一种多重整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷板处理设备技术领域，尤其是涉及给卷板整平处理的整平装置。


背景技术：

2.随着现代科学技术的发展，对于金属板材的需求量超来超大，专业化的钢材加工企业逐渐增多，钢卷类薄板在使用前必须经过开卷工序，通过开卷机对钢卷进行开卷，开卷后得到薄板，薄板经整平机处理后，再由送料机把薄板送到模具上加工。整平机主要是通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果，上下轧辊通过传动齿轮箱带动。一般的整平机以上四下五或上三下四的轧辊排列为主，并在前后配有移送辊轴，但这种形式在实际运行中，经过整平动作后还是会存在相应的内应力，导致板材反弹，无法确保后续加工品质，尤其是弹性及厚度较大的卷板，整平动作后反弹情况较明显。为此，如何更好地解决弹性及厚度较大的卷板整平反弹问题则成为业界迫切解决的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种多重整平装置，提升卷板整平品质。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种多重整平装置，用于对卷板整平处理，其具有上轧辊座及下轧辊座，且上轧辊座和下轧辊座之间通过上下靠近设置来获得适于卷板穿行的通道；
6.所述的上轧辊座上设有上轧辊以及上支撑辊，上轧辊沿卷板穿行的方向排列设置且局部凸伸到所述的通道中，上支撑辊位于上轧辊的上侧，上支撑辊也是沿卷板穿行的方向排列设置并与上轧辊形成错位关系；相邻的上支撑辊和上轧辊之间形成滚动接触；
7.所述的下轧辊座上设有下轧辊以及下支撑辊，下轧辊沿卷板穿行的方向排列设置且局部凸伸到所述的通道中，下支撑辊位于下轧辊的下侧，下支撑辊也是沿卷板穿行的方向排列设置并与下轧辊形成错位关系；相邻的下支撑辊和下轧辊之间形成滚动接触；
8.所述的上轧辊和下轧辊在所述的通道中形成上下错位关系并对进入通道的卷板进行挤压作业，达到对卷板整平处理。
9.上述方案进一步是，所述的上轧辊座上还设有上调整组件，该上调整组件用于调整上支撑辊与上轧辊之间的接触力。
10.上述方案进一步是，所述的下轧辊座上还设有下调整组件，该下调整组件用于调整下支撑辊与下轧辊之间的接触力。
11.上述方案进一步是，所述的上调整组件包括有上梁架及上滚轮，上梁架按可调整的方式组装在上轧辊座上并沿着上支撑辊排列的方向延伸，上滚轮组装在上梁架上并与上支撑辊滚动接触。
12.上述方案进一步是，所述的下调整组件包括有下梁架及下滚轮，下梁架按可调整
的方式组装在下轧辊座上并沿着下支撑辊排列的方向延伸，下滚轮组装在下梁架上并与下支撑辊滚动接触。
13.上述方案进一步是，所述的上梁架与上支撑辊之间形成垂直交叉关系，上调整组件在上支撑辊轴向方向排列布置；上梁架上设有两条并列的第一u形槽，上滚轮对应组装于第一u形槽中，且两条第一u形槽中的上滚轮形成错位接触上支撑辊。
14.上述方案进一步是，所述的下梁架与下支撑辊之间形成垂直交叉关系，下调整组件在下支撑辊轴向方向排列布置；下梁架上设有两条并列的第二u形槽，下滚轮对应组装于第二u形槽中，且两条第二u形槽中的下滚轮形成错位接触下支撑辊。
15.上述方案进一步是，所述的上轧辊座上设有九根上轧辊，每根上轧辊均有两根上支撑辊滚动接触；所述的下轧辊座上设有十根下轧辊，每根下轧辊均有两根下支撑辊滚动接触。
16.本实用新型通过上轧辊和下轧辊在所述的通道中形成上下错位关系并对进入通道的卷板进行挤压作业，达到对卷板整平处理；且上轧辊的上侧增加有上支撑辊滚动接触，以及下轧辊的下侧增加有下支撑辊滚动接触，由此提升上轧辊和下轧辊的工作平稳性、有效性，增加挤压力，减少跳动，极大降低板材内应力，防止反弹，提升整平品质，有助于后续加工品质。
17.附图说明：
18.附图1为本实用新型其一实施例结构示意图；
19.附图2为图1实施例的侧视结构示意图；
20.附图3为图1实施例的局部结构分布示意图；
21.附图4为图3实施例的局部结构放大示意图；
22.附图5为图3实施例的侧视结构示意图。
23.具体实施方式：
24.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
25.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
26.参阅图1、2、3、4、5所示，是本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种多重整平装置，用于对卷板整平处理，其具有上轧辊座1及下轧辊座2，且上轧辊座1和下轧辊座2之间通过上下靠近设置来获得适于卷板穿行的通道3。实际生产中，通过调整上轧辊座1和下轧辊座2之间的间距来改变通道3的尺寸，以满足不同厚度的卷板穿行整平处理。所述的上轧辊座1上设有上轧辊11以及上支撑辊12，上轧辊11沿卷板穿行的方向排列设置且局部凸伸到所述的通道3中，上支撑辊12位于上轧辊11的上侧，上支撑辊12也是沿卷板穿行的方向排列设置并与上轧辊11形成错位关系；相邻的上支撑辊12和上轧辊11之间形成滚动接触。所述的下轧辊座2上设有下轧辊21以及下支撑辊22，下轧辊21沿卷板穿行的方向排列设置且局部凸伸到所述的通道3中，下支撑辊22位于下轧辊21的下侧，下支撑辊22也是沿卷
板穿行的方向排列设置并与下轧辊21形成错位关系；相邻的下支撑辊22和下轧辊21之间形成滚动接触。所述的上轧辊11和下轧辊21在所述的通道3中形成上下错位关系并对进入通道的卷板进行挤压作业，达到对卷板整平处理。工作时，上支撑辊12和下支撑辊22起到辅助支撑，提升上轧辊11和下轧辊21的工作平稳性、有效性，增加挤压力，减少跳动，由此可极大降低卷板内应力，防止反弹，提升整平品质。
27.参阅图1、2、3、4、5所示，所述的上轧辊座1上还设有上调整组件13，该上调整组件13用于调整上支撑辊12与上轧辊11之间的接触力，以便调整上轧辊11的工作性能。所述的上调整组件13包括有上梁架131及上滚轮132，上梁架131按可调整的方式组装在上轧辊座1上并沿着上支撑辊12排列的方向延伸，上滚轮132组装在上梁架131上并与上支撑辊12滚动接触。所述的上梁架131与上支撑辊12之间形成垂直交叉关系，上调整组件13在上支撑辊12轴向方向排列布置。上梁架131上设有两条并列的第一u形槽1311，上滚轮132对应组装于第一u形槽1311中，且两条第一u形槽1311中的上滚轮132形成错位接触上支撑辊12。所述的下轧辊座2上还设有下调整组件23，该下调整组件23用于调整下支撑辊22与下轧辊21之间的接触力，以便调整下轧辊21的工作性能。所述的下调整组件23包括有下梁架231及下滚轮232，下梁架231按可调整的方式组装在下轧辊座2上并沿着下支撑辊22排列的方向延伸，下滚轮232组装在下梁架231上并与下支撑辊22滚动接触。所述的下梁架231与下支撑辊22之间形成垂直交叉关系，下调整组件23在下支撑辊22轴向方向排列布置；下梁架231上设有两条并列的第二u形槽2311，下滚轮232对应组装于第二u形槽2311中，且两条第二u形槽2311中的下滚轮232形成错位接触下支撑辊22。采用上述结构，上轧辊座1和下轧辊座2均获得多层形式的整平结构体系，上下配合，获得多重整平功效，尤其适合内应力及厚度较大的卷板整平工作，满足生产需要。
28.本实用新型中，所述的上轧辊座1上设有九根上轧辊11，每根上轧辊11均有两根上支撑辊12滚动接触，上轧辊11和上支撑辊12按三角形关系设置，上轧辊11和上支撑辊12分置在三角形顶点上。所述的下轧辊座2上设有十根下轧辊21，每根下轧辊21均有两根下支撑辊22滚动接触，下轧辊21和下支撑辊22也是按三角形关系设置，下轧辊21和下支撑辊22分置在三角形顶点上。该结构稳定性好，保证整平工作，且增加上轧辊11和下轧辊21挤压作用时间，提升整平效果。本实用新型获得六重形式的整平结构，通过上轧辊和下轧辊在所述的通道中形成上下错位关系并对进入通道的卷板进行挤压作业，达到对卷板整平处理；且上轧辊的上侧增加有上支撑辊滚动接触，以及下轧辊的下侧增加有下支撑辊滚动接触，由此提升上轧辊和下轧辊的工作平稳性、有效性，增加挤压力，减少跳动，极大降低板材内应力，防止反弹，提升整平品质，有助于后续加工品质。同时有效设计输入结构，使齿轮箱结构简单、合理，投资成本低，符合产业利用。
29.当然，以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，因此，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。