一种可调式空间管道焊接变位装置的制作方法

1.本实用新型具体是一种可调式空间管道焊接变位装置，涉及管道焊接变位相关领域。


背景技术：

2.维空间管道的焊接一般通过分段一次预制、组对总成二次预制这两步进行，其中，现场二次预制的空间管道形状复杂，夹持旋转变位困难，多为手工全位置焊接，随着产品向个性化、小批量化发展，空间管道的数量日益增多，结构趋于复杂，二次预制的难度也不断加大，同时，对于大型管道的手工全位置焊接，劳动强度高、焊接效率低、焊接质量差
3.申请号为：cn202022030454.7的一种可调式空间管道焊接变位机公开了：压紧机构中设有位移检测装置，可以通过位移换算出压紧力，并通过立柱的升降对压紧力进行调整，形成闭环控制回路，适用于不同管壁厚度的管道；主动轮和从动轮分别安装在升降平台上，可以适应不同半径的管道；立柱安装在回转支承上，能够进行360度旋转，方便管道的上下取放；两个省级平台之间的间距可调整，适应不同长度的管道，但是在空间管道焊接变位装置使用时，还存在不易快速调节两动轮之间的间距，导致不易对不同半径的管道进行压紧限位。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种可调式空间管道焊接变位装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种可调式空间管道焊接变位装置，该装置包括导轨、滑块、移动框、伸缩杆、固定板、压轮和调节机构，所述导轨与滑块底部滑动配合，所述调节机构安装于固定板内部，所述调节机构包括支撑板、滑杆、滑板、承接板、摆动杆、转盘、电机和限位机构，所述支撑板底部与固定板相固定，所述支撑板与滑杆左端相固定，所述滑板沿着滑杆上端滑动，所述滑板与承接板底部相固定，所述承接板与压轮底部相连接，所述滑板与摆动杆左端转动配合，所述摆动杆与转盘前端相连接，所述转盘与电机中部相连接，所述支撑板上端嵌入安装有限位机构。
6.进一步的，所述滑块与移动框底部相固定，所述移动框上端前后两侧相对设置有伸缩杆，所述移动框中部安装有螺杆，所述螺杆与固定板底部相连接，所述固定板顶部设置有压轮。
7.进一步的，所述限位机构包括滑腔、压簧、压杆和顶板，所述滑腔嵌入安装于支撑板内侧，所述滑腔通过压簧与压杆左端弹性连接，所述压杆与顶板左端相固定。
8.进一步的，所述滑腔和压杆均呈圆柱体状，并且压杆与滑腔内侧滑动配合。
9.进一步的，所述摆动杆共设置有两个，并且摆动杆沿转盘上端左右两侧相对设置。
10.进一步的，两个所述摆动杆上端均设置有滑板和承接板，并且承接板横截面呈t字形状。
11.进一步的，所述滑杆表面呈光滑状，并且滑杆共设置有两根。
12.进一步的，所述转盘呈扁平梭子状，并且转盘与电机呈圆周运动。
13.进一步的，所述滑杆为碳钢材质，硬度高。
14.进一步的，所述摆动杆为不锈钢材质，抗腐蚀性强。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种可调式空间管道焊接变位装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种可调式空间管道焊接变位装置，通过在固定板上端设置了调节机构，电机通电进行工作，带动转盘进行转动，使转盘带动摆动杆进行摆动，从而使摆动杆带动滑板在滑杆上端水平移动，转盘正转时，滑板之间间距增大，转盘逆转时，滑板之间间距缩短，从而使承接板带动压轮进行移动，达到了能够快速调节压轮之间间距的优点。
17.优点2：本实用新型所述一种可调式空间管道焊接变位装置，通过在调节机构上端设置了限位机构，当滑板往滑杆外侧移动时，会使滑板压动顶板和压杆，使压簧产生形变收缩，对滑板上端冲击力进行吸收，达到了能够对滑板缓冲限位，防止滑板位移过大的优点。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型调节机构剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型调节机构立体结构示意图；
21.图4为本实用新型限位机构立体结构示意图；
22.图5为本实用新型限位机构剖面结构示意图。
23.其中：导轨
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1、滑块
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2、移动框
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3、伸缩杆
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4、螺杆
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5、固定板
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6、调节机构
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7、压轮
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8、支撑板
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71、滑杆
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72、滑板
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73、承接板
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74、摆动杆
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75、转盘
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76、电机
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77、限位机构
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78、滑腔
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781、压簧
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782、压杆
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783、顶板
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784。
具体实施方式
24.下面将结合附图1
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5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种可调式空间管道焊接变位装置，包括导轨1、滑块2、移动框3、伸缩杆4、固定板6、压轮8和调节机构7，导轨1与滑块2底部滑动配合，调节机构7安装于固定板6内部，滑块2与移动框3底部相固定，移动框3上端前后两侧相对设置有伸缩杆4，移动框3中部安装有螺杆5，螺杆5与固定板6底部相连接，固定板6顶部设置有压轮8。
26.请参阅图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种可调式空间管道焊接变位装置，调节机构7包括支撑板71、滑杆72、滑板73、承接板74、摆动杆75、转盘76、电机77和限位机构78，支撑板71底部与固定板6相固定，支撑板71与滑杆72左端相固定，滑板73沿着滑杆72上端滑动，滑板73与承接板74底部相固定，承接板74与压轮8底部相连接，滑板73与摆动
杆75左端转动配合，摆动杆75与转盘76前端相连接，转盘76与电机77中部相连接，支撑板71上端嵌入安装有限位机构78，摆动杆75共设置有两个，并且摆动杆75沿转盘76上端左右两侧相对设置，两个摆动杆75上端均设置有滑板73和承接板74，并且承接板74横截面呈t字形状，滑杆72表面呈光滑状，并且滑杆72共设置有两根，转盘76呈扁平梭子状，并且转盘76与电机77呈圆周运动，利于起到带动摆动杆75进行摆动的作用，滑杆72为碳钢材质，硬度高，摆动杆75为不锈钢材质，抗腐蚀性强。
27.请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种可调式空间管道焊接变位装置，限位机构78包括滑腔781、压簧782、压杆783和顶板784，滑腔781嵌入安装于支撑板71内侧，滑腔781通过压簧782与压杆783左端弹性连接，压杆783与顶板784左端相固定，滑腔781和压杆783均呈圆柱体状，并且压杆783与滑腔781内侧滑动配合，利于起到使压杆783平稳移动的作用。
28.本实用新型通过改进提供一种可调式空间管道焊接变位装置，工作原理如下；
29.第一，在使用前，将可调式空间管道焊接变位装置进行水平防止，使导轨1对该装置进行固定支撑；
30.第二，在使用时，将空间管道放置于压轮8内侧，随后即可进行焊接，并且转动空间管道，能够快速调节焊接的位置；
31.第三，当要调节两压轮8之间间距时，启动调节机构7，电机77通电进行工作，带动转盘76进行转动，使转盘76带动摆动杆75进行摆动，从而使摆动杆75带动滑板73在滑杆72上端水平移动，转盘76正转时，滑板73之间间距增大，转盘76逆转时，滑板73之间间距缩短，从而使承接板74带动压轮8进行移动，达到了能够快速调节压轮8之间间距；
32.第四，并且通过在调节机构7上端设置了限位机构78，当滑板73往滑杆72外侧移动时，会使滑板73压动顶板784和压杆783，使压簧782产生形变收缩，对滑板73上端冲击力进行吸收，达到了能够对滑板73缓冲限位，防止滑板73位移过大。
33.本实用新型通过改进提供一种可调式空间管道焊接变位装置，通过在固定板6上端设置了调节机构7，电机77通电进行工作，带动转盘76进行转动，使转盘76带动摆动杆75进行摆动，从而使摆动杆75带动滑板73在滑杆72上端水平移动，转盘76正转时，滑板73之间间距增大，转盘76逆转时，滑板73之间间距缩短，从而使承接板74带动压轮8进行移动，达到了能够快速调节压轮8之间间距的优点；通过在调节机构7上端设置了限位机构78，当滑板73往滑杆72外侧移动时，会使滑板73压动顶板784和压杆783，使压簧782产生形变收缩，对滑板73上端冲击力进行吸收，达到了能够对滑板73缓冲限位，防止滑板73位移过大的优点。