一种智能控制压力机的制作方法

1.本实用新型属于压力机，特别涉及一种智能控制压力机。


背景技术：

2.本专利设备是生产高压互感器—高压油箱连接法兰的一次平整成型专用设备。由于冷弯成型后的法兰，平面度精度有误差缺陷，通常采用人工锤打平整找平，但平面度精度不能完全满足技术要求的精度，传统的方法采用人工经过锤打后修复其精度；但在法兰表面有时出现伤痕、凹凸不平的锤打迹痕和缺陷；产品质量差，平整的生产效率低，消耗和浪费了大量的人力和物力资源，平整过程生产的人工和制造成本较高，经济效益较低，工人劳动强度大。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种采用油缸由液压站和电气控制器进行自动控制的一种智能控制压力机。
4.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种智能控制压力机，包括机座，在机座的上面中间固定一个u形的液压机框架，在液压机框架左侧的机座上装有液压系统，在液压机框架的右侧上部固定一个电器控制器，其特征在于在液压机框架上面中间设的孔中固定一个油缸，油缸的油缸上腔进出液接口和油缸下腔进出液接口均用管路与液压系统中的电磁阀连通；油缸的活塞杆下端与固定块螺纹连接，固定块焊接在压板座上，压板座用螺栓一与压板固定在一起，压板座上面四个角固定有导向杆，导向杆与固定在液压机框架上盖下面的导套滑动连接；在机座上面中间与压板相对应的用螺栓二固定一个胎具座一，在胎具座一上面用螺栓二和螺母固定有胎具座二，胎具座二上面固定有产品胎具。
5.本实用新型的有益效果是：该实用新型对产品的加工实现了自动化，加工质量好，没有表面磕碰压伤痕迹和缺陷，加工效率高，劳动强度低，提高了经济效益。
附图说明
6.以下结合附图，以实施例具体说明。
7.图1是一种智能控制压力机主视图。
8.图中：1-液压系统；2-液压机框架；3-油缸；3-1-油缸上腔进出油接口；3-2-油缸下腔进出液接口；4-导套；5-压板；6-产品胎具；7-电气控制器；8-管路；9-机座；10-导向柱；11-固定块；12-螺栓一；13-螺栓二；13-1-螺母；14-胎具座一；15-胎具座二；16-压板座。
具体实施方式
9.实施例，参照附图，一种智能控制压力机，包括机座9，在机座9的上面中间固定一个u形的液压机框架2，在液压机框架2左侧的机座9上装有液压系统1，在液压机框架2的右侧上部固定一个电器控制器7，其特征在于在液压机框架2上面中间设的孔中固定一个油缸
3，油缸3的油缸上腔进出液接口3-1和油缸下腔进出液接口3-2均用管路8与液压系统1中的电磁阀连通；油缸3的活塞杆下端与固定块11螺纹连接，固定块11焊接在压板座16上，压板座16用螺栓一12与压板5固定在一起，压板座16上面四个角固定有导向杆10，导向杆10与固定在液压机框架2上盖下面的导套4滑动连接；在机座9上面中间与压板5相对应的用螺栓二13固定一个胎具座一14，在胎具座一14上面用螺栓二13和螺母13-1固定有胎具座二15，胎具座二15上面固定有产品胎具6。
10.液压系统1中的电器设备均用导线与电气控制器7中的控制电路连通。
11.加工时，人工将待加工的产品放到产品胎具6上，按一下电气控制器7上的操作按钮，电气控制器7的控制电路根据原先的编程用plc进行自助控制。控制时通过液压系统1中的电磁阀的动作，向油缸上腔进出油接口3-1送压力油，油缸活塞推动活塞杆、带动压板5向下运动，压在产品上，压好后在向油缸下腔进出液接口3-2送压力油，抬起压板5，取出产品，再进行一下产品加工，方便快捷，效率高，质量好。


技术特征：
1.一种智能控制压力机，包括机座（9），在机座（9）的上面中间固定一个u形的液压机框架（2），在液压机框架（2）左侧的机座（9）上装有液压系统（1），在液压机框架（2）的右侧上部固定一个电器控制器（7），其特征在于在液压机框架（2）上面中间设的孔中固定一个油缸（3），油缸（3）的油缸上腔进出液接口（3-1）和油缸下腔进出液接口（3-2）均用管路（8）与液压系统（1）中的电磁阀连通；油缸（3）的活塞杆下端与固定块（11）螺纹连接，固定块（11）焊接在压板座（16）上，压板座（16）用螺栓一（12）与压板（5）固定在一起，压板座（16）上面四个角固定有导向杆（10），导向杆（10）与固定在液压机框架（2）上盖下面的导套（4）滑动连接；在机座（9）上面中间与压板（5）相对应的用螺栓二（13）固定一个胎具座一（14），在胎具座一（14）上面用螺栓二（13）和螺母（13-1）固定有胎具座二（15），胎具座二（15）上面固定有产品胎具（6）。

技术总结
本实用新型属于一种智能控制压力机，其特征在于在液压机框架上面中间设的孔中固定一个油缸，油缸的活塞杆下端与固定块螺纹连接，固定块焊接在压板座上，压板座上面四个角固定有导向杆，导向杆与固定在液压机框架上盖下面的导套滑动连接；胎具座二上面固定有产品胎具。该实用新型对产品的加工实现了自动化，加工质量好，没有表面磕碰压伤痕迹和缺陷，加工效率高，劳动强度低，提高了经济效益。提高了经济效益。提高了经济效益。


技术研发人员：蔡世良 姜喜 李建国
受保护的技术使用者：大连世凯模具制造有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2022/3/29