一种适用于机械加工的钛合金钻孔刀具的制作方法

1.本实用新型涉及钻头技术领域，尤其涉及一种适用于机械加工的钛合金钻孔刀具。


背景技术：

2.钛合金是以钛元素为基础加入其他元素组成的合金，钛合金具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好。
3.钛合金钻孔刀具在进行机械加工的过程中刀头最先被磨损，目前出现了可替换刀头的钻孔刀具，但替换刀头时拆卸和安装都需要借助工具完成，不够方便，并且大多数刀具前端的定位尖头和刀片的衔接处没有刀刃过度，使得刀具在接触加工件时吃刀不够顺畅。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于机械加工的钛合金钻孔刀具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适用于机械加工的钛合金钻孔刀具，包括钻杆和固定杆，所述钻杆的外侧中上部固定连接有上沿边，所述钻杆的外侧中部固定连接有下沿边，所述下沿边和上沿边之间的钻杆上滑动连接有套管，所述套管的上端与中沿边的底端中部固定连接，所述中沿边与上沿边之间的钻杆上设置有第一弹簧，所述钻杆的内侧中部设置有插槽，所述插槽的上端延伸至下沿边靠上的位置，且插槽的下端贯穿钻杆的底端，所述钻杆的外侧底端四周等距设置有四处卡槽所述插槽的两侧上端均设置有滑槽，所述滑槽同侧外端的钻杆内均设置有安装槽，所述安装槽内均设置有挡片，所述挡片的中部均与直杆的中部固定连接，所述直杆的外端均贯穿钻杆，所述直杆的内端均贯穿安装槽直至同侧的滑槽并固定连接在活动块的中部，所述挡片20均与第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端分别固定连接在同侧的安装槽的内端，所述固定杆的两侧靠近上端的位置均设置有固定槽，所述固定杆四个侧边的底端均固定连接有刀头块，所述刀头块和固定杆的底端固定连接有十字刀刃，所述十字刀刃的底端中部固定连接有定位尖头，所述十字刀刃的底端中部四边均固定连接有棱边刀刃，且棱边刀刃均与定位尖头固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述钻杆两侧的上端均设置有固定凹口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述钻杆的外侧位于卡槽之间的位置均设置有排屑槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述刀头块侧平面的外端均固定连接有侧刀刃。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述直杆的外端均设置有牛眼轮。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述刀头块与卡槽卡合，所述活动块与固定槽卡合。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述固定杆与插槽滑动连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述侧刀刃、十字刀刃、棱边刀刃以及定位尖头均为钛合金材质。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，替换刀头时首先向上推动套管，此时第二弹簧向外侧推动挡片和直杆，将活动块从固定槽中抽出，便可件刀头块和固定杆取出进行替换，安装刀头块时将固定杆插入插槽内，让刀头块卡入卡槽内，然后向内推动两侧的直杆，将活动块卡入固定槽内，最后让第一弹簧下压套管限制直杆外弹即可，替换刀头时拆卸安装都可通过手动完成，无需借助工具，更加方便快捷。
22.2、本实用新型中，通过在十字刀刃与定位尖头的衔接处使用棱边刀刃来进行过度，让十字刀刃在接触加工件时吃刀更顺畅，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种适用于机械加工的钛合金钻孔刀具的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种适用于机械加工的钛合金钻孔刀具的结构拆分图；
25.图3为本实用新型提出的一种适用于机械加工的钛合金钻孔刀具的局部截面图；
26.图4为本实用新型提出的一种适用于机械加工的钛合金钻孔刀具的定位尖头的结构示意图。
27.图例说明：
28.1、钻杆；2、上沿边；3、第一弹簧；4、中沿边；5、套管；6、下沿边；7、固定凹口；8、刀头块；9、侧刀刃；10、十字刀刃；11、固定杆；12、固定槽；13、卡槽；14、排屑槽；15、插槽；16、滑槽；17、安装槽；18、活动块；19、第二弹簧；20、挡片；21、牛眼轮；22、棱边刀刃；23、定位尖头；24、直杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于机械加工的钛合金钻孔刀具，包括钻杆1和固定杆11，钻杆1的外侧中上部固定连接有上沿边2，钻杆1的外侧中部固定连接有下沿边6，下沿边6和上沿边2之间的钻杆1上滑动连接有套管5，套管5的上端与中沿边4的底端中部固定连接，中沿边4与上沿边2之间的钻杆1上设置有第一弹簧3，钻杆1的内侧中部设置有插槽15，插槽15的上端延伸至下沿边6靠上的位置，且插槽15的下端贯穿钻杆1的底端，钻杆1的外侧底端四周等距设置有四处卡槽13插槽15的两侧上端均设置有滑槽16，滑槽16同侧外端的钻杆1内均设置有安装槽17，安装槽17内均设置有挡片20，挡片20的中部均与直杆24的中部固定连接，直杆24的外端均贯穿钻杆1，直杆24的内端均贯穿安装槽17直至同侧的滑槽16并固定连接在活动块18的中部，挡片20均与第二弹簧19的一端固定连接，第二弹簧19的另一端分别固定连接在同侧的安装槽17的内端，固定杆11的两侧靠近上端的位置均设置有固定槽12，固定杆11四个侧边的底端均固定连接有刀头块8，刀头块8和固定杆11的底端固定连接有十字刀刃10，十字刀刃10的底端中部固定连接有定位尖头23，十字刀刃10的底端中部四边均固定连接有棱边刀刃22，且棱边刀刃22均与定位尖头23固定连接，通过在十字刀刃10与定位尖头23的衔接处使用棱边刀刃22来进行过度，让十字刀刃10在接触加工件时吃刀更顺畅，替换刀头时首先向上推动套管5，此时第二弹簧19向外侧推动挡片20和直杆24，将活动块18从固定槽12中抽出，便可件刀头块8和固定杆11取出进行替换，安装刀头块8时将固定杆11插入插槽15内，让刀头块8卡入卡槽13内，然后向内推动两侧的直杆24，将活动块18卡入固定槽12内，最后让第一弹簧3下压套管5限制直杆24外弹即可，替换刀头时拆卸安装都可通过手动完成，无需借助工具，更加方便快捷。
32.钻杆1两侧的上端均设置有固定凹口7，用于固定钻杆1,限制钻杆1自转，钻杆1的外侧位于卡槽13之间的位置均设置有排屑槽14，刀头块8侧平面的外端均固定连接有侧刀刃9，直杆24的外端均设置有牛眼轮21，牛眼轮21便于直杆24的外端在套管5的内侧滑动，刀头块8与卡槽13卡合，活动块18与固定槽12卡合，固定杆11与插槽15滑动连接，侧刀刃9、十字刀刃10、棱边刀刃22以及定位尖头23均为钛合金材质。
33.工作原理：替换刀头时首先向上推动套管5，此时第二弹簧19向外侧推动挡片20和直杆24，将活动块18从固定槽12中抽出，便可件刀头块8和固定杆11取出进行替换，安装刀头块8时将固定杆11插入插槽15内，让刀头块8卡入卡槽13内，然后向内推动两侧的直杆24，将活动块18卡入固定槽12内，最后让第一弹簧3下压套管5限制直杆24外弹即可，替换刀头时拆卸安装都可通过手动完成，无需借助工具，更加方便快捷。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。