一种齿轮加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种齿轮加工用夹持装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，现在在很多机械设备中都会用到齿轮，而在对齿轮进行加工时，除了利用加工机床外还需要用到夹持装置。
3.原有的夹持装置在使用时，通常在加工过程中会产生许多零件的金属碎屑，在加工完成后需要人为进行清理，极其不方便的同时还造成了资源浪费，而且在加工过程中齿轮会因为摩擦而发热，热胀冷缩的同时碎屑也会因为发热而附着在齿轮上，影响齿轮的加工精度，并且加工过程中因为齿轮的大小规格不同，所以需要经常更换夹持盘，导致加工效率降低。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种齿轮加工用夹持装置，具有使用简单、夹持方便和节约成本的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用夹持装置，包括夹持装置主体，所述夹持装置主体顶部安装有操作台，所述操作台顶面安装有右侧固定座、左侧固定座、水箱和传送槽，所述右侧固定座顶部设置有右侧固定柱，所述右侧固定柱上部安装有驱动电机，所述驱动电机前端安装有加压臂，所述加压臂顶部安装有伸缩夹持板，所述左侧固定座顶部设置有左侧固定柱，所述左侧固定柱上部安装有固定臂，所述固定臂前端安装有伸缩固定板，所述固定臂顶部安装有水泵，所述水泵前端设置有输水管，所述输水管顶端安装有喷头，所述固定臂尾部安装有送水管，所述水箱顶面设置有注水口，所述传送槽内部设置有电磁板，所述传送槽上部设置有收集槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机可利用所述加压臂将所述伸缩夹持板前后移动，使所述伸缩夹持板与所述伸缩固定板将齿轮夹紧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩夹持板与所述伸缩固定板内部设置有三个不同大小且可伸缩的夹持面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱与所述水泵通过所述送水管连接，且所述喷头与所述水箱内部互通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁板安装在两个所述传送槽中间，所述电磁板通电后可产生磁力将零件碎屑吸引集中，且所述电磁板可利用所述传送槽上下移动。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集槽设置在所述操作台上部，所述收集槽下面可放置回收框，所述电磁板在利用磁力将零件碎屑集中的同时可利用所述传送
槽移动到所述收集槽的位置，然后关闭磁力并将零件碎屑投放到回收框内。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机、所述固定臂、所述水泵、所述传送槽和所述电磁板都与所述夹持装置主体电性连接，所述夹持装置主体与加工机床电性连接，且所述夹持装置主体内部设置有控制模块，工作人员可利用加工机床控制所述夹持装置主体。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的齿轮加工用夹持装置，利用加压臂和伸缩夹持板可以很方便的将齿轮夹持固定，利用水泵和喷头可以为加工过程中发热的齿轮降温的同时还可将加工产生的金属碎屑冲洗干净，保证了齿轮加工的精确度，利用传送槽和电磁板可将工作台上的金属碎屑全部收集并通过收集槽收集起来再利用，节省了清理时间的同时还降低了成本，伸缩夹持板和伸缩固定板的夹持面可根据齿轮大小调整，保证了装置的适应性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中的轴侧结构示意图；
16.图3为本实用新型中的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型中的正视结构示意图；
18.图5为本实用新型中的中间剖开结构示意图；
19.图中：1、夹持装置主体；2、操作台；3、右侧固定座；4、右侧固定柱；5、驱动电机；6、加压臂；7、伸缩夹持板；8、左侧固定座；9、左侧固定柱；10、固定臂；11、伸缩固定板；12、水泵；13、输水管；14、喷头；15、送水管；16、水箱；17、注水口；18、传送槽；19、电磁板；20、收集槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1
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图5，本实用新型提供以下技术方案：一种齿轮加工用夹持装置，包括夹持装置主体1，夹持装置主体1顶部安装有操作台2，操作台2顶面安装有右侧固定座3、左侧固定座8、水箱16和传送槽18，右侧固定座3顶部设置有右侧固定柱4，右侧固定柱4上部安装有驱动电机5，驱动电机5前端安装有加压臂6，加压臂6顶部安装有伸缩夹持板7，左侧固定座8顶部设置有左侧固定柱9，左侧固定柱9上部安装有固定臂10，固定臂10前端安装有伸缩固定板11，固定臂10顶部安装有水泵12，水泵12前端设置有输水管13，输水管13顶端安装有喷头14，固定臂10尾部安装有送水管15，水箱16顶面设置有注水口17，传送槽18内部设置
有电磁板19，传送槽18上部设置有收集槽20，在使用时，先将外部水源与注水口17连接，然后利用加工机床开启夹持装置主体1，将齿轮放置在伸缩固定板11中间，然后利用加压臂6和伸缩夹持板7对齿轮进行夹持固定后即可开始加工，十分方便，加工过程中可利用水泵12将水箱16内部的水通过喷头14加压喷洒在齿轮上，对齿轮进行冲洗的同时还降低了齿轮温度，保证了后续加工的精确度，利用电磁板19可将操作台2上的零件碎屑吸取并通过收集槽20收集起来再利用，节省了清理时间并回收了资源，保证了加工效率的同时还降低了成本，伸缩夹持板7和伸缩固定板11的夹持面可调，保证了装置的适应性。
22.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，驱动电机5可利用加压臂6将伸缩夹持板7前后移动，使伸缩夹持板7与伸缩固定板11将齿轮夹紧，保证了装置的夹持效果。
23.具体的，根据附图2和附图5所示，本实施例中，伸缩夹持板7与伸缩固定板11内部设置有三个不同大小且可伸缩的夹持面，使夹持面可以根据齿轮大小调整，提高了装置适用性。
24.具体的，根据附图2和附图4所示，本实施例中，水箱16与水泵12通过送水管15连接，且喷头14与水箱16内部互通，使水箱内的水可以通过喷头14高压喷洒在齿轮上。
25.具体的，根据附图3和附图5所示，本实施例中，电磁板19安装在两个传送槽18中间，电磁板19通电后可产生磁力将零件碎屑吸引集中，且电磁板19可利用传送槽18上下移动，方便了对操作台2上的零件碎屑的收集。
26.具体的，根据附图3和附图5所示，本实施例中，收集槽20设置在操作台2上部，收集槽20下面可放置回收框，电磁板19在利用磁力将零件碎屑集中的同时可利用传送槽18移动到收集槽20的位置，然后关闭磁力并将零件碎屑投放到回收框内，节省了清理时间的同时还降低了成本。
27.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，驱动电机5、固定臂10、水泵12、传送槽18和电磁板19都与夹持装置主体1电性连接，夹持装置主体1与加工机床电性连接，且夹持装置主体1内部设置有控制模块，工作人员可利用加工机床控制夹持装置主体1，保证了装置各部位的正常运行。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的齿轮加工用夹持装置，在使用时，先将外部水源与注水口17连接，然后利用加工机床开启夹持装置主体1，将齿轮放置在伸缩固定板11中间，然后利用加压臂6和伸缩夹持板7对齿轮进行夹持固定后即可开始加工，十分方便，加工过程中可利用水泵12将水箱16内部的水通过喷头14加压喷洒在齿轮上，对齿轮进行冲洗的同时还降低了齿轮温度，保证了后续加工的精确度，利用电磁板19可将操作台2上的零件碎屑吸取并通过收集槽20收集起来再利用，节省了清理时间并回收了资源，保证了加工效率的同时还降低了成本，伸缩夹持板7和伸缩固定板11的夹持面可调，保证了装置的适应性。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。