋转杆101的外壁做竖直方向的运动，不能随旋转杆101的转动做圆周转动的运动，升降块102远离t形杆103的一侧固定连接有短杆104，短杆104的安装起到连接二号夹板15和升降块102的作用，短杆104的背面固定连接有位于一号夹板9上方的二号夹板15，二号夹板15起到对冲压件的夹持作用，加固冲压件的冲压加工的稳定性，避免了冲压件在施压的过程中翘起后弹出工作台的情况。
26.其中，旋转杆101的外壁设置有二号螺纹，旋转杆101的外壁与升降块102的内壁螺纹套接，且升降块102的内壁设置有与旋转杆101外壁相对应的二号螺纹，螺纹套接的连接方式实现了通过对旋转杆101的转动，达到了升降块102的与地面竖直方向运动的效果。
27.工作原理：使用时，首先，将冲压件放置在一号夹板9的表面，再对旋转杆101的旋转，旋转杆101旋转的同时结合t形杆103的限制，实现了升降块102在旋转杆101外壁的升降运动，升降块102升降运动的同时带动短杆104的同方向运动，短杆104运动的同时带动二号夹板15的同步运动，直至二号夹板15压紧冲压件即可停止对旋转杆101的转动，然后，待冲压件固定好后，开启电机6，电机6开启的同时带动转动杆71的圆周转动，转动杆71转动的同时结合限位杆73的限制，使得活动块72在转动杆71的外壁的水平运动，活动块72的水平运
动带动一号连接杆8的同步运动，一号连接杆8运动的同时带动一号夹板9的同方向运动，一号夹板9运动的同时带动冲压件的推送，冲压件运动的同时带动滑块13在圆杆12的外壁做同步运动，直至一号夹板9传送至需要加工的位置即可关闭电机6，最后，开启锻造冲床本体1的电源，此时冲压头3对冲压件进行冲压加工。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。