一种建筑机械用钢筋拉直装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种建筑机械用钢筋拉直装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，现有的建筑机械用钢筋，钢筋基本都有一定的弯折，在加工前需要对钢筋进行拉直。
3.现有的钢筋拉直装置主要为一具有电动机的装置，该装置需要用到电力，所以在部分场合无法使用，具有一定的局限性，且该装置均为大型机械，其体重较重，体积较大，只能用于放置面积较大，而且具有足够支撑力度的地方才能使其正常工作，在对强度较小弯曲度较小的钢筋进行拉直时，相对于手动拉直使用较为不便，为此我们提出一种建筑机械用钢筋拉直装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种建筑机械用钢筋拉直装置，现有的钢筋拉直装置需要用到电力，所以在部分场合无法使用，具有一定的局限性，在对强度较小弯曲度较小的钢筋进行拉直时，相对于手动拉直使用较为不便的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑机械用钢筋拉直装置，包括基座，所述基座的上表面设有安装架，所述安装架内侧壁之间左右对称滑动连接有钢筋夹具，且安装架内的底面开设有开槽，两个所述钢筋夹具的外侧壁均铰接有联动铰杆，所述联动铰杆的一端通过开槽铰接有连接块，所述安装架的上表面固定连接有导向滑轨和压杆支架，所述导向滑轨的内侧壁之间滑动连接有挤压柱，所述挤压柱的外侧壁固定连接有从动齿条，所述压杆支架的内侧壁转动连接有下压杆，所述下压杆的内侧壁之间固定连接有主动齿轮。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢筋夹具内的底面滑动连接有移动夹块，所述移动夹块的外侧壁固定连接有轴承，所述轴承的内环固定连接有螺纹杆，所述钢筋夹具的侧壁固定连接有丝杆螺母，所述螺纹杆的前端通过丝杆螺母并向前延伸，所述钢筋夹具内的底面开设有导向槽，所述移动夹块的下表面固定连接有导向块，且导向块位于导向槽的内部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的侧壁前后对称开设有限位滑槽，两个所述钢筋夹具的外侧壁均前后对称固定连接有滑块，所述滑块位于限位滑槽的内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压柱的外侧壁左右对称固定连接有安装板，两个安装板的内侧壁之间转动连接有滚轮，且滚轮设有两个，两个所述滚轮的外侧壁均与导向滑轨的内侧壁紧密接触。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压杆的外侧壁靠近顶部的位置左右对称固定连接有固定手柄，所述固定手柄的外侧壁开设有防滑槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的外侧壁对称固定连接有转动辊，且转动辊位于钢筋夹具的外侧，所述移动夹块和钢筋夹具上均开设有弧形夹槽，且弧形夹槽的内侧壁开设有防滑槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的底部与基座上均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设有固定螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置下压杆，能够在向下转动下压杆后，使主动齿轮转动，主动齿轮通过与从动齿条的啮合传动带动挤压柱在导向滑轨的内部上升，挤压柱推动连接块向上移动，联动铰杆推动钢筋夹具向远离连接块的一侧移动，两个钢筋夹具相背移动，对钢筋进行拉直，解决了现有的钢筋拉直装置需要用到电力，在部分场合无法使用，具有一定的局限性，在对强度较小弯曲度较小的钢筋进行拉直时，相对于手动拉直使用较为不便的问题。
14.2、通过设置螺纹杆，能够转动螺纹杆后，螺纹杆与丝杆螺母螺纹配合下在钢筋夹具内部的长度伸长后，推动移动夹块沿导向槽的开设路径向后移动，使移动夹块配合钢筋夹具的内侧壁对钢筋的前后两侧进行夹持，通过设置转动辊，能够便于操作人员转动螺纹杆，通过设置弧形夹槽，能够增大钢筋夹具对钢筋的接触面积，使钢筋夹具对钢筋的夹持更为牢固，实现对钢筋的快速夹持，提高拉直效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视立体图；
16.图2为本实用新型的侧剖立体图；
17.图3为本实用新型的俯视图；
18.图4为本实用新型的图3中a处的结构放大图。
19.其中：1、基座；2、安装架；3、下压杆；4、螺纹杆；5、钢筋夹具；6、移动夹块；7、联动铰杆；8、限位滑槽；9、连接块；10、滑块；11、固定螺栓；12、导向滑轨；13、挤压柱；14、压杆支架；15、主动齿轮；16、固定手柄；17、开槽；18、滚轮；19、从动齿条；20、导向槽；21、轴承。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例：
22.如图1
‑
图4所示，一种建筑机械用钢筋拉直装置，包括基座1，基座1的上表面设有安装架2，安装架2内侧壁之间左右对称滑动连接有钢筋夹具5，且安装架2内的底面开设有开槽17，两个钢筋夹具5的外侧壁均铰接有联动铰杆7，联动铰杆7的一端通过开槽17铰接有
连接块9，安装架2的上表面固定连接有导向滑轨12和压杆支架14，导向滑轨12的内侧壁之间滑动连接有挤压柱13，挤压柱13的外侧壁固定连接有从动齿条19，压杆支架14的内侧壁转动连接有下压杆3，下压杆3的内侧壁之间固定连接有主动齿轮15；
23.该装置使用时，操作人员使用钢筋夹具5对钢筋左右两端进行夹持，而后向下转动下压杆2，使主动齿轮15转动，主动齿轮15通过与从动齿条19的啮合传动带动挤压柱13在导向滑轨12的内部上升，挤压柱13推动连接块9向上移动，连接块9与联动铰杆7之间的夹角增大，联动铰杆7与钢筋夹具5之间的夹角减小，联动铰杆7推动钢筋夹具5向远离连接块9的一侧移动，两个钢筋夹具5相背移动，对钢筋进行拉直。
24.在其他实施例中，钢筋夹具5内的底面滑动连接有移动夹块6，移动夹块6的外侧壁固定连接有轴承21，轴承21的内环固定连接有螺纹杆4，钢筋夹具5的侧壁固定连接有丝杆螺母，螺纹杆4的前端通过丝杆螺母并向前延伸，钢筋夹具5内的底面开设有导向槽20，移动夹块6的下表面固定连接有导向块，且导向块位于导向槽20的内部；通过设置移动夹块6，能够在操作人员转动螺纹杆4，螺纹杆2与丝杆螺母螺纹配合下在钢筋夹具5内部的长度伸长后，推动移动夹块6沿导向槽20的开设路径向后移动，使移动夹块6配合钢筋夹具5的内侧壁对钢筋的前后两侧进行夹持。
25.在其他实施例中，安装架2的侧壁前后对称开设有限位滑槽8，两个钢筋夹具5的外侧壁均前后对称固定连接有滑块10，滑块10位于限位滑槽8的内部；通过设置限位滑槽8和滑块10，能够进一步限制钢筋夹具5在安装架2内侧壁之间的移动路径，防止钢筋夹具5向上移动，从安装架2内侧壁脱离。
26.在其他实施例中，挤压柱13的外侧壁左右对称固定连接有安装板，两个安装板的内侧壁之间转动连接有滚轮18，且滚轮18设有两个，两个滚轮18的外侧壁均与导向滑轨12的内侧壁紧密接触；通过设置滚轮18，能够变挤压柱13与导向滑轨12内侧壁之间的滑动摩擦为滚动摩擦，减小摩擦阻碍，使主动齿轮15能够通过与从动齿条19的啮合传动带动挤压柱13在导向滑轨12的内部稳定上升。
27.在其他实施例中，下压杆3的外侧壁靠近顶部的位置左右对称固定连接有固定手柄16，固定手柄16的外侧壁开设有防滑槽；通过设置固定手柄16，能够便于操作人员手握固定手柄16向下转动下压杆3，通过设置防滑槽，能够增大固定手柄16的表面粗糙度，防止打滑。
28.在其他实施例中，螺纹杆4的外侧壁对称固定连接有转动辊，且转动辊位于钢筋夹具5的外侧，移动夹块6和钢筋夹具5上均开设有弧形夹槽，且弧形夹槽的内侧壁开设有防滑槽；通过设置转动辊，能够便于操作人员转动螺纹杆4，通过设置弧形夹槽，能够增大钢筋夹具5对钢筋的接触面积，使钢筋夹具5对钢筋的夹持更为牢固。
29.在其他实施例中，安装架2的底部与基座1上均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设有固定螺栓11；通过设置固定螺栓11，能够在将固定螺栓11拧出后，将安装架2从基座1上拆下，便于对安装架2及安装架2上的零部件进行修理维护。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。