一种汽车铝合金控制臂用锻造装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻造装置技术领域，具体为一种汽车铝合金控制臂用锻造装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
3.现有技术中，市面上所使用的锻造设备在对金属胚料施加压力的时候，金属的温度过高，方便锻造设备对其进行锻造，而金属锻造到指定数值的时候，金属过高的温度还会让金属处于可锻造的阶段，不利于这一阶段的塑形，会对后期加工造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车铝合金控制臂用锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种汽车铝合金控制臂用锻造装置，包括锻造设备，所述锻造设备右端下侧滑动连接有收纳箱，所述收纳箱左端上侧固定连接有导板，所述导板上端固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫内侧固定连接有缓冲弹簧，所述收纳箱内侧下端固定连接有缓冲块，所述缓冲块上端滑动连接有钢槽，且钢槽与收纳箱滑动连接，所述钢槽上端滑动连接有齿板，所述锻造设备右端上侧前后两端均固定连接有固定杆，位于前端的所述固定杆后端中部固定连接有支撑杆，且支撑杆与位于后端的固定杆固定连接，所述支撑杆上端中部固定连接有电机，且电机的主轴贯穿支撑杆，所述电机的主轴末端固定连接有转动板，所述转动板外侧滑动连接有滑动架，且滑动架与支撑杆滑动连接，所述滑动架下端前后两侧均固定连接有固定块，且固定块贯穿支撑杆，所述固定块与支撑杆滑动连接，所述固定块下端固定连接有风机，且风机与支撑杆滑动连接，所述固定杆外侧下端固定连接有支撑架。
7.优选的，所述导板与水平面呈45度夹角设置的，且导板与锻造设备滑动连接。
8.优选的，所述齿板的个数共有2个，且位于上端的齿板与位于下端的齿板啮合连接。
9.优选的，所述转动板呈三角形设置的，且转动板与支撑杆滑动连接。
10.优选的，所述支撑架下端固定连接有过滤板，所述过滤板上端左右两侧均固定连接有半导体制冷芯片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的电机、风机和滑动架，启动风机和电机，电机带动着转动板转动，在转动板的作用下使得滑动架在支撑杆中进行前后移动，而风机在固定块和
滑动架的作用下在支撑杆上实现前后移动，启动半导体制冷芯片，风通过半导体制冷芯片和过滤板吹到已锻造好的胚料上，加快其塑形的效果，避免发生金属塑性过慢而出现形变的现象；
13.2、本实用新型中，通过设置的收纳箱、导板、缓冲垫和齿板，金属胚料自然掉落到导板上，缓冲垫和缓冲弹簧降低金属胚料落下是对导板的冲击力，并且在导板与重力的作用下，胚料滑落到收纳箱中，两个齿板之间啮合，进行缓冲，并且收纳箱下端的缓冲块也会提高收纳箱整体缓冲的效果，通过设置具有缓冲结构的收纳箱，将已塑性好的胚料进行收纳，集中进行下一个工序，方便人们在生产过程中对胚料一次性多个进行搬运。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型收纳箱的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型图2的剖视处结构示意图；
17.图4为本实用新型缓冲弹簧的安装结构示意图；
18.图5为本实用新型滑动架的安装结构示意图；
19.图6为本实用新型转动板的整体结构示意图。
20.图中：1-锻造设备、2-收纳箱、3-导板、4-缓冲垫、5-缓冲弹簧、6-缓冲块、7-钢槽、8-齿板、9-固定杆、10-支撑杆、11-电机、12-转动板、13-滑动架、14-固定块、15-风机、16-支撑架、17-过滤板、18-半导体制冷芯片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种汽车铝合金控制臂用锻造装置，包括锻造设备1，所述锻造设备1右端下侧滑动连接有收纳箱2，所述收纳箱2左端上侧固定连接有导板3，所述导板3上端固定连接有缓冲垫4，所述缓冲垫4内侧固定连接有缓冲弹簧5，所述收纳箱2内侧下端固定连接有缓冲块6，所述缓冲块6上端滑动连接有钢槽7，且钢槽7与收纳箱2滑动连接，所述钢槽7上端滑动连接有齿板8，所述锻造设备1右端上侧前后两端均固定连接有固定杆9，位于前端的所述固定杆9后端中部固定连接有支撑杆10，且支撑杆10与位于后端的固定杆9固定连接，所述支撑杆10上端中部固定连接有电机11，且电机11的主轴贯穿支撑杆10，所述电机11的主轴末端固定连接有转动板12，所述转动板12外侧滑动连接有滑动架13，且滑动架13与支撑杆10滑动连接，所述滑动架13下端前后两侧均固定连接有固定块14，且固定块14贯穿支撑杆10，所述固定块14与支撑杆10滑动连接，所述固定块14下端固定连接有风机15，且风机15与支撑杆10滑动连接，所述固定杆9外侧下端固定连接有支撑架16。
24.所述导板3与水平面呈45度夹角设置的，且导板3与锻造设备1滑动连接，将导板3设置成倾斜的状态，这样在重力的作用下，胚料可直接掉落到导板3上，然后随着重力的作
用下滑落到收纳箱2中，所述齿板8的个数共有2个，且位于上端的齿板8与位于下端的齿板8啮合连接，将齿板8相对设置，在物料掉落的时候，两个齿板8之间啮合，进行缓冲，所述转动板12呈三角形设置的，且转动板12与支撑杆10滑动连接，将转动板12设置成三角形设置，这样在启动电机11的时候，转动板12转动，从而带动着滑动架13前后移动，所述支撑架16下端固定连接有过滤板17，所述过滤板17上端左右两侧均固定连接有半导体制冷芯片18，风机15运行的时候，启动半导体制冷芯片18，风通过半导体制冷芯片18和过滤板17吹到以锻造好的胚料上，加快其塑形的效果。
25.工作流程：当金属在锻造好之后，为了提高其塑形效果，这时启动风机15和电机11，电机11带动着转动板12转动，在转动板12的作用下使得滑动架13在支撑杆10中进行前后移动，而风机14在固定块14和滑动架13的作用下在支撑杆10上实现前后移动，并且启动半导体制冷芯片18，风通过半导体制冷芯片18和过滤板17吹到已锻造好的胚料上，加快其塑形的效果，当塑性好的金属胚料自然掉落到导板3上，由于导板3上设置了缓冲垫4和缓冲弹簧5降低金属胚料落下是对导板3的冲击力，并且在导板3与重力的作用下，胚料滑落到收纳箱2中，这时胚料掉落在齿板8中，两个齿板8之间啮合，进行缓冲，而钢槽7是对齿板8起到限位的作用，并且收纳箱2下端的缓冲块6也会提高收纳箱2整体缓冲的效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。