一种金属卷板高速分条机的制作方法

1.本实用新型涉及金属板加工设备技术领域，具体为一种金属卷板高速分条机。


背景技术：

2.钢材深加工时将原始状态的各种钢铁板材通过剪切、拉直、开平、压薄、热轧、冷轧、冲压等生产工序，加工成用户可直接使用的产品，减少了因用户自行加工原状钢材带来的麻烦和浪费，极大的方便了用户，在剪切过程中，对不同产品的板材采用不同的剪切工艺，分条机是一种对金属带宽卷材料进行纵向分切的设备，用于分条金属卷材，如分条带钢、不锈钢、铜带、铝箔等其主要用于钢材加工厂家，不同于一般剪切设备，此设备是将圆刀片在板材上的滚动，从而来完成的一种新型无限长剪切动作。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的分条机在使用过程中，由于金属板厚度不同，因此在加工过程中，需要对分条机的压轴高度进行调整，从而对金属板进行夹持，但是利用人工的方式进行调整会增加劳动力；
5.2、现有的分条机在使用过程中，当刀盘对金属板进行分切后，切口处会出现毛边的情况，若是不对毛边进行打磨处理，分切后的金属板对人员会产生伤害，因此提出了一种金属卷板高速分条机。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种金属卷板高速分条机，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属卷板高速分条机，包括设备主体，所述设备主体前表面设置有控制开关，所述设备主体内侧上端设置有操作平台，所述设备主体内表面一侧设置有第一支撑块，所述第一支撑块下表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端设置有连接块，所述连接块底端内壁设置有振动电机，所述振动电机一端设置有上磨盘，所述上磨盘下方设置有下磨盘，所述设备主体内表面另一侧设置有第二支撑块，所述第二支撑块一端设置有刀盘，所述设备主体内壁设置有限位槽，所述限位槽内部设置有限位弹簧，所述限位弹簧内侧设置有阻尼杆，所述阻尼杆一端设置有轴承，所述轴承一端贯穿限位槽与设备主体内壁设置有压轴，所述设备主体前表面上端设置有电机，所述电机一端贯穿设备主体内壁延伸在操作平台内部设置有转轴，所述转轴外环面贯穿操作平台内壁设置有驱动轮。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述电动伸缩杆的数量为若干组，所述电动伸缩杆上端固定安装在第一支撑块底端，所述连接块固定安装在电动伸缩杆底端。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述上磨盘与下磨盘的材料由石英砂制成，所述上磨盘与下磨盘的目数为每英寸800目。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述刀盘的数量为若干组，所述刀盘横向等距
安装在第二支撑块底端。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位弹簧的数量为两组，所述限位弹簧分别对称安装在轴承两端。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述转轴外径尺寸与操作平台内径尺寸相匹配，所述转轴套接在操作平台内部。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动轮的数量为若干组，所述驱动轮横向固定安装在转轴外环面，所述驱动轮外环面设置有橡胶层。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属卷板高速分条机，具备以下有益效果：
15.1、该一种金属卷板高速分条机，通过设置限位槽、限位弹簧和阻尼杆，在设备主体使用过程中，利用限位弹簧与阻尼杆的配合，可以对轴承的位置进行自行调整，从而便于在分切不同厚度金属板时，压轴可以根据金属板的厚度自行调整间距，从而保证金属板能稳定输送的过程中，还对金属板保持一定的下压力，避免金属板在输送过程中出现卡顿的情况；
16.2、该一种金属卷板高速分条机，通过设置振动电机、上磨盘和下磨盘，在设备主体将金属板分切后，利用电动伸缩杆与连接块的配合将振动电机与上磨盘贴合于金属板上表面，利用振动电机产生的振幅并且与上磨盘的配合对金属板上表面分切时产生的毛边进行打磨，利用下磨盘对金属板下表面的毛边进行打磨。从而避免金属板分切时产生的毛边对人员造成伤害。
附图说明
17.图1为本实用新型外观结构示意图；
18.图2为本实用新型平面结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视平面结构示意图；
20.图4为本实用新型第一支撑块与电动伸缩杆结构示意图；
21.图5为本实用新型限位槽内部结构示意图。
22.图中：1、设备主体；2、控制开关；3、操作平台；4、第一支撑块；5、电动伸缩杆；6、连接块；7、振动电机；8、上磨盘；9、下磨盘；10、第二支撑块；11、刀盘；12、限位槽；13、限位弹簧；14、阻尼杆；15、轴承；16、压轴；17、电机；18、转轴；19、驱动轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施方案中：一种金属卷板高速分条机，包括设备主体1，设备主体1前表面设置有控制开关2，设备主体1内侧上端设置有操作平台3，设备主体1内表面一侧设置有第一支撑块4，第一支撑块4下表面设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5一端设置有连接块6，连接块6底端内壁设置有振动电机7，振动电机7一端设置有上磨盘8，上磨盘8下方设
置有下磨盘9，设备主体1内表面另一侧设置有第二支撑块10，第二支撑块10一端设置有刀盘11，设备主体1内壁设置有限位槽12，限位槽12内部设置有限位弹簧13，限位弹簧13内侧设置有阻尼杆14，阻尼杆14一端设置有轴承15，轴承15一端贯穿限位槽12与设备主体1内壁设置有压轴16，设备主体1前表面上端设置有电机17，电机17一端贯穿设备主体1内壁延伸在操作平台3内部设置有转轴18，转轴18外环面贯穿操作平台3内壁设置有驱动轮19。
25.本实施例中，电动伸缩杆5的数量为若干组，电动伸缩杆5上端固定安装在第一支撑块4底端，连接块6固定安装在电动伸缩杆5底端，利用电动伸缩杆5与连接块6的配合可以对振动电机7的位置进行调整。
26.一种金属卷板高速分条机，上磨盘8与下磨盘9的材料由石英砂制成，上磨盘8与下磨盘9的目数为每英寸800目，通过设置上磨盘8与下磨盘9可以对分切后的金属板进行毛边打磨；刀盘11的数量为若干组，刀盘11横向等距安装在第二支撑块10底端，通过设置多组刀盘11可以提高设备主体1的分切效率；限位弹簧13的数量为两组，限位弹簧13分别对称安装在轴承15两端，利用限位弹簧13可以对轴承15的位置进行自行调整；转轴18外径尺寸与操作平台3内径尺寸相匹配，转轴18套接在操作平台3内部，通过设置转轴18可以为驱动轮19提供动力；驱动轮19的数量为若干组，驱动轮19横向固定安装在转轴18外环面，驱动轮19外环面设置有橡胶层，通过在驱动轮19外环面设置橡胶层可以提高驱动轮19的摩擦力。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在设备主体1使用过程中，利用限位弹簧13与阻尼杆14的配合，可以对轴承15的位置进行自行调整，从而便于在分切不同厚度金属板时，压轴16可以根据金属板的厚度自行调整间距，从而保证金属板能稳定输送的过程中，还对金属板保持一定的下压力，避免金属板在输送过程中出现卡顿的情况，并且在设备主体1将金属板分切后，利用电动伸缩杆5与连接块6的配合，将振动电机7与上磨盘8贴合于金属板上表面，利用振动电机7产生的振幅并且与上磨盘8的配合对金属板上表面分切时产生的毛边进行打磨，利用下磨盘9对金属板下表面的毛边进行打磨。从而避免金属板分切产生的毛边对人员造成伤害。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。